Способ получения карбонильных соединений
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 668250
Авторы: Заворохина, Колесников, Левченко, Маврин, Самажанова
Текст
,7 00 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Институт химических наукАН Казахской ССР(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОНИЛЬНЫК СОЕДИНЕНИЙ каталитическим окислением олифенов, включающий взаимодействие кислорода и олефина в присутствии каталитического раствораиитрокомплекса палладия общей фор.806825 мулы МеРЙЮО С 1, где Ме - щелочнойметалл, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения эффективностипроцесса за счет увеличения срокаслужбы и стабильности каталитического раствора, используют раствор, содержащий соляную кислоту в количествене менее 0,5 молей/моль палладия инитрит щелочного металла в количестве 1 моль/3 моля кислоты, и контактируют олефин,и кислород при температуре не выше 30 С до начала образованиянульвалентного палладия, затем к раствору добавляют хлорид меди (11) в количестве 2,5-7 молей/моль палладия,соляную кислоту в количестве не менее1 моля/моль палладия и нитрит щелочного металла в количестве, обеспечивающем достижение соотношения ионовБО/С 1, равном 0,5, продувают раствор кислородом и ведут процесс взаимодействием олефина и кислорода притемпературе 18-50 С подцерживая указанное соотношение ионов БО /С 1 врастворе добавлением соответствующихколичеств соляной кислоты и йитритащелочного металла.з668250Благодаря этому названный способ ния таких комплексов приводит к тому, позволяет осуществлять этот процесс что весь присутствующий в катализас большой скоростью при низких тем- торном растворе катализатор быстро пературах. Однако способ имеет сущест- (за 15-30 мин) разрушается до метал 5венный недостаток, который заключает- лического палладия и процесс прекрася в нестабильности используемых им щается./ катализаторных растворов в условиях Цель предлагаемого Изобретения реакции окисления олефинов. Неста- заключается в разработке способакабильность растворов не позволяет вес талитического окисления олефинов, ти каталитический процесс дольше од- позволяющего вести эту реакцию с ного часа, Ее причиной является об- большой скоростью при низких темперазование в катализаторных растворах ратурах (не выше 50 С) и в течение за счет обмена лигандов, не содержа- длительного времени. щих ЯО и Ю комплексов Рй (П). 15 Согласйо изобретению, для решения Регенерировать растворы, как предла- поставленной задачи предлагается прогают авторы способа (1,2), продувани- водить взаимодействие олефина и кис ем через него кислорода или его сме- лорода в р с рд р б -о о а в аство е содержащем избыси СМО не удается. Во время пропус- ток соляной кислоты (не менее 0,5 мо-. кания этих газов металлический пал лей НС 1/моль палладия) и нитрита щеладий растворяется, но, как только в лочного металла (в количестве, обесраствор начинает поступать смесь эти- печивающем соотношение, равном лена с кислородом, он сразу же выла- С 1 НО в растворе, равном 3), при темдает вновь, пературе не выше 30 С до начала обраТаким образом, в способе нсполь зования нульвалентного палладия. Зазуются катализаторные растворы, в ко- тем к раствору предлагается добавторых отсутствует окислитель, спо- .лять СаС 1в количестве 2,5-7 молей собный окислять нульвалентный лалла- . /моль Рй, соляную кислоту в количестдий и он, образовавшись, уже не воз-ве не менее 1 моль/моль РЙ, нитрит вращается в реакционную сферу. 30 натрия, в количестве, обеспечивающемВ используемых в этом способе ка- достижение соотношения С 1/НО в расттализаторных растворах вообще трудно воре, равном 2, продувать раствор подобрать такой окислитель. Обычно кислородом и проводить дальнейшее применяемые для этой цели СпС 1или . взаимодействие олефина с кислородом Р С 1 в таких растворах не могут окис- при температуре 18-50 С, поддерживая лять Рд (0) д РЙ (11), так как имеют соотношение ионов С 1/ИО, для че о в них более низкие окислитек слительные по- в раствор добавляют по мере падения тенциалы, растворах, содерж, В содержащих су-его активности-ййтритщелочйого мещественные количества галоидных ио-талла и/или соляную кислоту. нов эти окислители спосо ны окислятьб окислять 4 О Предлагаемый способ позволяет РЙ (О) потому, что вследствие комп- " окислять олефины в альдегиды и келексообразования в таких растворах тоны, в частности, этилен в ацельдег в одном катализаторном растворе стабилизируются окисленная форма пал- ид, дладия и восстановленная форма окисли-в течение 0,5 ц р5-1 месяца при среднеми о та еакции до 15 молей теля, Благодаря этому окислитель выходе продукта р ци ные потенциалы ЕСц(11) Сц(1) и ЕРе на моль катализатора и до 0,4 молей, (111) Ре (11) повышаются, а окисли- на литр катализаторт катализато ного раствора в" потен ил ЕРЙ(11)Рй(О) понижа- час, периодически по мере сниженияи п оизво я егенерается и становится меньше, чем у скорости реакции, произв д р ЕСц (11) Со (1) и ЕРе (111) Ре (11). 5 О ции этого раствора, кот.рые заключаВследствие того, чт о катализатор" ются в добавлении в него определенных ные растворы рассматриваемого способа количеств НС 1 (с(соляной кислоты) и нит" содержат очень м лыа е количества нит- рита щелочного металла (например,я с после щей 15-30- рита натрия и совсем не содержат ио- нитрита натрия) с последующейп о вкой аствора кислоронов хлора, в них создаются весьма 55 минутной пр ду " р благоприятные условия для образова" дом, Выход р дук рп о та еакции на оления за счет обмена лигандов, несо- фин составляет при этом 96-98 ,держащих иМО и ИО комплексов пал- Данный способ имеет преимущества ладия Большая же скорость образова- по сравнению с уже существующими споличества соляной кислоты и нитрита10наРИЯ,20 туры катализаторный раствор выливают в реактор, начинают реакцию, подавая в него смесь, содержащую67 об,% этилена и 33 об.Ж кислорода,и встряхивая реактор с помощью специального устройства со скоростью 700-800 односторонних качаний в минуту. Реакцию ведут до. начала образования металлического палладия,фПотом добавляют в раствор СиС 1 г в количестве 7 молей на.моль катализатора (СиС 1, нельзя добавлять в катализаторный раствор перед началом реакции, так как это очень сильно снижает ее скорость), НС 1 (соляную кислоту),:в нитрит натрия в количествах,составля ющих соответственно 0,71 5 и 0,455 молейна моль катализатора, Молярное отношение НС 1 в катализаторном раствореизменяется при этом от 3 до 2),1 4 После этого раствор в течение приблизительно.30 минут продувают кислородом, затем примерно 0,5 минут реакционной смесью газов СгН+(67 об.% ++ О 1 33 об.%) и продолжают реакцию 1опри 50 С.При снижении скорости реакции производят регенерацию катализаторногораствора. Регенерация заключается втом, что в раствор добавляют НС 1 (соляную кислоту) и нитрит натрия Вмолярном отношении, равном двум и в количествах соответственно составляю,иих 1,2 и 0,6 молей на моль катализатора, продувают реактор около 30 мин 5 66825собами каталитического окисления олеФинов,По сравнению со способами, использующими в качестве катализаторасистему РЙС 1 + галогенид Со(11)его преимуществом является то, чтоблагодаря хорошей растворимости в органических растворителях применяемого катализатора, он позволяет окислять нерастворимые в воде высокомолекулярные олефины в водно-органичес ких и оргайических средах и увеличить этим скорость их окисления.В случае способов, применяющихназванный катализатор при температурах 26-50 оС, преймуществом данногоспособа является также значительноболее высокая скорость реакции.В случае способов, использующихэту же каталитическую. систему притемпературах 90-50 С, способ имеетеще одно преимущество, Оно заключается в меньшей коррозионной активностиегокаталйзаторных растворах, чем 25в сопоставляемых способах. Меньшуюкоррозионную активность, растворыданного способа имеют благодаря тому,что в них меньше, чем в растворахсопоставляемых способов концентрации 30галоидных ионов, содержатся нитритыщелочных металлов в таких"концентрациях, при которьх онй являются активными ингибиторамй коррозии металлов и реакция ведется при болеенизкой температуре (18-50 вместо90-150 С),Поскольку хлорная кислота и ее соли обладают сйльными взрывчатымисвойствами, преимуществом данногоспособа, по сравнению с прототипом,"можно считать также то,что" в йемхлорнокислые катализаторные растворызаменены на солянокислые илй сернокислые.П р и м е р 1. Приготовление исходного катализаторного раствора,Навеску РЙС 1 = 0,0297 г(16,75 10 молей) высыпают в 10 ммкруглодонную колбочку с 8 смобрат-,ным холодильником на шлиФе и растворяют при нагревании на кипящей водяной бане в смеси из 0,5 мл 0,2 Нраствора соляной кислоты, 0,84 мл0,2 и раствора МаС 1 (16,75 1 О молейИаС 1) и 1,26 мл воды.В полученный горячий раствор вы. сыпают навеску МаЯО = 0,0139 г(20,1 10 молей), интенсивно переме 0 6шивают его и продолжают нагревать на кипящей водяной бане еще в течение часа.Согласно литературным данным (18, 19) приготовленный таким образом раствор представляет собой раствор ЯагРЙЮгС 1 з, содержащий небольшие коЭтот раствор имеет следующие концентрации компонентовЯаРЙЮС 1 э=6,47 10 моль/л:-гНС 1 = 3,85 10 г моль/л:ИаЮ 1,28 1 О моль/л. и молярные отношения:НС 1/Яа РЙЮС 1 з = 0,60:ЫаМОг./ЙагРЙ Ю .С 1 - 0,20НС 1/ИаЮг = З,О,Проведение реакции Охлажденный до комнатной темпера7 66825кислородом, потом примерно 0,5 мин -реакционной смесью газов и продолжаютреакцию.Повторяя такие регенерации катали 5заторного раствора переодически приснижении скорости реакции (через 4 "10 ч работы каталитической системы),продолжают ее в течение 15 сут сосредним выходом ацетальдегида в час, 10составляющим 12,5 молей на моль катализатора,В результате получают 29,8 г ацетальдегида, 0,788 г уксусной кйслотыи 0,009 г продуктов конденсации., 15Полученнаясмесь продуктов реак-,ции состоит из 98 . ацетальдегида,1,95 . уксусной кислоты и 0,03 продуктов конденсации.Полученная смесь продуктов. реакции состоит из 98% ацетальдегида,1,95% уксусной кислоты и 0,03% продуктов конденсации,Количество ацетальдегида состав ляет 4030 молей на моль катализатора и 98% на израсходованный этилен. Суммарный выход продуктов реакции на израсходованный этилен равен 100 ,30 Получающийся в процессе реакции ацетальдегид во время продувок реактора кислородом и реакционной смесью газов улавливают водой в абсорбере и определяют его количество извест. 35 ным способом (титрованием щелочью, выделившейся по реакции альдегида с соляно-кислым или сернокислым гидроксиламином свободной кислоты). По окончании реакции оставшийся в катализаторном растворе ацетальдегид вйдувают воздухом из нагретого до 70- 80 С раствора, улавливают водой в абсорбере и определяют. его количество названным выше способом. Следует отметить, что катализа- торный раствор можно было продолжать ;периодически, регенерировать и вести реакцию еще дольше.50 В1П р и м е р 2, Исходный катализа- торный раствор приготовляют, как описано в примере 1.Реакцию окисления этилена ведуттоже точно по методике, описанной в примере 1, но прерывают ее после 83 ч работы каталитической системы и получают 7,4 г ацетальдегида, 0,196 г 0 8уксусной кислоты и 0,0022 г продуктовконденсации.Полученная смесь продуктов реак-.ции имеет практически тот же состав,что в примере 1.Выход ацетальдегида составляет1000 молей на моль катализатора и98 на израсходованный этилен.П р и м е р 3. Исходный катализаторный раствор приготовляют, как впримере 1. Реакцию окисления этиленаведут так же, как в примере 1, до начала образования металлического палладия, Потом в катализаторный раствор добавляют 7 молей СцС 1 на моль,катализатора, а также серную кислотуНаС 1 и ЮаЮ в количествах соответственно составляющим 0,48, 0,75 и0,65 молей на моль катализатора, продувают его 30 мин кислородом, затемпримерно 0,5 мин реакционной смесьюгазов (СН+ 67 об.+ О 0,33 об. ).ои продолжают реакцию при 50 СВ случае снижения скорости реакции производят регенерацию катализа, торного раствора. Регенерацйя заключается в том, что в раствор добавляют серную кислоту, ЯаС 1 и БаЮ в количествах соответственно составляющим 0,48,.:1,2 и 0,6 молей на моль катализатора, а потом продувают реактор около,30 мин кислородом.После регенерации продувают реактор примерно .0,5 мин реакционнойсмесью газов и продолжают реакцию.Производя такие регенерации периоди-.чески при снижении скорости реакции,продолжают ее в .течение 81 ч и получают 5,75 г ацетальдегида 0,302 г. уксусной кислоты и 0,0023 г продуктовконденсации.Полученная смесь продуктов реакции состоит из 96 ацетальдегида, 4 Еуксусной кислоты и 0,04 продуктов,конденсации,Вьмод ацетальдегида составляет770 молей на моль катализатора и96 . на израсходованный этилен.Следует отметить, .что реакцию можно было вести дольше, продолжая периодические регенерации катализаторного раствора указанным ранее способом.П р и м е р 4 (оп,3), Приготовление исходного катализаторного раствора.Ыавеску РЙС 1 =. 0,0298 г9 66825колбочку с обратнымхолодильником ипри нагревании на кипящей водяной бане растворяют в 0,6 мл воды, содержащей 10 10-молей ЯаС 1.В полученный горячий раствор вы 5сыпают сухую навеску ЯаЯО 0,0139 г(20,1 1 О -молей), хорошо перемешивают раствор и продолжают нагревать накипящей водяной бане еще в течениечаса.Проведение реакции.В приготовленный описанным выше образом раствор после егоохлаждениядо комнатной температуры добавляют 151,4 мл этанола и выливают его в реактор. Затем раствор промывают кислородом, добавляют в него 0,42 мл(О,д 074 моля) гексанай начинаютреакцию при 25 О. Через 15 мин в раствор добавляют О, 33 мл 3,55 м раствораСоС 1 (И 7. 10молей СоС 1 ), 0,04 млЗн раствора НС 1 (12 1 О молей НС 1),0,08 мл 1 н,: раствора ЯаЯО (8 10 молейЯаЯО), 0,9 мл этанола, 1,0 мл гекса" 25.наи продолжают реакцию при 50 втечение 5,2 ч, добавляя в реактор приерно через 1,5 ч по 1-1,2 мл гексана.За все время реакции в реактор вве-ЗОдено 4,58 мл (0,0366 молей) гексана и получено 3,5115 г (0,0351 моль) ме- .тилбутилкетона.Общий выход метилбутилкетона составляют 129 молей на моль катализатора и 9 бна введенный в реакцию гексен.Его средний выход на моль катализатора в час равен 23,8 моля.П р и м е р 5.,(оп,5), Исходныйкатализаторный раствор приготовляюткак в примере 4.Реакциюведут тоже как в примере 4в течение 6,7 ч, добавляя в реактор.примерно через каждые 1,5 ч по 0,8 млоктена,Всего за время реакций в реакторвводят 3,2 мл (0,0197 молей) октена и получают 2,2485 г (0,01752 моля 2 октанона), . . 50Общий выход 2=октанона составляет104,5 молй намоль катализатора и957 на введенный вреакцию октен.Среднии выход кетонана моль ката-лизатора в час равен при этом15,6 молей.П р и м е р б,(оп.7). Приготовление исходного катализаторного раствора. 0 10Навеску РйС 1 = 0,0298 г (16,75 ф10 мопей) помещают в 3 мл колбочку с обратным холодильником и растворяют при нагревании на кипящей водяной бане в смеси из: 0,5 мл 0,2 н.раствора НС 1 (10 10 молей НС 1),0,085 мл 2 н раствора ЯаС 1 (17 фАЙ 0 молей ЯаС 1) и 0,015 мл воды. Вполученный горячий раствор высыпают сухую навеску ЯаЯ 0=0,0139 г(20,11 О молей), перемешивают раствор и продолжают нагревать его накипящей водяной бане еще в течениечаса.Проведение реакции.В приготовленный описанным вышеспособом раствор, после охлажденияего докомнатной температуры, добавляют 1 Ый "этанола и выливают его вреактор. Реактор промывают затем кислородом, вливают в него 0,52 мл(0,0092 моля) октенаи начинаютреакцию при 25 О,Через 25 минут в реактор вводят0,2 мл 3,55 м раствора СпС 1 (71АЙ 0-молей С С 1), 0,12 мл 1 н раствора НС 1 (12 10молей НС 1), 0,08 мл1 н раствора ЯаЯО (8 10молей ЯаЯО),0,4 мл этанола, 1,0 мл октена(0,0186 молей) и продолжают реакциюпри 50 в течение 6,3 ч, добавляютв реаКтор через каждые 1,5 ч примернопо 0,7 мл октена, 0,7 мл воды и0,5 мл этанола.Всего за время реакции в реакторвводят 4,76 мл (0,0278 молей) окте наи получают 3,3723 г (0,0263 моля)2-октанона.Общий выход 2-октанона составляет157 молей на моль катализатора и 957на введенный в реакцию октен,Средний выход кетона на моль катализатора вчас равен при этом;22,2 моля,П р и м е р 7 (оп.8).Исходный катализаторный раствор приготовляюткак в примере б.В приготовленный описанным вышеспособом раствор после его охлаждения добавляют 1 мл этанола и выливают его в реактор. Реактор промывают500 мл смеси этилена с кислородом вобъемном отношении 2: и начинают реакцию при 25 С.Через 15 мин в реактор добавляют0,22 мл 3,55 м раствора СцС 11 (78,110 молей СцС 1), 0,15 мл 0,8 нраствора НС 1 (12 10 молей НС 1),П р и м е ч а н и е: Во всех примерах, где реакция проводится в водно-спиртовых растворах, использовались водные растворы НС., ЯаЯО и СиС 1. Техред М.Моргентал Корректор А,Тяско Редактор Н.Сильнягина Тираж 370 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Заказ 3402 л11 6682 0,08 мл 1 н раствора ЯаЯО (8 1 О молей ЯаЯО), 0,5 мл этанола, промывают реактор 500 мл кислорода и взбалты-. вают раствор в его атмосфере 20 мин. Затем промывают реактор 500 мл смеси этилена с кислородом (2,".1) и продолжают реакцию при 25 в течение 8 ч. Через 8 ч добавляют ат в реактор 0,3 мл 0,8 н раствора 10 НС 1 (2410 молей НС 1), 0,12 мл 0,1 г раствора. ЯаЯО (210 молей ЯаЯО),0,45 мл этанола, промывают реактор 500 мл кислорода и взбалтывают раствор в его атмосфере 20 мин. Иотом пе ремешивают реактор 500 мл смеси этилена с кислородом (2;1), продолжают реакцию при 25 в течение еще 6 ч и поюлучают 1,4285 г ацетальдегида (0,0324 моля), 20Общий выход ацетальдегида составляет 193 моля на моль катализатора и 98% на израсходованный этилен.Средний выход ацетальдегида в час при этом равен 13,8 молям на моль ка тализатора и 0,52 моля на литр катализаторного раствора.Таким образом, скорость реакции при 25 в 507.-водно-спиртовом катализаторном растворе в 2 раза выше, 30 чем при той же температуре в водном растворе,Следует отметить, что реакция была .прекращена, когда катализаторный раствор не потерял активность, По-видимому, регенерируя водно-спиртовый катализаторный раствор по описанной методике в атмосфере кислорода через 8-10 ч, в нем можно вести реакцию так же долго, как в водном растворе. 40 50 12П р и м е р 8. Исходный каталиэаторный раствор приготовляют как в примере 6.В приготовленный таким образом раствор добавляют 1 мл этанола и выливают его в реактор. Реактор промывают 500 мл смеси этилена с кислородом 2:1 и начинают реакцию при 25 фС.Через 15 мин в реактор добавляют 0,42 мл 3,55 м раствора СцС 1 (149,5 х 10 -молей СоС 1), 0,15 мл 0,8 н раствора НС 1 (12 10-молей НС 1),0,08 мл 1 н раствора ЯаЯО (8 10молей ЯаЯО) . О, 5 мп этанола,промывают реактор 500 мл кислорода и взбалтывают раствор в его атмосфере 20 мин. Затем промывают реактор 500 мл смеси этилена с кислородом 2:1 и продолжают реакцию. как в примере 7 в течение 12 ч только при тем" пературе 46 С.За время реакции получают 1,7980 г (0,0408 молей) ацетальдегида, что составляет 244 моля на моль катализатора и 973 на введенный в реакцию этилен.Выход ацетальдегида в час при этом равен 20,2 моля на моль катализатора и 1,05 молей на литр катализаторного раствора, т.е. примерно в два раза больше, чем имеет место в случае проведения реакции в водных растворах при 50 С. Реакцию. можно было продолжать значительно дольше 12 ч,
СмотретьЗаявка
2027732, 27.05.1974
ИНСТИТУТ ХИМИЧЕСКИХ НАУК АН КАЗССР
ЛЕВЧЕНКО Л. В, ЗАВОРОХИНА З. М, САМАЖАНОВА К. Б, МАВРИН А. И, КОЛЕСНИКОВ Ю. Н
МПК / Метки
МПК: B01J 31/18, B01J 31/30, C07C 45/34
Метки: карбонильных, соединений
Опубликовано: 23.06.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/7-668250-sposob-polucheniya-karbonilnykh-soedinenijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения карбонильных соединений</a>
Предыдущий патент: Способ получения карбонильных соединений
Следующий патент: Электромагнитная ловушка
Случайный патент: Устройство дистанционного управления секцией крепи