Способ получения эмульгаторов и диспергаторов для синтетических моющих средств

который заключается в. оксиэтилированииамидоаминов, полученных конденсацией 1моль диэтилентриамина с 2 моль стеариновой кислоты при 110-160 С, в качестве катализатора используются гидроксидыщелочных металлов или их карбонаты, илиацетаты,Недостатком данном способа оксиэтилирования амидоамина является высокаятемпература процесса и как следствие этогоповышенная цветность полученных продуктов, что затрудняет использование их в товарах народного потребления.Наиболее близкими по строению кпредлагаемым веществам являются полиэтиленгликолевые производные амидоаминов карбоновых кислоты формулы1 СН 2 СНгО)ь Н:всовнсн,сн,м;(СН,СН,О),НУказанные соединения получают оксиэтилированием амидоаминов, полученныхконденсацией карбоновых кислот с р-ок. сиэтилэтилендиамийом, при 60 - 70 С, давлении 0,8 - 1,5 ати в и рисутствиигидразин-гидрата и воды при их молярномсоотношении 0,07-0,09:1,2-1,5. Этот способ применим только для указанных соединений, Содержание воды в исследуемыхамидоаминах, равное 15 - 25;(к. замедляетскорость оксиэтилирования, увеличениемассовой доли воды до 40-60% приводит кобразованию неоднородных продуктов ок-сиэтилирования, наблюдается их расслоение, Кроме того, по данному способуполучается смесь полиэтиленгликолевыхпроизводных амидоаминов и 1,2-замещенных имидазолинов, так как при конденсации 3-оксиэтилэтилендиамина с карбо. новыми кислотами наряду с образованиемамидоамина наблюдается циклизация последнего до имидазолинов, Полученныепродукты обладают низкой эмульгирующейи диспергирующей способностью,Цель изобретения - повышение эмульгирующей и диспергирующей способностив ряду амидоаминов.Укаэанная цель достигается тем, что согласно способу получения эмульгаторов идиспергаторов взаимодействием амидоамина карбоновой кислоты Сю - С 17 с окисью.этилена, при их молярном соотношении1;2-6 при повышенной температуре и дав: лении в присутствии, катализатора, в качестве исходного амидоамина используетсяЙ-ацил.тт, Й -бис(3.оксиетил)етилендиамин1или й-ацил-й, й, й;трисфоксиэтил)этилендиамин и проводят процесс при темпе 20 уменьшению цветности полигликолевых эфиров по сравнению с исходными амидоаминами. Исходные амидоамины получают конденсацией карбоновых кислот с й, й.- бис-р-оксиэтил)этилендиамином или й, й, 25 й -трис-(оксиэтил)этилендиаминам при1140 - 160 С и оста 1 очном давлении 60 мм рт,ст.Полигликолевые эфиры амидоаминов;полученные по предлагаемому способу, не 30 содержат в своем составе побочных продук- тов: этилен, диэтилен- и полиэтиленгликолей, диоксана. Отсутствие диоксана подтверждено данными газожидкостной хроматографии. Полученные полигликолевые эфиры амидоаминов карбоновых кислот по величинам среднесмертельных доз (О 50 для крыс составляют 7800 мг/кг, для мышей 12800 мг/кг) относятся к разряду мало- токсичных соединений В класс опасности(ГОСТ 12.1,007 - 76). Они обладают высокими поверхностно-актив алыми свойствами, проявляют высокие эмульгирующие свойства в системе масловода .и диспергирующие свойства по отношению к кальциевым мылам (табл. 3), эффекгивным умягчающим и антистатическим действием (табл. 4). 40 45 Строение полученных соединений доказано методом ИК-спектроскопии В ИК- спектрах полученных соединений наблюдаются следующие характеристические полосы поглощения: Н 32 см - сильная полоса поглощения, обусловленная валентными колебаниями С - О - С-связи; 1660 см обусловлена валентными колебаниями карбонильной (С=О) связи в амидах кислот; 1080 см - полоса поглощения соответствующая валентным колебаниям (С-й) связи в третичных аминах,50 55 ратуре 40-65 С, давлении 3-3,5 ати в присутствии катализатора - гидрохлорида или формиата соответствующего амидоамина, взятого в количестве 0,5 - 10 О для гидрохло рида и 8-10 для формиата в расчете намассу исходного амидоамина.Выход продуктов оксиэтилированияпрактически количественный, . конверсия.окиси этилена составляет 98-99,9. Пол учаемые полигликолевые эфиры амидоаминов представлятот собой вязкие жидкости светло-коричневого цвета. Осуществление процесса оксиэтилирования в предлагаемых условиях приводит к снижению цветно сти целевых продуктов более чем в 3 раза посравнению с известнымспособом.Использование в качестве катализаторов оксиэтилирования. формиатов соответствующих амидоаминов приводит к1740372 Таблица Времл до- Времв выэнроепи дермки, чОКИСИэтилена, ч Пример Радикал влмидоамиие(а/а) Клталиэа тор ТемпеааИсходный амин Моллоновсоотнпвениеа/а:окись ИаксимальКонверсииокисиэтилена, Ф тура СКоличество, Фное давление,ати Соль этилена Со -Ста, М,М-бис-з-ОЗЗТ)Д Гидрохпо,650-55 3.,5риты Тт 2 Ок 5, 4 б7 1:13 .1:241:61:201 6н КОИФП Р и м е ч а н и ерадикал Сса -СТВ от дистиллиРованных ииРных кислот соапстокоа. Цеетность пРодУктов эксиэтилиРоеанив35 мг 1 э/100 мл, Цеетно.ть исхолнпгп аммдолмина 4. На триацетате достигается хороший эффект 4 порядка после обработки оксиэтилированными амидоаминами, который превосходит на 1 порядок эффект от имидостата 0",На капроне и шерсти с нитроном эффект составляет 3 порядка, что является достаточным для мягчителей, у которых антиэлектростатический эффект является дополнительным.: Таким образом, использование в каче стве исходных амидоаминов й-ацил-й,йбис оксиэтил)этилендиамина ипи Й-ацил- Й;М,М .трис 5 оксиэтип)лтилендилминл по. эволяет значительно повысить функциональные свойства (диспергирующая и эмульгирующая способность, антиэлектростатический и умягчающий эффект) получаемых на их основе полигликолевьх эфиров амидоаминов,формула изобретения Способ получения эмульгаторов и диспергаторов для синтетических моющих.средств взаимодействием амидоамина кар- .5 боновой кислоты Сзо-С)7 с окисью этиленапри их молярном соотношении 1:2-6, при повышенной температуре и давлении в присутствии катализатора, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эмульги рующей и диспергирующей способности, вкачестве амидоамина испальзуют соответствующий й-ацил-й, М -бис-ф-оксиэтил)этй 1лендиамин или Й-ацил-й,й,Тч-трис-В- оксиэтил)этилендиамин, и процесс ведут 15 при температуре 40-65 С, давлении 3 - 3,5ати, а в качестве катализатора используют гидрохлорид или формиат соответствующего амидоамина, взятого в количестве 0,5 - 106 для гидрохлорида и 8-10 для.20 формиата в расчете на массу исходного амидоамина,.О УоЯ л одхх С 3-ХЕ ооэсоэ кхоя ЩАХ ио 1-щ дооо о о а о а СО ф- т- ф- М о а о СО ф ф о а а а о а Щг . л 1 . о к 1 щ,ой а 1 3 О Схгс л оео ь о ЭОх х а О Э , .С о с: щох1 1 1 11 13 1С с 4 Ю4а о ч а .тщ Сотл Очо сЧ С сО С сч о о м м а.асгл" л 1 1 1.1 1 31 1 1 л Х Э с 7, о а юФ с О 11 431 11 Э11 .Щ1 й1 Щ1О1 а ю о о.3 СО СО лбъ со со юг - -б 4 сЧ С СО -б1 л л л л лФ Ф л л л9 Фв ллв 1 .33,1 о о 1 Х. 1 с о 1 с;ЮФ3 фб1 1 13 11со о СО СО. ОЪ О бъ ол О л с с 3. бъ а м ОЪ ОЪ О бЪ а О сО л л. со оъ Ю О Ю Ю а от ал мь о а о о о 1. М м о о ов л вЧФ Ф л л л л вФ т 1Э .Есло эгО УсЭк 1 СО СО СО з е ко а оо о ы. й о 1- Э сг озн Щ Х 1 аале 1 Э 1 Х1 Х Х Х 3 э э х гоэий х о.щ ахо с сс 3- сто ецоххх оохэ яо.еоц о ао сО ещщ л сЧ М СМ е - бЪ%щ л О сЧъОсе фсйХ 1оло о сСЪо о3 3о очо о СЪ К СсЪ ССЪ гл СЛ Х Хаз: 1 1Фф В о о о ссг 3311 1Е 11 О х1 1 БОхгхщССОО с 1х хо хгл-ег1 Щ1 1 1х1:ьсЕ 1ОаС: 11 11 1 1 Щ1 1 3 1 1 11 1 3сСЪьг 1 Х 1о 1 а о ом с о а со мсч Ф ма .. о ас а а о й сЧ1 г- СЧ сО а е е С С 5 О СО ф- бЪ л Ъ О. ОЪ О о - м м бъ сч - Ь ср в Л Л Л бЪ СО.СО СО ОЪ СО 1. СО 3Ф 4.-Ф3 в 3 Ф 3 бъ 1а м со 11 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 111 1 1 1 1 1 1 11 1 1.1 1 3 1 1 1 1 1 11 1 1 1 1 1 11 1.1 1 1 3 11 1 1 1 1.1 1 1 1 4 1 11 11 11. Т а б л и.ц а 4 Составитель Н.КобешеваТехред М,Моргентал КорректорЛочаков Киштулин еда аказ 2048 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гаг