Способ изготовления листового древопластика

(5)5 В ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ 7,О зводству ьзовано шленноых матезделий ного нальэуют порки 20108- А пленки: пропиленозикоГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Институт механики металлополимерных систем АН БССР(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО ДРЕВОПЛАСТИКА(57) Изобретение относится к производству древопластиков и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности и промышленности строительных материалов для изготовления изделий строительного и машиностроительного назначения, Цель изобретения - улучшение физико-механических свойств древопластика. Измельченную древесину смешивают в двухлопастном смесителе с порошкообразным связующим. В качестве связуюИзобретение относится к прои древопластиков и может быть испол в деревообрабатывающей промы сти и промышленности строительн риалов для изготовления и строительного и машиностроитель значения,Цель изобретения - улучшение механических свойств древопласти щего используют полиэтилен низкого давления марки 20108 - 001 и полипропилен марки А. Кроме порошкообразного состояния связующее используют также и в качестве пленок толщиной 0,06 - 0,1 мм. Виды используемых пленок связующего - полиэтиленовая марки С, полипропиленовая марки А. Количество связующего в виде пленки составляет 15 - 25 мас., а в виде порошка - 75-85 мас., В качестве наполнителя применяют опилки лиственных пород древесины фракции 0,63/0,13 мм и дробленый шпон фракции 0,63/2,5 мм влажностью 4-5. На полимерную пленку насыпают слой смеси измельченной древесины с порошкообразным полимером, затем снова накладывают лист пленки и слой смеси, че редование слоев осуществляют до полного набора пакетов, Равномерность толщины слоев достигают путем дозирования порции смеси. Сформированный таким образом пакет прагревают при 190-200 С в течение 5 - 10 мин, после чего подвергают прессованию между охлаждаемыми плитами при давлении 1,5-2,0 МПа и времени выдержки 1аа мин/мм, 1 табл,Изобретение поясняется следующимпримерами.В качестве связующего исполиэтилен низкого давления ма001 и полипропилен маркиполиэтиленовую марки С и поливую марки А.В качестве наполнителя применяюопилки лиственных пород древесины фракЦии 0,63/0,13 мм и дробленный шпон фракЦии 0,63/2,5 мм влажностью 4 - 5,Измельченную древесину смешивают в двухлопастном смесителе с порошкообразным связующим, после чего, используя полимерную пленку, формируют пакет при ,различных схемах распределения пленки по его сечению. Сформированный пакет прогревают при 190 - 200 С в течение 5-10 мин, после чего подвергают прессованию между охлаждаемыми плитами при давлении 1.5 - 2,0 МПа и времени выдержки 1 мин/мм, Для формирования пакета на ме,таллический поддон укладывают сплошной лист пленки. На него насыпают слой смеси ,измельченной древесины с порошкообраз,ным полимером, затем снова лист пленки и слой смеси, Чередование слоев осуществляют до полного набора пакетов. Равномер,ность толщины слоев достигают путем дозирования порций смеси, Прессование листов осуществляют на прессе марки ДБ в пресс-форме с плоскими охлаждаемыми плитами 200 х 120 мм, Охлаждение плит до 20 - 25 С осуществляют водой. Перед прессованием сформированные пакеты, включающие металлические поддоны толщиной 2 мм и уложенный между ними материал, нагревают в термошкафу марки СНОЛ,5 при 190-200 С в течение 5 - 10 мин. Затем пакеты извлекают из термошкафа, укладывают на плиты пресс-формы и прессуют при давлении 1,5 - 2,0 МПа. Выдержку и охлаждение листов под давлением производят из расчета 1 мин на 1 мм толщины листа. Время цикла формования листа распределяют следующим образом; прогрев в термошкафу 300 - 600 с;укладка пакета на плиты пресса и запрессовка 10 - 15 с; выдержка и охлаждение под давлением 150 - 180 с. Наряду с равномерным распределением пленки по высоте пакета формируют пакеты и изготавливают образцы с укладкойпленки только на поверхности (при тех же5 режимах прессования),Схемы набора пакетов, соотношенияпорошкообразного и пленкообразного связующего, а также свойства листовых ДП длявсех примеров представлены в таблице.10 Концентрация древесных частиц в ДП длявсех примеров составляла 50 мас. . В этойже таблице для сравнения приведены свойства ДП, содержащих только порошкообразное полимерное связующее,15 Из представленных данных видно, чтолучшие свойства ДП достигаются при использовании комбинированного пленко- ипорошкообразного связующего при концентрации последнего 75-85 . При этом20 оптимальным является равномерное распределение пленкообразного полимера посечению пакета.Таким образом, изобретение позволяетулучшить физико-механические свойства25 древопластика.Формула изобретенияСпособ изготовления листового древопластика, включающий смещение древесныхчастиц с термопластичным полимерным30 связующим, формирование пакета, его подогрев и формование листа под давлением,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюулучшения физико-механических свойствдревопластика, используют комбинирован 35 ное пленко-и порошкообразное полимерное связующее при их соотношении 15 - 25 и75 - 85 мас. соответственно, при этом древесные частицы сначала смешивают с порошкообразным полимером, из полученной40 смеси формируют пакет, в котором равномерно по его высоте распределяют пленкообразное связующее, причем толщинапленки связующего составляет 0,06 - 0,1 мм,1666305 особ-прототип Изобретение Техночогические показатели исвойства древопластика апределъные па раме тры ехнологическне показа Связующее: олипропилеолиэтнлен весные частипы:опилхн дробленный впон остав связующего, мас.л 0 100 75 перово 5 20 ,06 О,пленкаТолщина пленки,Распределение пленкидреволластике: покрытие листаравномерно по высотелиста количество высоте, щт ок по количество смеси древесной струнки с поровкообрази 6 и связуююию иеидусоседними слоями пленки,мас.2 от общей массылиста 15,00 ппа стнкьЗаказ 2486 Тираж 337 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Разрув растяп ударна Водопа л, ки/мл за сутки, лпо Ъмкя,фй 80 90 70 20 1 О 30 1 О, 0,03 0,1