Линия штамповки деталей из листового материала

, положенной со стороны пресса для обработки, ролики расположены один от другого на расстоянии, большем расстояния между роликами другой час ти рольганга, расположенной со стороны пресса для последующей обработки, установленного наклонно транспор тера для приема деталей иэ-под рабочей позиции, один конец которого рас" положен под рольгангом у пресса для обработки, а другой - между частями рольганга, упоров-сбрасывателей шарнирно закреплейных над транспортером со стороны пресса для обработки.2. Линия по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что средство удалеИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для штамповки деталей из листового материала.Известна линия для штамповки деталей иэ листового материала, содержащая пресс для вырубки заготовок с блоком управления, пресс для дальнейшей обработки заготовок, блоки управления и транспортирующие средства,снабженные блоками управления, механизм накопления заготовок и их переноса, установленный между прессом для вырубки и прессами для дальнейшей обработки 1.Недостатком известной линии является низкая производительность.Известна линия для штамповки дета лей из листового материала, содержащая пресс для вырубки заготовок с блоком управления и пресс для дальнейшей обработки заготовок, снабженные блоками управления и связанные транспортирующими средствами, механизм накопления заготовок и их переноса, установленный между прессом для вырубки и прессами для дальнейшей обработки. Механизм накопления снабжен конечными выключателями, часть которых связана электрической цепью с блоком управления пресса для вырубки, а другая часть связана электрической цепью с блоком управления транспортирующими средствами, последние Снабжены также жестко закрепленными на них командоаппаратами, связанными электрической цепью с блоками управления прессов для дальнейшей обраббтки 2.Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является линия шта.ния отходов и готовых деталей выполнено в виде горизонтально расположенного дополнительного рольганга дляприема деталей с рабочей позиции,установленного наклонно дополнительного транспортера для приема деталей и отходов из-под рабочей позиции, один конец которого расположенпод допОлнительным рольгангом у пресса для последующей обработки, а другой - за дополнительным рольгангом. 3. Линия по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ а я с я тем, что листоподаватель и средство удаления отходов и готовых изделий установлены на колесах. повки деталей из листового материала, содержащая установленные в технологической последовательности листоподаватель пресс для обработки,средство межоперационного перемеще ния деталей и удаления отходов, прессдля последующей обработки, средствоудаления отходов и готовых деталей 3.Недостатками известной линии являются низкая производительностьпроцесса штамповки и необходимостьв большой йроизводственной площадидля ее размещения.Цель изобретения - повышение производительности процесса штамповкии уменьшение производственной площади.Поставленная цель достигается тем,что в линии для штамповки деталей излистового. материала, содержащей установленные в технологической последовательности листоподаватель,пресс для обработки, средство межоперационного перемещения деталей и удаления отходов, пресс для последующей обработки, средство удаленияотходов и готовых деталей, средствомежоперационного перемещения деталейи удаления отходов выполнено в видегоризонтально расположенного рольганЗ 0 га.для приема деталей и отходов с рабочей позиции, состоящего из двухчастей, на одной иэ которых, расположенной со стороны пресса для обрабоки, ролики расположены один от другого на расстоянии, большем расстоя-.ния между роликами другой части рольганга, расположенной со стороныпресса для последующей обработки,установленного наклонно транспортера для приема деталей нэ-под рабочей1005993 ром со стороны пресса для обработки. 5 15 изделий установлены на ходоВых колесах.На фиг. 1 изображена линия штамповки деталей из листового материала, на фиг, 2 - то же, вид в плане, на фиг. 3 - разрез А-А на Фиг. 1, 25 на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1, на фиг. 5 - вид В на фиг. 3; на фиг. б - вид Г на фиг. 3.Линия содержит листоподаватель 1 сходовыми колесами 2, перемещающимися по рельсам 3, пресс 4 для вы 30 рубки и пробивки, имеющий штамп 5, под которым горизонтально располо- . жен транспортер 6, пресс. 7 для гибки и вытяжки, оснащенный штампом 8.35 Между прессами 4 и 7 установлено средство межоперационного перемещения листа 9, имеющее раму 10, на которой последовательно в направлении перемещения листа 9 смонтированы роль ганг 11, шарнирный упор 12, роль- ганг 13. За прессом 7 по ходу перемещения листа 9 установлено средство удаления отходов и готовых деталейне показаны, имеющее раму 14 45 с ходовыми колесами 15, перемещающимися по рельсам 16. На раме 14 смонтированы рольганг 17 и упор 18.На раме 10 смонтирован привод 19, привод 20, связанный с роликами роль ганга 11, сбрасыватель, содержащий шарнирно закрепленный двуплечий рычаг 21, шарнирно закрепленный силонирно связан с одним из концов двуплечего рычага.21, У рамы 10 установлена кассета 24,имеющая основание 25,;и стойка 26. На одной из стоек 26шарнирно закреплены рычаги 27, расположенные один над.другим, на концах которых шарнирно закреплена планка 28. На основании 25 шарнирно закреплен силовой цилиндр 29, шток 30которого шарнирно связан с одним изрычагов 27верхним). зоны, один конец которого расположен под рольгангом у пресса для обработки, а другой - между частями роль- ганга, упоров-сбрасывателей, . шарнирно закрепленного над транспорте.При этом средство удаления отходов и готовых деталей выполнено в виде горизонтально расположенного дополнительного рольганга для приема деталей с рабочей позиции, установленного наклонно дополнительноготранспортера для приема деталей иотходов из-под рабочей зоны, один конец которого расположен под дополнительным. РольгангоМ у пресса дляпоследующей обработки, а другойза дополнительным рольгангом.Кроме того, листоподаватель исредство удаления отходов и готовых вой цилиндр 22, шток 23 которого шарНа раме 10 у пресса 7 закреплен силовой цилиндр 31, на штоке 32 которого закреплен выталкиватель 33. Листоподаватель 1 имеетрольганг 34 для перемещения листов 9.На раме 10 закреплен силовой цилиндр 35, связанный со сбрасывателем 36, на раме 14 смонтирован силовой цилиндр 37, связанный со сбрасывателем 38. у рамы 14 установлены 10 кассеты.39 и 40, а у боковых сторонрамы 10 у пресса 4 установлена тара 41. На раме 10 смонтирбван транспортер 42, приводимый в движение отпривода 43 через цепную передачу 44 рсвязанную с барабаном 45 транспортера 42. На раме 14 смонтирован транспортер 46, приводимый в движение отпривода 47, привод 48, связанный срольгангом 17. Барабан 45 установленна раме 10 при помощи вала 49, Нараме 10 при помощи осей 50 установлены упоры-сбрасыватели, выполненныев виде лотков 51, связанных междусобой защелкой 52. Расстояние междуроликами рольганга 11 вдвое большерасстояния между роликами рольгйнга 17.Линия Работает следующим образом.Стопу листов 9 укладывают в листоподаватель 1 и перемещают на рольганг 34механизмом подачи 1 не показан ). Листы 9 по рольгангу 34 подают вштамп 5,размещенный на прессе 4.Образующиеся при штамповке отходы ( не показаны) подают на транспортер б, который перемещает отходы втару 41. Из пресса 4 отштампованнаядеталь не показана) вручную перемещается на рольганг .11. Из штампа 8.деталь выталкивается на рольганг 17,по которому перемещается до упора 18.Срабатывает силовой цилиндр 37 исбрасыватель 38 перемещает деталив кассету 39.Упор 12 при штамповке крупных деталей поднят вверх. Мелкие деталипадают через окна в штампе 5 на транспортер б и перемещаются на транспортере 42. Лотки 51 разведены. Транспортер 42 перемещает детали на рольганг 13, который перемещает их. всвою очередь к прессу 7, Отштампованные на штампе 8 детали падаютна стол пресса 7.Выталкиватель 33 перемещает детали на транспортер 46, который сбрасывает их в кассету 40.Сетка отходов, обраэующаяся впрессе 4, выталкивается на роль- ганг 11, по которому они перемещаются до опущенного упора 12 и сбрасывателем 36 опускается в кассету 24.. Эффект от использования линии заключается в повышении производительности процесса штамповки и уменьшении производственной площади."Коррек Редакто Шишкина ошк Подписнота СССР/5 я наб.,шжеею шее е ш ш филиал ППП "Патентф, г.ужгород, ул.Проектная,1993/17 Тираж ВНИИПИ Государственног по делам изобретени 113035, Москва, Ж, 814 комнт и отк аушска