B22F 1/04 — B22F 1/04
Устройство для получения ферритовой шихты
Номер патента: 550239
Опубликовано: 15.03.1977
Авторы: Клейменов, Кулясов, Медведев, Морозов, Рогачев, Ткаченко
МПК: B22F 1/04
Метки: ферритовой, шихты
...описываемого устройства.Устройство состоит из загрузочного бунке 2ра 1 и планки 2, регулирующей подачу порошка в размольную камеру 3, корпус 4 которойвыполнен из магнитно-мягкого материала изакреплен при помощи пружины 5 на станине5 6, установленной под углом к горизонтальнойплоскости,Угол наклона станины регулируется винтом . На станине 6 размещены также электромагнитный вибратор 8 и ударная пластина10 9, расположенная внутри камеры 3. Пластичнавыполнена с осевым пазом 10, в полости которого находится нагревательный элемент 11.Устройство работает следующим образом.Исходный порошок под действием .вибра 5 цни поступает из бункера 1 в камеру 3, где погадает в щель между неподвижной ударнойпластиной 9, нагретой до заданной...
Способ обработки порошков тугоплавких материалов
Номер патента: 644603
Опубликовано: 30.01.1979
Авторы: Гуревич, Казимиров, Круглов, Нежевенко, Овчинников
МПК: B22F 1/04
Метки: порошков, тугоплавких
...зерна, мкм прочность, кг/мм ность, кг/ммв 3,10 - 3 22 33 15 10 1100 92 2,5 Известный 0,8 10 33 250 68 93 31 5,8 Предлагае- мый Ы.Таким образом, структурные изменения Формула изобретенияв порошке, обусловленные двухстадийнойобработкой, приводят не только к актива- Способ обработки порошков тугоплавкихции процессов спекания частиц порошка, но материалов, включающий вибрационное изи к созданию в зернах спеченного изделия 25 мельчение мелющими телами в нейтральтермически стабильной дислокационной ной среде, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сструктуры, которая предотвращает рекри- целью повышения термической стабильносталлизацию зерен. сти структуры и прочности спеченных издеКак видно из таблицы, высокотемпера- лий из порошков...
Способ получения дисперсно-упрочненного материала
Номер патента: 704439
Опубликовано: 15.12.1979
Автор: Сэнфорд
МПК: B22F 1/04
Метки: дисперсно-упрочненного
...добавляют све;аус юрцию, и весь процесс повторяют. Числыэ вишера обеих партий порошка примерно 5,5.Две партии порошка затем соединяотпропускают через водородную пуш пул ьную печь со скоростью 30 фунтов (13,6 кг) псрошка за час. Максимальная температура в печи 1750 Р (954 С). Небо ьцуо часть этого порошка Омсшают в емкость из мягкой стали с наружным диаметром 2 - -5/8" (6,67 см), из емкости откачивают воздух, емкость запаивают и проводят экструзию при 2050 Г (112 С, при степени экструзии 121. Зкструдировангый материал подвергают прессовке на холоду м 5 до 70%. После обработки 25/о материала предел прочности на разрыв при 2000 Г (1093 С) 8,0 кси; после обработки 70"/, материала предел прочности на разрыв 13,1 кси. Образцы подвергают...
Способ получения ферромагнитнойжидкости
Номер патента: 814566
Опубликовано: 23.03.1981
Авторы: Зуева, Онучак, Подкопаев, Труфанов
МПК: B22F 1/04
Метки: ферромагнитнойжидкости
...материало11 ель изобреМатериал по известным способам ВысокочастотДробление ферритов в шаровоймельнице Предлагаемый материал ное электроискровое дисп ргированиежелеза Концентрация,вес.% 4,8 2,2 НамагниченностьУстойчивость 2,6 2,52 Больше 3 мес,35 дней Составитель Л, РодинаРедактор Н. Кончицкая Техред Т.Маточка Корректор Л. Иван Заказ 894/16 Тираж 869 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, ЖРаушская, наб,. д. 4/5филиал ЛПП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 галлий с добавлением к полученной дисперсии железа раствора органической несущей жидкости, содержащей поверхностно-активные вещества. Дальнейший помолведут до полной пептизации полученноговысокодисперсного порошка,При этом...