Печь для выпечки хлебобулочных и мучных кондитерских изделий

9) ) В 1/ 5)5 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ЛЬСТВУ АВТОРСКОМУ СВИ имы в /Под мышССР8. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(21) 4747290/13 (22) 09.10.89 (46) 23.11.91. Бюл, М 43 (71) Научно-технический кооператив. "Факел" (72) В.И.Никончук, М.Ю,Рубанов, В.М. Гаджиев и И,М.Шульгин (53) 664.665.12(088,8) (56)1,Процесс выпечки и тепловые реж современных хлебопекарных печах. ред. А.Т,Лисовенко. - М,: Пищевая про ленность, 1976, с.21-23.2.Авторское свидетельство С М 839460, кл. А 21 В . 1/24, 1973. Патент США М 3804583, кл. 432-230, 1974. 1 4,Авторское свидетельство СССР М 1163819, кл. А 21 В 1/48, 1983.5,Авторское свидетельство СССР М 1194348, кл. А 21 В 1/48, 1983.6.Авторское свидетельство СССРМ 578936, кл. А 21 В 1/48, 1976. (54) ПЕЧЬ ДЛЯ ВЫПЕЧКИ ХЛЕБОБУЛОЧНЫХ И МУЧНЫХ КОНДИТЕРСКИХ ИЗДЕ- ЛИЙ 2(57) Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к хлебопекарным и кондитерским печам с радиационно-конвективным обогревом рабочей камеры, Цель изобретения - упрощение конструкции печи, снижение металлоемкости и трудоемкости ее изготовления. Для этого всасывающий воэдуховод рециркуляции и паровоздушной смеси подключен к спиралевидному каналу охлаждения цилиндрической топки. Спиралевидный канал является одновременно калорифером для подогрева паровоздушной смеси. Нагретая в калорифере пэровоздушная смесь при помощи вентилятора 23 направляется с сопловым аппаратам и для обдува выпекаемых изделий в рабочей камере. Отработавшая паровоздушная смесь через коллекторы и всасывающий воздуховод возвращается на поддгрев в калорифер. Радиационный теплоподвод в камеру осуществляется за счет теплоизлучения рециркулорующих в нагревательных каналах продуктов сгорания топлива. 4 ил.Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к конструкциихлебопекарных и кондитерских печей с комбинированным (радиационно-конвективным) обогревом пекарной камеры ипредназначено для использования в составе технологических линий производствахлебобулочных и мучных кондитерских изделий на предприятиях хлебопекарной икондитерской промышленности,Известна хлебопекарная печь с радиационно-конвективным обогревом пекарнойкамеры, в которой конвективный теплоподвод к выпекаемым изделиям осуществляется зэ счет естественной циркуляциипаровоздушной среды в камере 1.Вследствие низкой скорости паровоздушной смеси в этой печи не обеспечивается достаточно интенсивный конвективныйобогрев тестовых заготовок при выпечке изделий, что ведет к увеличению продолжительности выпечки и, соответственно,снижает производительность печи,Известны хлебопекарные печи, в которых интенсификация теплоподвода к выпекаемым изделиям достигается за счетпринудительной циркуляции паровоздушной смеси в пекарной камере 2 и 3. Вэтих печах подаваемая вентилятором паровоздушная смесь смывает расположенные впекарной камере источники радиационноготеплоподвода,Недостатком печей является отсутствиев системе обогрева калорифера для предьэрительного (внешнего) подогрева паровоздушной смеси, вследствие чеготемпература теплоносителя практически непревышает температуру среды камеры, чтотакже снижает интенсивность конвективного теплоподводэ к выпекаемым изделиям.Кроме того, отсутствует возможность регулирования соотношения радиационной иконвективной составляющих теплоподвода.Известны печи, где калориферы для подогрева паровоздушной смеси представляют собой теплообменники, в которыхпринудительно циркулирующая паровоздушная смесь нагревается за счет омываниятрубчатых электронагревателей 4 и 5,Недостатком данных печей является отсутствие возможности их использования впечах с обогревом пекарной камеры продуктами сгорания топлива.Наиболее близкой по конструкции ипринципу действия является печь б, Известная печь содержит систему радиационноконвективного теплоподвода к выпекаемымизделиям в рабочей камере, включающуюцилиндрическую топку с охватывающим ееспиралевидным охлаждающим каналом, 152030 вентилятор рециркуляции паровоздушной смеси, воздуховоды, калорифер для подогрева смеси и соплоеые аппараты для ее подачи в пекарную камеру. Топочныйцилиндр этой печи, образующий камеру сгорания, охлаждается рециркулирующими в системе обогрева отработавшими продуктами сгорания топлива, проходящими по охватывающему цилиндр спиралевидному каналу. Калорифер для подогрева паровоз- душной смеси представляет собой щелевойпластинчатый теплообменник, в котором послойно чередуются воздуховоды и нагревательные каналы, по которым движутся греющие газы, поступающие из камеры смешения топки.Недостатками известной печи являются сложность ее конструкции,повышенная металлоемкость и трудоемкость изготовления,Это обусловлено наличием в системе обогрева печи наряду со спиралевидным каналом охлаждения топочного цилиндра дополнительного функционального злемента - сложного, металлоемкого и трудоемкого в изготовлении пластинчэтого калорифера для подогрева паровоздушной смеси,Новизна конструктивного отличия предлагаемой печи заключается в том, что всасывающий воздуховод паровоздушной смеси подключен к спиралевидному охлаждающему каналу охлаждения топочного цилиндра, Использование спиралевидногоохлаждающего канала в качестве калорифера для подогрева паровоздушной смеси позволяет за счет совмещения этих двух функциональных элементов в одном исключить из конструкции печи громоздкий и сложный в изготовлении пластинчатый калорифер, упростить систему транспортных воздуховодов паровоздушной смеси и сократить их протяженность; В результате по сравнению с известной печью упрощается конструкция, снижается металлоемкость и трудоемкость ее изготовления.Цель изобретения - упрощение конструкции.На фиг.1 изображена принцилиальная схема обогрева печи; на фиг.2 - топочное устройство, продольный разрез; на фиг,3 - сечение А - А на фиг,2; на фиг.4 - сечение Б - Б на фиг,2,Печь для выпечки хлебобулочных и мучных кондигерских изделий устроена следующим образом. 40 45 50 55 Внутри пекарной камеры 1 размещенарабочая ветвь 2 печного конвейера, Нижняя поверхность камеры образована нагревательными каналами 3 - 5 трех характерных зон обогрева. Каналы 4 и 5 соединены один с другим последовательно, 1692475В верхней части первых двух (по ходуконвейера) зон обогрева камеры 1 расположены распределительные короба 6 и 7 ссопловыми аппаратами 8 и 9 для подачинагретой паровоздушной смеси на поверхность перемещающихся вместе с конвейером тестовых заготовок выпекаемыхизделий. В начале и конце каждой из первыхдвух зон обогрева имеются коллекторы 10сбора отработавшей паравоэдушной смеси. 10Верхняя часть третьей (последней по ходуконвейера) зоны обогрева образована нагревательным каналом 11.Система обогрева печи включает дваконтура рециркуляции теплоносителя: контур продуктов сгорания топлива и контурпаровоздушной смеси, Первый контур содержит топку 12 с газогорелочным устройством 13 и камерой 14 смешивания газов,вентилятор 15 рециркуляции продуктов сгорания и систему транспортных газоходовдля подвода греющих газов в нижние нагре-,вательные каналы 3 и 4, Предусмотренатакже снабженная заслонкой 16 дымовая.труба 17 для выброса части отработавших 25газов в атмосферу.На входе в нагревательные каналы 3 и 4установлены заслонки 18 и 19 для регулирования количества подаваемых греющих газов, Для. регулирования кратности 30рециркуляции продуктов сгорания топливав системе обогрева на напорном Газоходе20 вентилятора 15 предусмотрен шибер 21,Второй контур движения теплоносителя включает калорифер для подогрева паровоздушной смеси, рециркуляционныйвентилятор 22, распределительные короба6 и 7, сопловые аппараты 8 и 9, а тажесистему транспортных газоходов. На входев распределительные короба 6 и 7 установлены заслонки 23 и 24, предназначенныедля регулирования количества подводимойк сопловым аппаратам 8 и 9 нагретой паровоздушкой смеси, и, как следствие, скорости обдува поверхности выпекаемых 45изделий,На напорном воздуховоде 25 рециркуляционного вентилятора 22 предусмотренснабженный заслонкой 26 отводной воздуховод 27 для выброса в атмосферу части 50паровоздушной смеси вместе с парами упека изделий. На всасывающем воздуховоде28 перед калорифером предусмотрен патрубок 29 с заслонкой 30 и фильтром 31 дляприема свежего воздуха в систему рециркуляции паровоздушной смеси.Топка печи состоит из двух концентричных цилиндров 32 и 33. Внутренний цилиндр 32 образует камеру сгорания,присоединенную к камере 14 смешения продуктов сгорания топлива и отработавших газов. Пространство 33 между внутренним и наружным топочными цилиндрами представляет собой спиралевидный охлаждающий канал 34, движение теплоносителя (паровоздушной смеси) в котором по спирали организуется при помощи спиралевидного ребра 35, закрепленного на поверхности внутреннего цилиндра и охватывающего последний. Спиралевидный канал 34 образует калорифер для подогрева паровоэдушной смеси. Для ввода в спиралевидный канал 34 паровоздушной смеси предусмотрен тангекциальный патрубок 36, к которому подключен всасывающий воздуховод 28, а для выхода нагретой смеси - патрубок 37. Таким образом, спиралевидный канал охлаждения топки является одновременко калорифером подогрева паровоздушной смеси.Печь работает следующим образом, Тестовые заготовки выпекаемых изделий укладываются на рабочую ветвь 2 конвейера и через загрузочное отверстие 38 поступают в пекарную камеру, где проходят процесс тепловлажностной обработки. В первых двух по ходу конвейера зоках печи заготовки подвергаются комбинированному (радиационно-конвективному) обогреву. Радиационная составляющая теплоподвода реализуется в результатетеплоиэлучения от нижних нагревательных каналов 3 и 4. Конвективный теплоподвод к заготовкам выпекаемых иэделий осуществляется путем скоростного обдува поверхности заготовок предварительно нагретой в калорифере паровоздушной смесью, поступающей в пекарную камеру через сопловые аппараты 8 и 9 (направление движения теплоносителя на фиг.1 обозначено стрелками).В третьей (последней по ходу конвейера) зоне заготовки подвергаются только радиационному обогреву вследствие теплоизлучения от верхнего 11 и нижнего 5 нагревательных каналов. Прошедшие тепловлажностную обработку выпеченные изделия выходят через разгрузочное отверстие 39 пекарной камеры 1. Система радиационного обогрева (первый контур) функционирует следующим образом.Продукты сжигания топлива из камеры сгорания поступают в камеру 14 смешения газов. Затем греющие газы через регулирующие заслонки 18 и 19 подаются в нижние нагревательные каналы 3 и 4. Из канала 3 отработавшие газы поступают во всасывающую магистраль рециркуляционного. вентилятора 15. Отработавшие газы из нижнего нагревательного канала 4 второй зоны обог рева последовательно направляются в нижний нагревательный канал 5 третьей зоны,После прохождения канала 5 отработавшие газы подаются на всасывание в циркуляционный вентилятор 15, Последний через регулирующий шибер 21 на,правляет отработавшие газы в камеру 14 смешения топки 12, При этом часть отработавших газов через заслонку 16 выбрасывается в дымовую трубу 17. Кратность рециркуляцли продуктов сгорания топлива в системе обогрева, а также величина разрежения в топке регулируются посредством рециркуляционного шибера 21 и заслонки 16 на дымовой трубе, Интенсивность радиационного теплоподвода раздельно в первых двух зонах обогрева регулируется с помощью заслонок 18 и 19 на входе в нагревательные каналы 3 и 4.Конвективный теплоподвод к заготовкам выпекэемых изделий осуществляется следующим образом, Нагретая в калорифере паровоздушнэя смесь вентилятором 22 рецир 3 суляции подается по напорному воздуховоду 25 в распределительные короба 6 и 7 первых двух зон обогрева. Количество подаваемой смеси, а следовательно, и скорость обдува смесью аыпекаемых изделий регулируются раздельно по зонам с помощью заслонок 23 и 24 на входе в короба. Из распределительных коробов паровоз- душная смесь через сопловые аппараты 8 и 9 поступает в пекарную камеру.Отработавшая паровоздушная смесь через сборные коллекторы 10, расположенные в начале и конце каждой из первых двух зон обогрева, поступает во всасывающий воздуховод 28, подключенный к спиралевидному охлаждающему каналу 34 топки,Проходя по спиралевидному каналу, поток пэровоздушной смеси завихряется (турбулизуется) и, смывая стенку внутреннего топочного цилиндра 32. охлэждавт последнюю. Одновременно в результате интенсивного кон вективного тег 1 лообменэ происходит подогрев паровоздушной смеси. При этом по данным теплового рзсчета и экспериментальных исследований стенка топочного цилиндра 32 охлаждается от температуры 700 С в районе топливосжигающего устройства 13 до 550 С в месте соединения топки с камерой 14 смешения. Такая температура вполне допустима для применяемых в конструкции печи температуростой ких сталей, Охлаждая внутренний топочный цилиндр,паровоздушная смесь одновременно нагревается от 180230 С на входе в спиралевидный канал 34 до 250350 С. Таким образом, спиралевидный охлаждающий канал 34 представляет собой также и калорифер для подогрева отработавшейпаровоздуш ной смеси. Вентилятор 22 направляет нагретую10 смесь по напорному воздуховоду 25 на обогрев заготовок в первых двух зонах печи. Приэтом часть паровоздушной смеси вместе спарами упека через отводнЬй воздуховод 27 входит в атмосферу. Соответствующее количество свежего воздуха засасывается в систему через воздушный фильтр 31.Кратность рециркуляции паровоздушной смеси в системе регулируется с помощьюзаслонок 23 и 24 на входе в распределительные короба 7 и 8, а также с помощью зэслонок 30 и 26 приема воздуха и выброса смесив атмосферу.Регулирование параметров теплоносителя (паровоздушной смеси) в конвективном контуре обогрева оСуществляется как за счет подсоса в систему свежего (холодно 30 35 40 45 50 55 го) атмосферного воздуха через приемный патрубок 29, так и путем выброса соответствующего количества нагретой паровоздушной смеси через отводной воздуховод 27. Соотношение количества подсасываемого воздуха и выбрасываемой паровоздушной смеси регулируется с помощью манипулирования заслонками 30 и 26 на патрубке 29 и воздуховоде 27, Таким образом, осуществляется качественное регулирование параметров (температура, влажность) паровоздушной смеси, подаваемой в пекарную камеру на обдув выпекаемых изделий.Формула изобретения Печь для выпечки хлебобулочных и мучных кондитерских изделий, содержащая пекарную камеру, систему радиационно-кон вективного подвода тепла к иэделиям в пекарной камере, включающую цилиндрическую топку, спиралевидный охлаждающий канал, вентилятор рециркуляции паровоздушной смеси, всасывающий напорный и отводной воздуховоды и сопловые аппараты для подачи паровоэдушной.смеси в пекарную камеру, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции, сйиралевидный охлаждающий канал сообщен со всасывающим воздуховодом поровоздушной смеси1692475 и-Б ректор М.Максимишине Шулл едакт Подписноета по изобретениям и открыти, Ж, Раушская наб., 4/5 П роизводст издательский комбинат "Патент", г. Ужго Составитель П.Байди Техред М,Моргентал Заказ 4023 Тираж ВНИИПИ Государственного комите 113035 Москвапри ГКНТ СС Гагарина, 101