Аэродинамический холстообразователь

134840 Изобретение относится к текстильной и легкой промышленности, в частности к оборудованию для производства нетканых материалов.Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем увеличения ширины получаемого холста.На фиг. дана схема аэродинамического холстообразователя с тремя узла-, 10 ми холстоформирования; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 " разрез Б-Б на фиг,1; на фиг.4 - вид В на фиг.1 (наружная часть конденсора условно снята); на фиг.5 - вид Г на 15 фиг.1 (наружная часть конденсора условно снята); на фиг.6 - кинематическая схема перфорированных барабанов (конденсоров) и отводящего транспортера; на фиг.7-9 - график распределе ния масс формируемых слоев от каждого узла холстоформирования; на фиг.10 - схема холстоформирования от двух основных узлов холстоформирования и нескольких дополнительных. 25На фиг,3-5 и 7-9 обозначены: 1 длина зон холстоформирования волокнистого слоя с уменьшающимися массами; 1/2 - длина эон холстоформирования волокнистого слоя с постоянной 30 массой; Ь - максимальная ширина зон холстоформирования; ш, - максимальная (требуемая) масса формируемого волокнистого холста; шо 1, - оси координат графиков по фиг. 7-9.35Аэродинамический холстообраэователь содержит разрыхляющий узел 1, съемно-чешущие органы - валики 2, 3 и 4, основные узлы холстообразования с шахтами 5 и 6 с перфорированными барабанами 8 и 7 и по крайней мере один дополнительный узел холстоформирования с шахтой 9 и конденсором 10.Каждый перфорированный барабан 45 (конденсор) имеет формирующую и экранированную части.Экранированные части образованы неподвижными экранами 11 и 12 и самоустанавливающимся экраном 13 конденсоров 8 и 7. Основные узлы холстообразования имеют торцовые воэдуховоды 14 и 15, направленные в противоположные стороны, Конденсор дополнительного узла холстоформирования имеет55 центральный воздуховод 16 с нижним экраном 17. Узлы холстоформирования имеют уплотнительные валики 18, 19 и 20. Устройство имеет сетчатый ото гводящий транспортер 21 с уплотняющим валиком 22 и привод 23 с системой зубчатых и цепных передач, приводящий в движение все рабочие органы холстообраэования.Устройство работает следующим образом.Разрыхленное или расчесанное волокно с раэрыхляющего или расчесы" вающего узла 1 снимается быстровращающимися съемно-чешущими валиками 2, 3 и 4, Затем волокнистый материал под действием центробежных и кориолисовых сил, а также тангенциально воздействующего входящего (всасываемого) потока воздуха снимается со съемно-чешущих валиков и поступает с потоком воздуха в шахты 5, 6 и 9 узлов холстоформирования, после чего происходит отложение волокнистогоматериала на конденсорах 8, 9 и 1 Оэтих узлов в виде отдельных разныхпо конфигурации холстиков, которыепри вращении конденсоров поступаютв зоны воздействия уплотняющих валиков 18,19,20 и затем - на отводящийтранспортер 2 с углотняющим валиком 22, формируя объединенный холст. Транспортирующий волокнистый материал воздух, просасываясь через стенки конденсоров, отводится воэдуховодами 14,15 и 6 за счет создаваемого в них вакуума, наприМер, вентилятором.Поскольку части холстоформирования у конденсоров 8, 7 и О имеют различные формы, то и формирование волокнистых слоев на конденсорах происходит с различными массовыми плотностями по их ширине. Так, холстоформирующая часть в виде треугольникапозволяет получать в зависимости отего расположения холсты с постепенным увеличением до определенного максимума и затем с постепенным уменьшением, а также холсты с постепеннымувеличением до определенного максимума, Холстоформирующая часть в виде прямоугольника с осями параллельнооси конденсора позволяет формироватьхолсты с постоянной массой по ширине.В предлагаемых конструкциях холстоформирующих узлов треугольные формирующие части на конденсоре с центральным отсосом отработанного воздуха позволяют получать полокнистый слой с постепенным увеличением массы от нуля до определенного максимума изатем с последующим уменьшением донуля.В узлах холстоформирования с торцовыми отсосами отработанного воздуха формирующие части конденсоров образуют формирующие волокнистый слойзоны, выполненные в виде прямоугольников, сопряженных с однораэмернымоснованием треугольника, в результате получаемый волокнистый холс имеетформу: по зоне прямоугольника - постоянная масса; по зоне от прямоугольника в сторону вершины треугольника - постепенно уменьшающаяся массаот максимума до нуля.Дополнительных узлов холстоформирования с центральным отсосом конденсора в устройстве может быть несколькоНастройку узлов холстоформирования осуществляют таким образом, чтобы максимально формируемый слой наотдельных узлах и суммарно формируемый холст с двух последовательно установленных узлов по м,зссовой плотности соответствовали требуемой массовой плотности вырабатываемого холста.Смещение холстоформирующих зон узлов производят за счет смещения всейсистемы конденсор или за счет смещения формирующей части на неподвижном воздухонепроницаемом экране, установленном в конденсоре,Узлы холстоформирования могут подсоединяться (питаться волокнистым материалом) как к рдной, так и к нескольким разрыхляющим узлам,Для обеспечения минимального подсасывания наружного воздуха в конденсоры вставлены неподвижные профилирующие экраны 11,12 и 17, а такжеподвижный самоустанавливающийся вибрирующий экран 13, который, крометого, выполняет роль уплотнителя формируемого волокнистого слоя за счетсоздания циклически изменяющейся зоны формирования полокнистого холстана конденсоре 8. Укаэанное объясняется тем, что поц действием вакуумапроисходит притягивание верхней части экрана 3. В результате уменьшается зона формирования холста. Однакопод действием сил тяжести экрана,неравномерно расположенных относительно его оси, при сильном притягивании верхней части экрана к воздуховоду 16 образуется противодействующий10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 момент эа счет утяжеленной нижней части экрана и экран вынужден возвращаться в обратную сторону. При движении экрана в обратную сторону экран по инерции проходит свою точку равновесия, образуя максимальную зону холстоформирования, в результате опять создается увеличивающееся притягивающее действие на верхнюю часть и экран начинает движение в обратную сторону. Таким образом происходит вибрационное (циклическое) изменение эоны холстоформирования. Уплотнение волокнистого холста и его лучшее Связывание является результатом изменения зоны холстоформирования, при котором скорость фильтрации воздушного потока изменяется и при больших скоростях обеспечивается повышение инъекторного проникновения большего числа отдельных волокон.Привод конденсоров и сетчатого отводного транспортера осуществляется посредством цепных и зубчатых передач, например, от вариатора, кинематически связанного с электродвигателем.Для обеспечения лучшего выравнивающего эффекта конденсоры 7 и 8 имеют разносторонние торцовые отсосы, а конденсор 1 О - строго центральный отсос, разные длины и формы шахт, в результате чего наблюдается сдвиг эон формирования в общем волокнистом холсте отдельных волокнистых холстиков из одновременно снятых волокон со съемно-чешущих валиков.Аэродинамический холстообразователь может содержать не один, а три разрыхляющих узла 1, каждый из которых имеет самостоятельные пневмосистемы, соединяющие съемно-чешущие валики этих машин с соответствующими конденсорами холстообраэователя.С целью обеспечения оптимальной регулировки как аэродинамических, так и технологических параметров работы отдельных конденсоров производят самостоятельные настройки их пневмосистем, например, посрдством создания дополнительных сопротивлений или изменением режимов работы источникОВ Воэдухоподачи.Зоны холстоформирования имеют специальные формы: так, у конденсора 1 О с центральным отсосом - в виде равнобеДренного треугольника с основанием по ширине вырабатываемогоЬ 13 слоя, а у конденсоров 7 и 8 - противоположно направленные зоны холстоформирования в виде комбинаций прямоугольников и равнобедренных треугольников. При этом зоны холстоформирования этих конденсоров своими прямоугольными зонами примыкают к отсасывающим воздух зонам. Кроме того, зоны холстоформирования смещены по ширине транспортера 21 относительно друг друга на расстояния, равные участкам наклоненных по ширине холста сторон треугольных зон холстофор" мирования, но с учетом суммирования двух последовательных эон до получения волокнистого слоя требуемой массы.Так, на Фиг.7-9 получаемый волокнистый холст ограничен массой ш, и предусмотрено сложение двух последовательных эон по холстоформирующим частям с уменьшающимися массами на длинах, равных 1.Однако из этих конденсоров возможны различные комбинации как из двухконденсоров 7 и 8, так и нз двух или более конденсоров 10. Но в последнем случае конденсоры 1 О смещаются относительно друг друга таким образом,чтобы их зоны холстоформированияскладывались на расстояниях 1. Такимобразом можно формировать волокнистые холсты различной ширины как прииспользовании одной высокопроизводительной раэрыхляющей машины, так инескольких разрыхляющих машин, но содним ограничением - равномерностипитания во времени всех эон холсто- Формирования. транспортером, примыкающий к ней перфорированный барабан, имеющий форми 15 рующую и экранированную части, и систему отсоса, отличающийсятем, что, с целью расширения технологических воэможностей путем увеличения ширины получаемого холста, онсодержит по крайней мере один дополнительный узел холстоформирования,расположенный по ширине отводящеготранспортера между основными узламихолстоформирования, при этом форми рующая часть его барабана имеет форму равнобедренного треугольника, аформирующая часть барабана каждогоосновного узла холстоформирования имеет форму прямоугольника, сопряженЗ 0 ного с прямоугольным треугольником,причем вершины формирующих частейосновных узлов холстоформированиянаправлены навстречу одна другой,аформирующая часть перфорированногобарабана каждого последующего узлахолстоформирования смещена в направленни ширины отводящего транспортерапо отношению к формирующей части перфорированного барабана предыдущего узла холстоформирования. 40 48400 бДанная конструкция позволяет получить продукт любой заданной шириныи тем самым расширить ее технологические возможности.Формула изобретенияАэродинамический холстообразователь, содержащий привод, раэрыхляющий узел, по крайней мере два узла 10 холстоформирования, каждый иэ которых содержит съемно-чешущий орган,шахту, расположенную над отводящим1348400 8 инвеыи юлсщРиз, Ю Составитель В.ПрохоровТехред И. Попович Корректор Н.Король Редактор Н,Швыдкая Заказ 5168/27 Тираж 427 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5