Форма для изготовления контактных линз

ЗО БРЕТЕК ПАТЕНТополннтельным к па 1) 2463756/дарственный ко СССР делам изобрете и открытий678.0 (088,Бюллетень Эй 2 вано 15.07.7 Дата о нковання оннсаннй 180779 72) Автор нзобретен ностранецс Х. Шеп(СИ) Т заявитель ИВ 1 фОТОВЛЕНИЯ КОНТАКТНЫХ ЛИН олучения поверхистотой и рааместиовдл ся к об матери к о м- повыш очности з знус ы, полученныребуют механ есИзобретение относит ла переработки полимерных ал в иэделия, в частности ф р ам я изготовления линз.Известна форма для изготовления контактных линз, содержащая матрицу и пуансон с кольцевым зазором между ними (1. Во время полимеризации происходит усадка материала, которая .приводит к образованию кромки неправильной конфигурации. Такая кромка может быть удалена резанием, но это приводит к образованию кромки значительной толщины, которая задевает за веки во время движения и вызывает смещение линзы,Известна форма для изготовления контактных линз, содержащая соосно расположенные матрицу и пуансон, выполненные с боковыми поверхностями цилиндрической формы и формующими поверхностями заданной кривизны и установленные с зазором по боковой поверхности 12).Данное устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.Контактные линз е в известной форме, т ич кой обработки для пности с заданными чрами кромки.Цель изобретения ение чис"5 тоты поверхности и тразмеров кромки линзыПоставленная цель достигается тем,что форма снабжена упругим кольцевымвыступом с внутренней конусной по 1 ф верхностью, размещенным концентричнопо периферии формующей полости матри"цы или пуансона. Кольцевой выступ акреплен на формующей поверхностипуансона. Кольцевой выступ закреплен5 на формующей поверхности матрицы.Пуансон выполнен с выпуклой, а матрица - с вогнутой формующими поверхностятв . Пуансон выполнен с вогнутой,а матрица - с выпуклой формующимиповерхностяМи. Форма выполнена итермопласта. Длина образующей коной поверхности выбрана в пределах0,05-0,3 мм, а толщина выступа у вервщны выбрана 0,01-0,04 мм,На фиг. 1 изображена форма, в которой пуансон имеет выпуклую формую"щую поверхность с кольцевым выступом,а матрица - вогнутую поверхность нафиг. 2 - форма, в которой пуансонимеет вогнутую формующую поверхность, а матрица - выпуклую поверхностькольцевым выступом; на фиг. 3 - ф:рма подобнаФорме на Фиг. 2 яо кольцевой выступ выполнен на пуансоне",на Фиг. 4 - вариант формы, показанной на Фиг. 3; ца фиг. 5 - Форма подобна форме на Фиг. 1, хо кольцевойвыступ закреплен на формуюцей поверхности матрицы; на Фиг. б - упроцецныйвариант конструкции, представленнойна Фиг. 1; на Фиг. 7 - Форма з с эмкнутом состоянии, где кольцевой ВысЕ 0туп изогнут.Более подробно будет описана наиболее предпочтительная конструкция,представленная на Фиг. 1, причем описание в равной степени относится ко 15всем другим вариантам, представленным на других чертежах.Форма содержит пуансон 1 и матрицу 2, выполненные с боковыми позсрхнОстЯми цилицдрическОЙ ФОэмы и ФОР" Ямуюцими поверхностями заданной кривизны и установленные с зазором побоковой поверхности.Пуансон выполнен с опорным буртома, а матрица - с буртом Ь.В предпочтительном вариан ге ци -линдрическая часть пуансона можетбыть выполнена полой с цельк экономии материала.КриВизна ВОГнутой и выпуклой поЗоверхностей матрицы и пуансона Опре"деляются в соответствии с требованиями к изготавливаемым линзам, Кривизна может быть полностью сферической или несфериче,".кой или той илидруГой. Кроме ТОГО, поверхность мо 35жет быть торовой В центрально зое,.однако, периферийная часть должнабыть расположена симметрично относительно центральной оси лицэ с цельюдостижения правильного сопрякеяия с 40буртом,Упругий кольцевой выступ 3 зьпэпнен заодно с матрицей или пупесоэ;:Кривизна ФОрмоваццой поверхцос:.иМатрицы является задаяной и может 45Изменяться таким Образом как ц кривизна поверхности пуансона, 13 дхцс.гвенное ограничение, установленноедля взаимного соотяоаения кривизньПоверхностей матрицы и пуансона заключается в том, что изды 5 е должфна явиться контактная линза, у ксторой вогнутая поверхность контакти -рует с глазным яблоком пациента, аВыпуклая поверхность - с Внутренней55чфстью века пациента. Пуансон устанавливается в матрице так, чтобыВершина выступа 3 обода распо;ХоженНого периферийно вокруг Формовочнойповерхности пуансона, лишь касаласьФормующей поверхности матрицы Формы.В этой точке избыточный Формовочныйматериал выдавливается между цилиндрическими поверхностями матрицы ипуансона. В вариантах, показанных яачертежах, отсутствуют выходны кана я,ль з этих цилиндрических частях, Тем це менее формы ямеюцие такие канаподпадают под Формулу и з обрет е- НИЯ. Оцц це используются в гредпочтигехьых вариантах изобретени 51,О время оормозки Формовочяый матг.риал буде иметь усадку, причем эа усадка может составить 20% от Объема ФОрмОВОчвОХо материала, перВО - начально находящегося между формующими поверхностями. Так как такая усадка осуцестзляется в полностью замкнутом пространстве, то образуется разреженхе ЕОторое 1:Омпенсируется Вяехццим атмосферным д. - .злецием, заставляя Обс части формы перемещаться навстречу одна другой. Упругость кольевого ззсзупа поз Вол яет част ям ФОРы таким ОбразОм более и."О 1 ес и разоегеЯХОблйж,ться друг г прут Ом, Б случае цгэобхОДимост. длЯ более тесного сближения формовочных поезерхностей может быть ИСПОЛЬЗОВаяО ВНЕгцяЕЕ даЗЛЕНИЕ. Однако такое пэи.е-еп 5 е зцецц,дго давления це Язляетс 51 Обязательным КОТЯ 3 Ох 1 Р едел е 1 цых слу.а 5 х э т О может п 1 эи - вести х хсгчщ 1:, результ-;там работа устройства осуществляется без приложения ВХепего даз;:ения. При зазере;ии стад:1 ФОРмОпки форма, показанная ца фиг. 1, пое:,стазляет собой наиболее,ре;15 очхХтельяый вариант изобэетсция э том смысле, что это наибоз 1 се простой предпочтительный вариан" изобретения, который может применяться з пэо 5 ззох стзе, Тем це менее зобэет -ц".е це ограничивается 1 яц 1 г Пара"О 4 И: ОПРСТ ЕНИЯ,-.рощеО коц -,трукции, представленной ца рс.б, цилиндрическая т;.1, Т.;Уз "сг Я л г и "ИЧТДГИСХескаяматр 51 11 и с:Ох еы, т ск чт О опОРные б уоты е 1 1 э пуа 1 с Оц а;,ат 1 эицы вз а- ЦМОХХЕЙСТЗ;С" "ЕПОСРЕДСТВЕ 11 НО ВЭУГ С дрчго" Хот. эта коцструкия Отзе 1 аЕТ ОС 1 ОЗ. М ЭТЭ 11 ЧЧТ ЕгЬ В1 ЭИЗНа"1 М 1 ВСЯ ЭЕ-,г:,ст ОД-ВКГ 1 ПР -ДПОЧТИ -ТЕЬ. Мо.,Ч("ТПГЦХЦ КОТОЭ.Е ДОПОЛНИс:оэяо э;емецты, поскольку Обеспечиваю. больнуэ стабильхость,Успех изобрете:ия з технике заВисит От нескольких фактОРОВ Одним из которых Является профцль Фореи, СПИСПЦЦг Й З.,ЦЕ ДЭ 1 И Фак ОРО ЯВ .яетс 51 материаЭ ФОРГ":ыМатериалко торый при еняется для изхотОВлення фор.ь, должен быть достаточно прочцьм чтобы сохранилась заданная криФОЭМЧЕЭЦИХ ПО-ЕЭХНОстей девой выступ с Внутренней коцусяойПОВ зеЭХц ЕС ТЬЭ до 1 сЕЕ бЫТХ дОС тат ОЧЕ О упругим, чтобы допускалась усадкаОбгьем" Фо-,.ОВэчной смеффи, Подхоця -Я., МатгЕ Наа.;,1 гДЛЯ ИЗГООВЛЕНИЯФОэм явхяотся термоппастетвские смоль которые ияертны по Отцахеяию к Ххо;,хме-Нзуемой среде, облапают требуемОЙ упэугостью В усховиях поли674658 вая фнагрузкуф или применяя давление для закрытия формы. Например,следы усадки или поверхностные раковины, по-видимому, появляются в литых линзах, изготовленных в полипропиленовых Формах соответственно данному изобретению при температуреполимеризации ниже 650 С с приложением к Форме незначительного давления для закрывания последней. Однакопри возрастании этого давления, например, до 10 Фунтов/кв.дюйм(0,70 кг/см) из расчета общей площади Формы получают линзы без поверхностных дефектов. Следовательно,можно получить требуемую упругостькольцевого выступа Формы посредством сочетания температуры полимеризации и давления для закрывания последней.Отмечается, что элемент пуансона(Фиг. 1) имеет выступ, выполненныйза одно целое у периферии с формовочной поверхностью пуансона. Местосоединения выступа с поверхностьюпуансона образует заднюю часть кромки линзы, в то время как линия сопряжения выступа с элементом матрицыобразует передний профиль кромки .Общая толщина полученной таким образом кромки представляет собой высотуф выступа или длину образующейконусной поверхности, то есть от наружной кромки с до внутренней кромки с), и чем меньше расстояние, тембольше сгибается выступ для компенсирования усадки, которая возникаетпри полимеризации. Длина образующейказусной поверхности кольцевого выступа может изменяться от 0,05 до0,3 мм, предпочтительно высота выступа составляет 0,10 мм от кромкис до кромки й, Если применять полимеризующуюся смесь, объемная усадкакоторой 20, то тогда выступ должендостаточно изгибаться для обеспечения уменьшения толщины кромки до0,08 мм. Такое сгибание обычно осуществляется при изгибе внутрь, какпоказано на фиг. 7. Подобное сгиба-ние происходит в вариантах изобретения, показанных на Фиг. 2-6,Желательно, чтобы вершина выступабыла по возможности тонкой для уменьшения несимметричности линии сопряжения. Практически толщина выступа у вершины менее 0,04 ю, предпочтительно менее 0,01 мм, Выступочень хрупкий и следует осторожноперемещать пуансон для исключенияповреждений.Наружный диаметр пуансона долженбыть значительно меньше, чем у матрицы для обеспечения выхода избыточ"ного полимеризуемого материала призакрывании Формы. Конусность пуайсона и матрицы сгособствует удалениюзбыточного материала, но не является решающим фактором. Обычно диаметр меризации, незначительна прилипаютк полимеризаванным иэделиям и могутформоваться до получения поверхности,обладающей оптическим качеством. Особенно подходящими материалами являются полиолефины, например полиэтиленнизкой, средней и высокой плотности, 5полипропилен, прониленавые сополимеры, полибутен, поли-метилпентени этиленовые сополимеры, например полииономери. Другими подходящими материалами являются полиацеталовые смолы и ацетановие сополимерныесмолы, полиариловые эфиры, палифениленовые сульфиды, полиариловые сульфоны, полиарилэфирные сульфоны, найлон 6, найлон бб и найлон 11, термопластический полиэфир, полиуретаныи различные Фторированные материалы,например Фторированные этиленпропи-леновые сополимеры и этиленфторэтиленовые сополимеры 20Выбор данного термопластическогоматериала для изготовления форм зависит до некоторой степени от условий полимеризации в данном способеизготовления контактных линз. В общем решающим Фактором является температура деформации при нагреве инапряжении нити величиной 66 Фунтов/кв.дюйм нити из термопластического материала (стандарт АБТМ 0648),Формы из термопластика обычно применяются при температуре полимеризации в диапазоне 20-40 С и выше,т.е, ниже температуры деформации принагреве термопластика на несколькоградусов, обычно на 10 С выше ука- ,Ьзанной температуры деформации принагреве.Например, полиэтилен низкой плотности имеет температуру деформациипри нагреве 40-50 С, причем при температуре полимеризации от 30 и выше70 С били получены приемлемые результаты с этим материалом в условияхлегкой нагрузкиПри температуре выше 70 С может наблюдаться небольшое 45искажение оптических поверхностей,При применении полипропилена, температура деформации нри нагреве которого составляет 100-120 С, с использованием незначительного давленияили без применения последнего, получены удовлетворительные результатыпри температуре полимериэации 65120 С. При температуре ниже 65 С упругость пластмассового кольцевоговыступа недостаточна для компенсирования усадки, а прк 120 С происходитискажение оптических поверхностей .Высокие температуры нолкмериэациимогут применяться для таких материалов, как найлон, полифенилен, сульфиды, полисульфоны и фторированныв полимеры, имеющие повышенные температуры деФормации при нагреве. Крометого, можно работать при пониженных итемпературах полймериэацки, увеличи б 74658пуансона меньше диаметра матрицы на 0,1-0,3 мм. При слишком большой размерной разнице, например 0,5 мм, совмещение оптических центров двух половинок Формы становнтся затруднительным, хотя устройство согласно изобретению еще может работать.При практическом применении данного изобретения металлические Формы, Предназначенные для изготовления требуемых термопластичных пуансона и матрицы, изготавливают посредством обычных операций обработки и полировки Затем зти металлические формы используются на машинах для литья под давлением для изготовления большого количества Форм из термопластичного материала, которые, в свою очередь, применяются для литья требуемых линз из полимеризуемых или вулканиэируемых смесей. Следовательно, с помощью ограниченного количества металлических форм может быть изготовлено большое количество Форм из термопластичного материала посредством Которых, в свою очередь, изготавливают даже большее количество линз, так как термопластичные формы могут использоваться повторно при ОсторожНой эксплуатации. Это дает значительную экономию по сравнению с обычным методом обработки и полировки отдельных линз, так как операции механической обработки и полировки осуществляются лишь в первоначальных металлических формах.Конструкция линз, изготовленных в соответствии с изобретением, не ограничивается любым отдельным рядом параметровКак передняя, так и задняя поверхности линз могут состоять из полностью сферических изгибов или несферических изгибов, или же из сочетания обоих. Например, центральная часть линзы может ссстоять из сферических изгибов как на передней, так и на задней поверхностях, причем периферия передней поверхности может иметь более крутой или более пологий сферический изгиб, а периферия задней поверхности может быть несферичной для достижения улучшенных характеристик при подгонке.Кроме того, одна или обе поверхности могут быть полукруглыми в центральной или оптической зоне. Однако периферийная часть должна быть симметрична относительно центральной оси линзы для обеспечения правильной посадки или сопряжения выступа или бурта.Смеси мономеров, преполимеров или вулканизируемые смеси, особенно пригодные при практическом применении изобретения, включают в себя гидрофобные эфиры акриловой кислоты, соответствующие низшие эфиры алкилакриловой кислоты, в которых алкиловая группа содержит 1-5 атомов углерода,например метилакрилат или метилметакрилат, н-пропилакрилат или н-пропилметакрилат, изопропилакрилат или изопропилметакрилат, изобутилакрилатили изобутилметакрилат, н-бутилакрилат или н-бутилметакрилат или различ 5 ные смеси этих мономеров. для получения повышенной размерной стабильности и сопротивления короблениюуказанные мономеры или смеси мономеров могут дальше смешиваться с не значительным количеством дифункциональных или полифункциональных мономеров, способных полимеризоватьсядля образования поперечной связи вполимерной матрице во время полиме ризации. Примерами таких дифункциональных или полифункциональных мономеров могут быть дивинилбензол, зтиленгликольдиакрилат или метакрилат,пропиленгликольдиакрилат или метакри -20 лат и зфирь. акриловой или метакриловой кислоты следующих многоатомныхспиртов: тризтаноламина, глиъерина,пентазритритола бутиленгликоля, дизтиленгликоля, тризтиленгликоля, 25тетраэтиленгликоля маннита сорбита и т.п. Другие мономеры для образования поперечной связи могут вклю 1 ать в себя И,И-метилен-бис-акриламид или метакриламид,сульфированныйдивинилбензол и дивинилсульфон,Кроме того, указанные мономерыили их смеси могут смешиваться с линейными полимераьи, которые растворяются в них взятыми в таком коли -честве, чтобы вязкость раствора или 35 полученного сиропа для литья" нестановилась настолько значительной,чтобы это затрудняло удаление пузырьков.Другими мономерными материалами,40 приГОцными для изготовления линзсогласно изобретению, могут быть гидрофильные монОмерные смеси, Образ/ющие трехмерные смеси, Образующие трехмерные системы " поперечной свяэыв, Примерами гидрофильных мономеров могут быть растворимые в воде монозфиры акриловой кислоты со спиртом, имеющим гидроксильную группу,способную превращаться в сложный эфири по крайней мере одну дополнительную гидроксильную группу, например мОнО- и полиалкиленгликолевые моно- эФиры метакриловой кислоты и акриловой кислоты, например зтиленгликольмонометакрилат, дизтиленгликольмоно акрилат, дцпропиленгликольмоноакрилат и т.д., К-алкил и И,И-диалкилзамещенные акриламиды и метакриламиды, например И-метилакриламид, Ы,К- -диметилакриламид,И-метилметакрил амид, Ы,И-диметилметакриламид и т.п.;11,И-винилпирролидон, алкилзамещенные 14-винилпиррОЛИдОны, напримвР метил- замещенный И-винилпирролидон, глицидилметакрилат, глицидилакрилат и дру гие известные в технике мономеры.674658 Также могут применять алкилэфирныеакрилаты и метакрилаты и вулканизующиеся силиконовые жидкости или эластомеры. Алкилзамещенные соединения,которые особенно подходят для указанных целей, содержат группу, содержащую 1-5 атомов углерода. В слу.чае применения гидрофильного мономера или его смесей является существенным образование трехмерной системы с поперечной связью, так как полимеризованные материалы поглощают воду и становятся мягкими и гибкими иесли они не имеют связь, то не могутсохранить свою Форму,Для этой цели рекомендуется применять небольшое количество мономеров, образующих поперечную связь,например, тех, которые рассматривались выше с гидрофобными эфирами акриловой кислоты,и ; еА, Изготонлеие Форм.Высокоплотные полиэтиленовые матрицы были подготовлены посредством0 литья под давлением на выпукломстальном пуансоне, имеющем наружныйдиаметр 12,0 мм, радиус кривизны вцентре 7,50 мм с диаметром хорды10,0 мм и радиусом кривизны по пери Ферии 7,00 мм. Пуансоны из высоко.,Лотного полиэтилена были изготовле-,нь. посредством литья под давлениемн вогнутой стальной форме, имеющей- утренний д".аметр 11,9 к, центральй задиус 700 1 м с даметром хорды11,0 мм и периферийной кривой, имеющей Радиус 12,5 мм. Периферия изогнутой поверхности Формы была пропазована для образования периФерийнойкроки шириной 0,01 мм на нершине 25проходящей на расстоянии 0,12 мм откромки кривой. Измерение показало,что центральный радиус кривизны вогнутых поверхностей матриц составляет7,.43 ф 0,04 м:.:, а внутренний диаметр12,1 "м. Наружный диаметр пуансонаравен 11,8 мм, а центральный радиус5. Изготов.,ение линз.Десять вогнутых матриц помещаютна плоскю говерхность с выступаю;:;ей вверх полостью. Путем тщательного смешивания готонят раствор, состояний и, ч : тщательно очищенный2-гидроксиэтилметакрилат 100; дистил лнронанная вада 30," гликольэтилен - нметилзфр 25; триэтиленгликольдиметакрилат 0,4 и диизопропилперкарбонат 0,12. О, мл Раствора помещаютн матрицу и медленно вставляют поло ;:,нк пуансона, при этом избьточныйствОР Бытесняется и пузырьки исчезают. С ц=ью обеспечения опоры длязакраины или обода к пуансону прилагают небольшое давление. Заполненные формы затем помещают в сушилку ис циркулирующим воздухом, где онинь:.-сержваются при 45 С н течениеО,:5 - 1 ч, Посл а охлаждения до комнатной температуры Формы открывают, 55кольцо из полимеризованного материала, заполняющего цилиндрическую пустоту н кольцевом пространстве междуполовинками Формы, удаляют и осторожно вынимают гибкие линзы, слегка прик;:еенные к пуансону, После обработки 60 н Физиологическом соленом растворес целью удаления с линз гликользтилендиметилзфира линзы исследуют.ромк глс-:д;юе и Одинаковые, нетребующие последующей обработки, а 65 поверхности чистые, ровные и без деПредпочтительные мономерные смеси содержат, по крайней мере, алкиленгликолевый моноэфир метакрилоной кислоты, особенно этиленгликольмонометакрилат и,по крайней мере, один мономер, образующий поперечную связь, например алкиленгликольдиэфир метакрилоной кислоты, особенно этиленгликольдиметакрилат. Такие смеси могут содержать другие полимеризующиеся мономеры, желательно присутствие н незначительном количестве, например, И-винилпирролидона, метилметакрилата, акриламида, -метакриламида, диэтиленгликольмонометакрилата и других указанных мономеров.Реакция полимеризации может проводиться в массе или с инертным растворителем. Соответствующими растворителями могут быть вода, органические растворители, например растворимые вводе низшие алифатические одноатомные спирты, а также много- атомные спирты, например гликоль, глицерин, диоксан и т.д.,и их смеси. В общем растноритель, если он применяется, будет содержать незначительное количество реагируюш й среды, т.е. менее 50 вес.З.Полимеризация смесей мономерон обычно проводится с свободно радикальными катализатора и, которые обычно примен яются при полимеризации винильных соединений. Такие катализаторы включают органическую перекись, перкарбонаты, перекись водорода и неорганические соединения, например персульфат аммо" ния, натрия или калия. Полимеризация с применением таких катализаторов может проводиться при 20-120 С в зависимости от скорости полимеризации.Полимеризация может также осуществляться между мономером или смесями преполимерон под влиянием высоких температур или излучения (ультрафиолетовое, рентгеновские лучи, Радиоактивный распад) . Ремни йо:ганнческими эласто .,1 ерами нулканнзация может достигаться по свободнорадикальному механизм:, а ь случае применения соединений Р Т" .вулканизация может достигаться -.арез реакции замещения или Онденсацифектов. В центре толщина линзы Равна0,19 ф 0,2 мм, оптическая сила - 2,50-2,75 диоптрий, а диаметр 12,0 мм,С. Изготовление линз,Раствор, состоящий из, ч.: ощ 1 щенный 2-гидроксиэтилметакрилат 55;И,И-диметилакриламид 451 вода 30," диэтиленгликоль диметилового спирта 20,"метиленбисакриламид О,З и диизопропилперкарбонат 0,3, заливают в Форы 1,подготовленные в примере 1 А идентичноспособу, который применяется в примере 1 В,После обработки в 0,9-ном солевомрастворе получают линзы без дефектов,имеющие толщину в центре 0,21+0,ОЗММ,толщину кромки 0,10+0,02 мм, диаметр13,0 мм и оптическую мощность -2,25-2,50 диоптрий. Большой размер иболее низкая оптическая сила этихлинз по сравнению с линзами в примере 1 явились следствием высокого20коэффициента набухания этого полимерного состава в воде.Пример 2,А. Изготовление форм.Матрицы подготавливают, используясополимер на основе этиленвинилсвого ацетата, содержащий 1 ОЪ випилацетата, посредством литья под давлением на выпуклом стальном пуансоне,имеющем наружный диаметр 8,3 мм,радиус кривизны в центре 8,60 ми при 30диаметре хорды 6,5 мм и периферийныйрадиус кривизны 7,55 мм. Пуансоныбыли изготовлены из того же сополимера посредством литья под давлениемв полости стальйой матрицыиме 1 ощей 38Радиус кривизны в центре вогнутойповерхности 7,50 мм с диаметром хорды 7,8 мм и радиусом кривизны по периферии 9,50 мм. Периферия вогнутойповерхности формы бьла пропазоваь 1 а 40для образования закраины или кромкина формованной части, выступающей на0,1 мм от кромки изогнутой поверхности с толщиной вершины 0,015 1 л.Внутренний диаметр вогнутой стальной45матрицы равен 8,0 мм. Внутреннийметр полости матриц, полученных литьем под давлением, равен 8,2-8,4 мм,а радиус кривизны в центое составляет 8,55+0,05 юа. Наружный диаметрвыпуклых пластмассовых пуансонов равен 7,9 мм, а радиус кривизны в центре 7,4510,03 мм,В. Изготовление линз.Подготавливают раствор, состоящийиз,. ч1 метилметакрилат 98; этилендиметакрилат 20 и ди-трет"бутилцикло.гексипероксчдикарбонат 0,3, и затем0,3 мл раствора вводят в каждую из10 матриц с Обращенной вверх вогнутой поверхностью. В полости матриц 60МЕДЛЕННО ОПУСКаЮТ ПУаНСОНЫ С ЦЕЛЬЮвытеснения воздуха и лишней смесчмономеров, Пуансоны слегка прижимаютдля Обеспечения посадки выступа илибурта на вогнутой поверхности мат.12Рицы и затем ФОРмы помеща 1 о т в сушил - ку с циркулирующим воздухом, в которой они выдерживают при 60 С в течение 0,5-1 ч. Формы охлаждают и открывают. Получают линзы, свободны,: от дефектов и имеющие диаметр 7,9 мм, толщину в центре 0,10+0,02 мм, радиус кривизны з центре задней поверхности 7,470,4 мм и оптическую силу в пределах от -7,50 до -8,50 диоптрий.эти линзы отличаются высоким сопротивлением короблению и могут изгибаться без постоянной деформации в противоположность линзам того же размера, изготовленным из полиметилметакрилата без попсречной связи.П р и м е рА . Иэ гот овление Форм.Применяя металлические Формы из примера 1 А, подготавливают матрицы и пуансоны из термопластика с использованием найлона, Получают матрицы из найлона с вогнутой повецхностью, име 1 ощие внутренний Диаметр 12 О мм и радиус кривизны в центре 7 48 - 10,03 мм, Также изготавливают из найлона пуансоны, имеющие наружный диаметр 11,8 мм и Радиус кривизны в центре выпуклой поверхности 6,99 + .0,03 мм, Периферийная кромка высту" пает на 0,.14 мм от кромки изогнутойповерхности и на:зершине имеет толменее О 01 .М 1В, Изготовление линз.Прозрачный раствор, состоящий из 2 ч способного вулканизоваться поли - метилсилоксана, при комнатной тем" 1 тературе перемешивают и 0,4 смэ смеси помещают в матрицы с обращенной вверх вог 11 утой поверхностью. Для вытеснения лишней жидкости использую" пуансоны, которые слегка прижимают для Обеспечения посадки кромки или 1 зыступа. Формы по 1 чеща 1 от в су 1 оилку с ц 1."ркулирующим воздухом, в которой они выперживаются приПО 1 лОлаждеп 1 я фор",.ь 1 Открыва 1 от и ли 11 зод измеряют. Толщина в центре ди 11 з Ра:ьа О,-2-0 02 мм "Гор 1 Ина 1.ром и О 11 0 О ,д и оптич.к я сила составляет -2,00 - -2,50 диоптрий.Формула изобретения1. Форма г 11 я изготовления контакт- НЫХ ЛЧНЗ СО еажашая СООСНО Ра"ПОЛО- жепнь 1 е ма:Ри 1,у и пуансон, вь 1 полненные с боковни поверхностями цилиндрической Формы и Формующими поверхностями заданной кривизны и установпенные с зазопом ПГ 1 бо)ковой поверх ности, о т л и ч а ю щ а я с я тем, 1 Т О, С ЦЕЛЬЮ 1 ОВЫШ ЕНИЯ ЧИСТОТЫ ПО+ верх 11 остт 1 и точности О змеров кромки линзы, Она снабжена упругим кольцевым высту 1 ом с внутренней конусной67465. ЦБИИПИ Заказ 3912/59 Тираж 770 Подписное иал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная,4 поверхностью, размещенным концентрично по периферии формующей полости матрицы или пуансона.2. Форма по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что кольцевой выступ закреплен на формующей поверхности пуансона.3. Форма по п 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что кольцевой выступ закреплен на формующей поверхности матрицы .4. Форма по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что пуансон выполнен с выпуклой, а матрица - с вогнутой формующими поверхностями .5. Форма по пп. 1 и 3, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что пуансон выполнен с выпуклой, а матрица - с вогнутой формующими поверхностямиб, Форма по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что пуансон н-:.олпен с вогнутой, .-; матрица - свьян"клой фоомующими поверхностямиа7 Форм.= о пп 1 и 3, о т л и;.полнен с вогнутой а матрица - свьпуклой форддощим;. поверхностяю 4,О. Форма по и, 1 о т л и ч а ющ а я с я темр что выполнена из терщмопГа та9. Форма по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что длина образующейконусной поверхности выбрана в пределах 0,05-0,3 м, а толщина выступау вершны выбрана 0,01-0,04 мм.Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе1. Патент США Р 3660545,кл. 264-1,. 197,За-.р;а Франции Р 2270082,29 Э 11/00, 1976, по котоРой