Клеевая композиция

0,5 - 3 массы 800 - 1200, при следунии компонентов, вес. ч.:хлоридная95-100аторы 69 - 75- .3.лекулярной личаюактивации проельно содержит в количестве и иция по п. 1, о ттем, что, с целью ения, она дополниттовой раствор иода ющем соотнош, Поливинил смола Пластиф ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(72) Н, В. Демидова, Е. Н. Бершев,. Ю, Н. Поляков и И. Д, Демина (71) Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени институт текстильной и легкой промыв .пенности им. С. М. Кирова53) 668.397 (088,8)(56) 1, Патент Великобритании У 1182416, .,кл. МПК С 08 1 29/18 СЭР, 1967 г.2, А. Ф. Николаев, Синтетические полимеры и пластиЧеские. массы на их основе.н,и-в-ин-сон-в-ян-с зде В - СНг)"Химия", М. Д., 1966, стр. 259- прото- (54)(57) 1, КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ, вклю. чающая поливинилхлоридную смолу, пласти. фикаторы и стабилизатор, о т л и ч а ющ а я с я тем, что с целью улучшения фи. зико-механических свойств электрофлокировап. ных материалов, снижения температуры отверждения и токсичности и повышения жизне способности, она дополнительно содержит олигоамвд общей формулы:3 7вания. Перед изготовлением электрофлокированных материалов в полученную ПВХ.пастудобавляют олигоамид и раствор иода,В качестве основы для создания электро.флокированных материалов использоваласьполивинилхлоридная вспененная основа толщиной 1,0 - 1,5 мм (ТУ - 17-494-70).Технология изготовления электрофдокиро.ванного материала следующая: на ПВХ-осно.ву с помощью ракли наносят ПВХ-клей толщиной 0,6 мм, а на него в электрическомполе высокого напряжения наносят капроновый ворс длиной 3 мм (ГОСТ 16008 - 70);После нанесения ворса материал помещаютв термокамеру, где происходит его термообработка при температуре 130-170 С в течение 15 мин.П р и м е р 1. В стакан объемом500 см с механической мешалкой загружаЮют 187,6 г ПЬХ-пасты, состоящей из100 вес. ч. ПВХ смолы, 70 вес.ч, ДОФа,5 вес,ч, хлорпарафина, 3 вес.ч. стеаратасвинца. При перемешивании добавляют израсчета на 100 вес.ч. ПВХ пасты 0,5 голигоамида молекулярной массы 800(ТУ.10.1108-71).Через 10 мин после приготовления ПВХклеевую композицию наносят на основу, иобразец направляют во флокатор для нанесения ворса, После нанесения ворса (капрон - 3 мм), электрофлокированный мате.риал проходит термообработку в течение15 мин, Время жизнеспособности клея88 ч, Физико-механические показатели мате.риала приведены в таблице 1.П р и м е р 2, Аналогично примеру 1в реакционный сосуд при непрерывном пере.мешивании загружают 166;5 гПВХ.пасты,состоящей из 95 вес,ч, ПВХ смолы, 65 вес,ч.диоктилфталата, 4 вес.ч. хлорпарафина,2 вес.ч. стеарата свинца. При перемешиваииидобавляют 1 вес.ч. олигомера с молекуляр.ной массой 800.Через 10 мин после перемешивания клее.вую композицию наносят на основу, материал направляют в камеру электрофлокирова.ния для нанесения ворса, а затем на термо-обработку в сушильную камеру; где выдер.живают в течение 15 мин. Время жизнеспо- . :собности клея - . 87 ч. Свойства электрофлокированного материала приведены в табл. 1.П р и м е р 3. Аналогично примеру 2 в сосуд емкостью 500 ем при непрерывном перемешивании загружают 166,5 г ПВХ- пасты, состоящей из 95 г ПВХ-смолы, 65 г диоктилфталата, 4 г хлорпарафина и 2 г стеарата свинца. При перемешивании на 49077 4100 вес 1 ч. пасты вводят 1,5 г,. олигоамида молекулярной массы 800, После тщательно го перемешивания клеевую композицию на,. носят на основу. Основу с нанесенным клеем направляют во флокатор, а затем натермообработку, где выдерживают при оп.ределенной температуре в течение 15 мин.Время жизнеспособности клея 86 ч. Свойст.ва электрофлокированного материала дроведены в табл. 1,П р и м е р 4, Аналогично примеру 1 в реактор-гомогенизатор при перемешивании добавляют последовательно 187,5 г ПВХ.пасты, состоящей из 100 г ПВХ-смолы,. 70 г диоктилфталата, 5 г хлорпарафина, 3 г. стеарата свинца и 2 г олигоамида .(на100 вес.ч, пасты) молекулярной массы 1200.После неремешивания клей толщиной 0,6 ммнаносят на основу, Материал с нанесеннымслоем клея направляют через камеру электрофлокирования на термообработку в сушиль- ном шкафу в течение 15 мин. Время жизнеспособности клея 85 ч. Свойства получен.ного материала приведены в табл, 1,П р и м е р 5, Аналогично примеру 1в реактор с мешалкой загружают 166,5 гПВХ-пасты, состоящей из 95 г ПВХ-смолы,65 г диоктилфталата, 4 г хлорпарафина, 2 г.стеарата свинца и 2,5 г олигоамида ьеэлекулярной массы 700 (на 100 вес.ч. насты).30После перемешивания до полного совмеще.ния клей наносят на основу, далее матери-ал направляют через камеру злектрофяоки.рования на термообработку в сушильную камеру, где выдерживают в течение 15 мин.Время жизнеспособности клея 84 ч, Физикомеханические свойства полученного материалаприведены в табл. 1.П р и м е р б, Аналогично примеру 1в стакан с мешалкой при непрерьгвном пе 40 ремешивании загружают 187,5 г ПВХ-пасты,состоящей. из 100 г ПВХ.смолы, 70 г диоктилфталата, 5 г хлорпарафина, 3 г,стеарата свинца и 3 г олигоамида (на 100 вес.ч.пасты) молекулярной массы 1200. После на.45 ремешивания клеевую композицию наносят,на основу. Материал с нанесенным клеевымслоем направляют в камеру электрофлокирования и затем на термообработку в течение15 мин, Время жизнеспособности клея 83 ч.50 Свойства полученного материала приведеныв табл, 1,П. р и м е р 7, Аналогично примеру 1в реактор-гомогенизатор с мешалкой загружают 187,5 г ПВХ-пасты, состоящей из55 100 г ПВХ смолы, 70.г диоктилфталата,5 г хлорпарафина, 3 г стеарата свинца и3,5 г олигоамида молекулярной массы1000 (на ИО вес.ч. пасты).гтосле тщательПрочность закрепленияЖесткость, .г орса, гс : 9 14 10 ойкость 00 5 5 5 лы арению репления ворса, гс 13 12 анию, циклы 6100 63 учность зак 5 стк ость 14 8 500 700 800 тонкость к истир" С3 749077 6ного перемешивания клеевую композицию на; П р и м е р 10. Аналогично примеру 1носят на основу и материал направляют на ПВХ.пасту, состоящую из 100 г ПВХ смо.электрофлокирование. Посм"ныЬсейияворса лы, 70 г диоктилфталата, 5 г хлорпарафина,материал выдерживают в сушильиои камере . 3 г. стеарата свинца, наносят на основу,в течение 15 мин. Время жизнеспособности5клея 82 ч. Физико.механические:свойства Материал направляют в камеру электроэлектрофЛокированного материала приведены флокирования и на термообработку в тече.в табл. 1.ние 15 минСвойства полученного материа.П р и м е р 8,Аналогично примеру 1 ла приведены в табл, 2,в реакционный сосуд при непрерывном перемешивании загружают 187,5 г ПВХ-пасты, П р й м е р 1. Аналогично примеру 1состоящей из 100 г ПВХ.смолы, 70 г диок-в реактор-гомогенизатор с мешалкой после.тилфталата, 5 г хлорпарафина, 3 г стеарата довательно загружают 100 г ПВХ-пасты исвинца, 2 г опигоамида молекулярной. массы . 5 г,полиизоцианата. После тщательного пе 800 (на 100 вес,ч, паСты и 0,1 г спиртового 15 ремешивания клей наносят на основу. Мате5%-ного раствора иода). После-гомогенизациириал направляют в камеру электрофлокирокпеевую композицию "наносят на основу и на вания, а затем на термообработку в течениеправляют и камеру электрофлокирования, а15 мин. 4затем на термообработку в течение 15 мин.Время жизнеспособности клея составляет 2 О Время жизнеспособности клеевой компоэи.80 ч при 20 С, Свойства электрофлокирован. ции 5 ч при ЙОС;ного материайаприведены в табл. 1,П р им е р 10. Аналогично примеру 1 Физико-механическиепоказателиэлектрофлов реакционный сосуд загружают при йереМеши кированных материалов приведены в табл, .2,ванйй 187,5 г ПВХ-пасты, состоящей из 25 Таким образом, введение в поливинилхло 100 г ПВХ смолы, 70 г диоктилфтапата, 5 г .ридную "клятую композицию 0,5 - 3,5 вес.ч,хлорпарафина, 3 г стеарата свинца, 2 г оли- олигоамида авлекулярной массы 800-1200гоамида молекулярной массы 1000 на . и 0,1 - 0,4 вес;ч, 5 о-ного спиртового раство 100 весл, пасты и 0,4 г 5 о.його спиртово- .р иод позволяет получить эластичные элект.го раствора иода. После гомогенизации кле рофлокированные материалы с меньшей жестевуюкомпозицию наносят на основу, кото. костью, высокой прочностью закрепления воррую направляют во флокатордля нанесения са (до 32 гс); высокой износостойкостьюкапронового ворса длиной 3 мм. Далее мате(10700 циклов), повышенной (в 15 раз)риал нанравляют на термообработку в тече- жизнеспособностью клея, Клеевая композиние 15 мин. Время жизнеспособкосйклея ция нетоксична и способна отверждаться в74 ч при 20 С, Свойства материала приве интервале температур 130 - 170 С в течениео 35оцены в табл. 115 мин.Таблица 1Физико-механические показатели электрофлокированных материаловЖесткость, г Стойкость к истиранию, циклы Составитель Н, ЛукинаРедактор Н. Потапова Техред Л,Мартяшова Корректор С. ШекмарМФ ., -,-: - . -ч-., е Заказ 9129/3 Тираж 633..ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва,Ж - 35, Раушская наб д, 4/5сФилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4