Способ переработки хлопковых семян

)5 С 11 В 1 ЕТЕНИ САНИЕ И У ОМУ СВ АВТ масложировои и к подготовке ванию, Целью ение кормовой ние выхода и рованного мас- кондиционирооводят водным расходе сухого семян. 3 табл. о СССР1988,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ, ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельствВ 1576551, кл. С 11 В 1/10,Изобретение относится к масложировой промышленности, в частности к подготовке хлопковых семян к обрушиванию,Цель изобретения - улучшение кормовой ценности шелухи, повышение выхода и улучшение качества рафинированного масла,Очищенные хлопковые семена увлажняют водным раствором карбамида при расходе сухого карбамида 1,0 - 20,0 кг на 1 т семян, обрушивают, проводят влаготепловую обработку с доведением влажности на выходе до 11,5 - 12,5 О, прессуют с получением масла и жмыха, жмых экстрагируют бензином, а полученное масло обрабатывают водным раствором щелочи при расходе щелочи 8,5 - 10 кг на 1 т масла.При обработке семян карбамидом раствор реагентэ поглощается оболочкой семян - шелухой, впоследствии реализуемой на корм скоту,Обработанные карбамидом семена подвергают тепловому воздействию, а затем шелушению (обрушиванию), За счет механического воздействия при обрушивании (разрезании) семян, сепарировании рушан(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ХЛОПКОВЬСЕМЯН(57) Изобретение относится кпромышленности, в частностхлопковых семян к обрушиизобретения является улучшценности шелухи, повышеулучшение качества рафинила. Это достигается тем, чтование семян по влажности Прраствором карбамида прикарбамида 1,0 - 20,0 кг на 1 т ки (в двойных встряхивателях и биттер-сепараторах) и при транспортировании (в шнеках, редлерах и т,д.) часть карбамида распределяется в ядровую часть семян, При измельчении ядра семян, содержащего до 10 О шелухи, за счет действия сил раздавливания и растирания происходит более глубокое проникание карбамида в ядро. Кроме того, уровень содержания карбамида в мятке (в измельченном ядре) повышается за счет дополнительного введения шелухи в мятку (до лузжистости 17 О) перед жарением, что по действующей технологии предус-, мотрено в целях улучшения дренажных свойств материала в целях эффективного съема масла по методу прессования.Помимо улучшения кормовых свойств шелухи при карбамидной обработке семян происходят процессы, связанные с предотвращением перехода в масло восковых и смолистых веществ, содержащихся в шелухе, что способствует улучшению рафинируемости прессового и экстракционного масел. Кроме того, наряду с увеличением азота (карбамидная обработка семян снижает содержание свободного госсипола в шелу 1659458хе, т.е, повышает содержание азота), решается задача по обезвреживанию токсина, т.е. улучшается охрана окружающей среды,Содержание свободного госсипола в шелухе, полученной по известному и предлагаемому способам, приведено в табл.1.С увеличением расхода карбамида от 1,0 до 20 кг/т содержание госсипола в шелухе снижается с 0,020-0,025 до 0,008-0,010%.П р и м е р. Используют хлопковье сЕмена со следующими характеристиками: влажность 9,3 - 9,7%; масличность 17,3 - 18,1%; содержание свободного госсипола 0,6-0,8%,Семена обрабатывают водным раствором карбамида при расходе 1 кг на 1 т семян в шнековом кондиционере при 35 С, длительности кондиционирования 60 с с доведением влажности на выходе из кондиционера до 11,5%, Семена после обработки карбамидом перерабатывают по схеме форпрессование - экстракция и по методу прямой экстракции.Результаты переработки семян по схеме форпоессование - экстракция приведены в табл,2,Поданным табл,2 выявлены следующиеположительные эффекты по сравнению сконтрольной обработкой, 1, Обогащение шелухи азотом, В контрольных образцах содеркание общего азота в шелухе составляло 0,03 - 0,04%, Обработка карбамидом позволяет повысить содержание общего азота в шелухе от 0,06 до 0,6% при расходе сухого карбамида 1,0 - 10,0 кг на 1 т семян,2, Снижение содержания свободного госсипола в шроте.Содержание свободного госсипола в шроте, полученном при переработке семян по прототипу (контроль 1), составляло 0,021%,При использовании шнекового кондиционера без обработки карбамидом полученный шротсодержит 0,023% свободного госсипола (контроль 2).Обработка хлопковых семян карбамидом позволяет снизить содержание свободного госсипала в шроте с 0,018 до 0,008% при расходе карбамида 1,0-20,0 кг/т соответственно.3, Снижение кислотного числа черного масла,За, Прессовое масло, Кислотное число прессового масла по прототипу 4,11 мг КОН (контроль 1), При кондиционировании семян в шнековом кондиционере без карбамида кислотное число отпрессованного масла равно 3,87 кг КОН (контроль 2), Использование карбамида позволяет несколько снизить кислотное число прессового маслаЗО 50 Содеркание общего азота в шелухе возрастает от 0,03% (контроль 1 и 2) до 0,06% (расход карбамида 1,0 кг/т) и 1,43% (расход карбамида 20,0 кг/т), В шроте этот показатель изменяется от 7,83% (контроль 1) и(до 2,88, 2,57 и 2,51 кг КОН при расходе карбамида 5,0; 10,0 и 20,0 кг/т соответственно),Зб. Э кстракцион нов масло. Значениекислотного числа изменяется от 5,12 (контроль 1) и 5,02 мг КОН (контроль 2) до 4,74 и4,30 мг КОН при расходе карбамида 1,020,0 кг/т соответственно,4. Повышение выхода рафинированногомасла,4 а. Рафинация прессового масла. Выход рафината иэ масла, полученного по прототипу, составляет 86,8% (контроль 1), врежиме контроля 2 - 87,9%. При использовании карбамидной обработки семян выходрафинированного масла повышается до88,3% (расход карбамида 1,0 кг/т) и до92,2% (расход карбамида 20,0 кг/т).4 б, Рафинация экстракционного масла,При рафинации экстракционного масла,полученного по прототипу, выход рафинатасоставляет 86,1% (контроль 1),Масло из семян, обработанных в кондиционере без карбамида, рафинируется с выходом 85,8%,Карбамидная обработка позволяет довести выход рафината до 86,5% (расход карбамида 1,0 кг/т) и 89,9% (расходкарбамида20,0 кг/т),5, Снижение цветности рафинированного масла.5 а. Прессовое масло, Цветность рафинированного масла снижается с 10 (контроль 1 и 2) до 9 и 7 кр.ед. при расходекарбамида 1,0 и 20,0 кг/г соответственно,5 б, Экстра кцион ное масло. Цвет ностьрафинированного экстракционного масласнижается с 15 (контроль 1 и 2) до 12 и 9кр,ед, при расходе карбамида 1,0 и 20,0 кг/тсоответственно.О Таким образом, карбамидная обработка хлопковых семян позволяет повысить содержание общего азота в шелухе на0,03-0,56%, снизить содержание свободного госсипола в шроте в 2-3 раза, снизить5 кислотное число черного масла на 0,72 - 1,36мг КОН, увеличить выход рафинированногомасла в среднем на 3 - 5% и улучшить цветность последнего на 3 - 6 кр.ед.В табл,З представлены данные по переработке хлопковых семян по методу прямойэкстракции масла.Переработка семян по методу прямойэкстракции,1, Обогащение азотом шелухи и шрота,1659458 Таблица 1 7,81(контроль 2) до 7,87;4 (расход карбамида 1,0 кг/т) и 8,33(расход карбамида20.0 кг/т),2, Снижение содержания свободного 5госсипола в шроте,В шроте, полученном по способу-прототипу, содержится 0,120 госсипола (контроль), при обработке в кондиционере безкарбамида - 0,115/. Использование карбамида при кондиционировании позволяетснизить содержание свободного госсиполав шроте до 0,066 и 0,011 при расходе карбамида 1,0 и 20,0 кг/т соответственно,3. Повышение выхода рафинированного масла,Выход рафината по прототипу составляет 88,2(контроль 1) в режиме контроля2 - 89,7,При использовании карбамида выход 20рафинированного масла составляет 91,792,2;6 при расходе карбамида 1,0 - 10,0 кг/т,4. Снижение цветности рафинированного масла. 25Цветность рафинированного масла по прототипу 9 кр,ед. (контроль 1), а в режиме контроля 2 - 9 кр.ед. При использовании карбамида для кондиционирования семян цветность рафинированного масла снижа ется до 7 и 5 кр,ед. при расходе карбамида 1,0 и 20,0 кг/т соответственно,Таким образом, применение карбамидной обработки в методе прямой экстракции масла позволяет повысить содержание об щего азота в шелухе на 0,34, в шроте на 0,52, снизить содержание свободного госсипола в шроте на 0,051;4, увеличить выработку рафинированного масла на 2,5 и улучшить цветность последнего на 3 кр.ед. 40 Необходимость расхода карбамида в количестве 1,020 кг на 1 т подтверждается данными табл,1, 2 и 3.Если расход карбамида меньше 1,0 кг/т, то технологические эффекты по снижению кислотного числа черных масел, содержанию свободного госсипола в шроте и шелухе нивелируются, кроме того, ввиду низкого содержания вводимого азота (менее 0,1 ) кормовая ценность шелухи практически не улучшается, как и рафинируемость масла и кормовое качество шротов.Если расход выше 20 кг/т (более 2,0; к массе семян), то усилия эффектов не будет, Кроме того, добавление в корма мочевины свыше 3,0 не рекомендуется.Таким образом, предлагаемый способ позволяет увеличить общее содержание азота в шелухе и шроте, повысить выход рафинированного масла при снижении его кислотного числа и цветности. уменьшить содержание в масле госсипола,Формула изобретения Способ переработки хлопковых семян, включающий кондиционирование семян по влажности, обрушивание, влаготепловую обработку мятки, обработку карбамидом, извлечение масла и щелочную рафинацию, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения кормовой ценности шелухи, повышения выхода и улучшения качества рафинированного масла, воздействуют карбамидом на стадии кондиционирования семян путем добавления его водного раствора, количество и концентрацию которого выбирают исходя из расхода сухого карбамида 1,0-20,0 кг/т семян.1659458 Таблица 2 Обработка семян Показатели кг/т карбамида 1 о,о По прототипу (контроль 1) При расходе, 5,о 1,0 20,0 Влажность семян, 7: 13, 7 12, 5 13,8 13,6 13,5 5 после увлажненияпосле кондиционирова 9,5 11,7 11,9 12,2 11,6 12,0 ния 1,54 Масличность шелухи, Е 1,30 1,29 1,33 1,35 Содержание свободногогоссипола в шроте, 7 О, 021 01023 О, 018 0,014 ОэОО Оф 008 Кислотное число черноголсаспа, мг КОН; 4, 11 3,87 2,88 2 р 57 3,56 2,5 прессовогоэкстракционного 5,12 5,02 4,74 4,61 4,22 4,30 Прессовое масло: выход рафината, в Х 86,8 87,9 91,6 92,2 88,3 92,3 10 Экстракционное лсасло: выход рафината, % 86,1 85,8 86,5 89,9 15 Примечание. 1.,ав:сение глухого пара в рубашке кондиционера 5,5-6,0 ати, длительностьтермообработки 50-60 С.2, Содержание общего азота в шелухе при обработке семян карбамидом в количестве 1 в О кг/т ,06-0,6 Х.3. Условия рафин ассиос; концентрация щелочи - 250 г/л, расход щелочи10,0 кг/,т. цветность рафинированного масла в 13,5 слсслое при 35 желтыхкр.ед. цветность рассинированного масла в 13,5 смслое при 35 желтыхкр,ед. В кондиционере беэкарбамида10 1659458 9 Таблица 3 Обработка семян Показатели 50 10,0 20,0 1,0 Влажность семян, 7: после увлажнения 13,6 14,2 14,0 135 14,0 13,7 122 1,30 12,2 1,43 12,0 1,43 12, 1 1,41 11,7 1,36 Содержание общего азота 1в шелухе, Й 0,03 0,03 0,06 0,22 053 1,06 Кислотное число черногомасла, мг КОН 3,95 4,78 4,69 4,55 4,07 3,90 Рафинированное масло: вьмод Х 88,2 89,7 91,7 92,9 92,2 92,0 Шрот 1 свободный госсипол, % 0,120 0 066 О, 0187,87 7,94 О, 010 О, 0118,33 общий азот, 2 7,83 8,24 П р и м е ч а н и е: 1. Лавление глухого пара в рубашке кондиционера 5,5-6,0 атн. 2. Условия рафинации: расход щелочи 8,5 кг/т; концентрация щелочи 250 г/л; температура нейтрализации 25-30 С. Составитель С,Стрелков Редактор Л.Веселовская Техред М.Моргентал Ко ектор Э.Лончакова ррЗаказ 1819 Тираж 294 Подписноеи отк ытиям при ГКНТ СССРВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент, г. р д, у .