Кучкарова

Номер патента: 1659458

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Илясов, Иногамов, Исаев, Кучкарова, Мирзакаримов, Пак

МПК: C11B 1/10

Метки: переработки, семян, хлопковых

...масла повышается до88,3% (расход карбамида 1,0 кг/т) и до92,2% (расход карбамида 20,0 кг/т).4 б, Рафинация экстракционного масла,При рафинации экстракционного масла,полученного по прототипу, выход рафинатасоставляет 86,1% (контроль 1),Масло из семян, обработанных в кондиционере без карбамида, рафинируется с выходом 85,8%,Карбамидная обработка позволяет довести выход рафината до 86,5% (расход карбамида 1,0 кг/т) и 89,9% (расходкарбамида20,0 кг/т),5, Снижение цветности рафинированного масла.5 а. Прессовое масло, Цветность рафинированного масла снижается с 10 (контроль 1 и 2) до 9 и 7 кр.ед. при расходекарбамида 1,0 и 20,0 кг/г соответственно,5 б, Экстра кцион ное масло. Цвет ностьрафинированного экстракционного...

Номер патента: 1546474

Опубликовано: 28.02.1990

Авторы: Ахмедов, Илясов, Искандаров, Кучкарова, Мирзакаримов, Пак

МПК: C11B 1/10

Метки: кондиционирования, обрушиванием, семян, хлопковых

...0,113-0,122 М ас доведением их влажности до 11,5154 и температуры до 35-54 С и сушатглухим паром с давлением 0,3920,588 МПа в течение 7-9 мин.При выбранных режимах обеспечивается интенсификация процесса кондиционирования семянПри очистке и последующем обрушивании (шелушении) конди"ционированных по влажности семян рез(57) Изобретение относится к масложировой промышленности, а именно к способам кондиционирования хлопковых семян перед обрушиванием. Целью изобретения является ускорение процесса,снижение потерь масла при обрушиваниии улуцшение кацества масла, получаемого при дальнейшей переработке семян.Способ предусматривает обработку семянострым паром с давлением 0,1130,122 МПа с доведением их влажностидо 11,5-15/ и температуры до...

Номер патента: 990705

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Ахмедова, Бурнашева, Исраилов, Кучкарова, Нуруллаев

МПК: C03C 9/00

Метки: глазурь

...образом.Йозированную шихту тщательно перемешивают (в случае применения свинцовойруды ее до шихтовки измельчают) и подвергают сплавлению в печи любой кон- .струкций в окислительной среде при1200 Л.250 С,фритту измельчаюг . и готовят лазурный шликер. Состав глазурного шликера,вес.%: фригта 98,5-99,0; глинистые В табл, 2 приведены примеры глазурей, а в табл. 3 приведены их физнкохимические свойс тва. 40 Таблица 2О 2 ОЗ Ге ОЗ,5 5 2,65 2,71 3,0314,2013,6710,35 9,12 3,22 Ма 12,9 КОРЬО5 п О 4,93 9,22 7,58 2,60 9,05 120 9,86 3,50 3 990705 фВ состав глазури свинец и частично производстве глазури по сравнению со сера и окись меди вводятся свинцовым кон- свинцовым суриком. Улучшение физикоцентратом (полученным обогащением механических свойств и...

Номер патента: 622774

Опубликовано: 05.09.1978

Авторы: Азимов, Кучкарова

МПК: C03C 7/00

Метки: глушеная, цветная, эмаль

...вес.%;ЫОа 64,30 Сао 1-4 Взда 1-4ИОзО 1 В,8-23; ХО 0 7,8-10 9 2-3КО 0 8 2 12.Известныв составы имеют че ный р , пвет.Белью нзобретвння является получение покрытия яркозвленого цвета. Она дости.гается твм, что глушеная эьвль содержнт следуюшнв компоненты, вес, %: .810 61,5-66; 301-б Сао 1-4 ЙОа 0 17,8-22; ХЬО В,8 е Й 1-2 ЯСгдОа 1-2,Фритты нзготавлнвают следующим образом. Все исходные матерналы нзмельчают в фарфоровой мельнице до прохождення через сито 900 отв/см, компоненты.Я ву 2 8291/29-33 (5) М. Кл,С 03 С 7/Ошнхты, взвешанные по заданному рецепту, тщательно перемещнвают в фарфоровых чашках. Шнхты расправляют в щамотных тиглях в количестве 800 г в электрнческой печи с снлнтовы юн нагреватвлямн в восстановительной бреде. Для...

Номер патента: 573455

Опубликовано: 25.09.1977

Авторы: Азимов, Кучкарова

МПК: C03C 7/00

Метки: покровная, эмаль

...ство красящих окислов, сильное влияние на фие свойства покрытий. же состав эмали, содеротв/смф. Компоненты шихты, взв по заданному рецепту, тщательн мешйвают в фарфоровых чашках н кают через сито 64 отв/ смЯ, э водят до однородности путем см ния на смеснтельных установках расплавляют в шамотных тиглях восстановительной среде, при 1 -1300 С с 1-часовой выдержкой,После окончания варки фритту сливают в воду и размалывают в фарфороаой мельнице с добавкой (от сухого веса фритты): 6,0 дружковской глины,0,6 поташа и 50 воды до прохождения через сито 4900 отв/сма. Готовым шликером покрывают заранее загрунтованные металлические плитки. Обжиг покровной эмали проводят в муфельной печи при 830-850 С с выдержкой 4-5 мин.573455 Свойства эмалей...