Литниковая система для обработки расплава реагентами

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик н 11967668(23) ПриоритетГосударственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(71) Заявитель Институт проблем литья АН Украинской ССР(54) ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ОБРАБОТКИ РАСПЛАВА РЕАГЕНТАМИ Изобретение относится к литейноМу производству, а именно к литниковым системам.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому изобретению является устройство для модифицирования металла, состоящее из приемной чаши, под- водящего канала, литниковой чаши 10 и стояка. Тангенциаль ный подвод металла к воронке создает центральный вихрь, в который поступает модифицирующий материал Г 11.Недостатком данного устройства является то, что при тангенциальном подводе металла металлостатический напор уменьшается и время заполнения формы возрастает. Вследствие этого увеличивается загрязненность металла окисными включениями и металлические свойства металла снижаются. Недостатком также является большая загрязненность металла газами и неметаллическими включениями из-за всасывайия воздуха и шлака внутрь образующегося 25 вихря.цель изобретения - повышение качества металла за счет снижения содержания растворенных газов и неметалли" чес к их включений. 30 Поставленная цель достигается тем, что литниковая система для обработки расплава реагентами, состоящая из приемной чаши, подводяцего канала, литниковой чаши и стояка снабжена выступом на боковой стенке литниковой чаши у верхней ее кромки на угловом расстоянии 330-360 от места подвода расплава по направлению его движения высотой, равной О, 2-0,3 .высоты чаши, и шириной, равной 0,15" 0,25 ее диаметра.Наличие выступа,на боковой стенке литниковой чаши деформирует вихрь истечения таким образом, что он сказы вается целиком локализованным в воронкеВ результате живое сечение потока расплава в стояке не уменьшается и скорость заполнения емкости увеличивается. Вихрь истечения становится замкнутьм и через него не происходит всасывания воздуха и неметаллических включений. Вследствие этого содержнйе в расплаве растворенных газов и неметаллических включений ,.уменьшается. увеличение высоты выступа. свыше 0,3 высоты чаши или ширины выступа свыше 0,25 диаметра чаши снижает интенсивность вращения настолько, что вихрь не обеспечива967 668 формула изобретения ал ППП "Патентф,город, ул.Проектная ет равномерного, ввода модифицирующего материала. Выступ, имеющий высо-.ту меньшую О, 2 высоты чаши или ширину меньшую 0,15 диаметра чаши, не оказывает заметного влияния на вихрьистечения и не обеспечивает его лока- Близацию в пределах воронки. При расположении выступа на угловом расстоя;нии меньшем 330 ф эа выступом образуется значительная застойная зона,препятствующая равномерному вводу , 10гранул.На чертеже изображена схема пред-,лагаемого устройства,Устройство состоит из приемнойчаши 1, подводящего канала 2, литникозой чаШи, 3 с выступом 4 на боковой стенке, стояка 5Устройство работает следуюЩимобразом .Расплавленный металл заливаетсяв приемную чашу 1 и через подводящий канал 2 тангенциально подводится к литниковой чаше 3. Вращениерасплава в чаше создает вихрь истечения, в середину которого подается модифицирующий материал. Выступ 4на боковой стенке литниковой чаши 3деформирует вихрь истечения таким образом, что его нижняя граница расположенавыше входа в стояк 5. Вследствие этого живое сечение потока расплава и скорость заполнения емкости увеличивается на 25-30. Вихрьистечения становится замкнутым,благодаря чему предотвращается всасывание воздуха в стояк.Применение предлагаемого устройства позволило увеличить скорость заполнения форм на 25-30 по сравнению с устройствами, не имеющими выступа, деформирующего вихревой поток расплава. Ерсме того, в результате предотвращения засасывания воздуха и неметаллических включений в поток металла и повышения степени усвоения модификатора прочностные показатели чугуна повысились на 10-15%,Литниковая система для обработки расплава реагентами, содержащая приемную чашу, подводящий канал, литниковую чашу и стояк, о т.л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения качества металла, на боковой стенке литниковой чаши у верхней ее кромки выполнен выступ на угловом расстоянии 330-360 от места подвода расплава по направлению его движения высотой, равной 0,2-0,3 высоты чаши, и шириной 0,15-0,25 ее диаметра.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Р 348285, кл. В 22 0 11/10, 1968.1 НИИПИ Заказ 7973/2 ираж 852 Яодписное