Устройство для дуговой обработки

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДУГОВОЙРАБОТКИ(57) Изобретение относится к устройсдля сварки криволинейных замкнутыхс изменяющимся радиусом кривизны ижет найти применение в химической игетической отраслях промышленности.изобретения - повышение качестваки путем совершенствования механ твам швовмо- энерЦель свар- изма ц 12 Фиг ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР. 80152329 сцепления каретки с направляющей и надежности, в работе. Приводной ролик 7 с приводом размещен на подвижной траверсе 6, установленной с возможностью перемещения относительно корпуса 3 карет. ки 2. Поджимные ролики 13 размещены на длинных плечах 12 двуплечих рычагов 10, расположенных на осях 9, закрепленных в корпусе 3, Короткие плечи 14 рычагов 10 кинематически связаны с подвижной траверсой 6 посредством пружинного пальца 15, взаимодействующего с рычагом 1 О и одной из клиновых поверхностей, выполненных на ползуне, размещенном с возможностью продольного перемещения в корпусе 3. Механизм 18 поджи ма предста вляст собой поворотный кулак 19 с плоским участком 20 на его поверхности, взаимодействую щий с ползуном. 2 з. и. ф-лы, 9 ил.О 20 30 Формуга изобретения Изобретение относится к области сварки, в частности к устройствам для сварки замкнутых криволинейных швов с переменным радиусом кривизны, и может найти применение в энергетической или химической промышленности.Целью изобретения является повышение качества сварки путем совершенствования механизма сцепления каретки с направляющей.На фи г. 1 предста влено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг, 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В - В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г - Г на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез Д - Д на фиг. 4; на фиг. 7 - устройство при разведенных двуплецих рычагах; на фиг. 8 - вид Е на фиг, 7; на фиг, 9 - устройство при разведенных двуплечих рычагах, общий вид.Устройство для дуговой обработки криволинейных замкнутых швов содержит конгруэнтную шву направляюшую 1, на которой установлена каретка 2. В корпусе 3 каретки 2 с возможностью продольного перемещения на двух поджатых пружинами 4 скалках 5 смонтирована подвижная траверса 6, на которой закреплен приводной ролик 7 с приводом 8. На корпусе 3 закреплены цетыре оси 9, на которых с возможностью поворота установлены двуплечие рычаги 1 О, поджатые пружинами 11 кручения. На длинных плечах 12 рычагов 10 закреплены поджимные ролики 13. Короткие плечи 14 рычагов 10 связаны с пружинными пальцами 15, смонтированными в корпусе 3 с возможностью продольного перемещения и находящимися в контакте с клиновой поверхностью 16 ползуна 17, Ползун 17 установлен в корпусе 3 с возможностью продольного перемещения и кинематически связан с механизмом 18 поджима. Механизм 18 поджима выполнен в виде двух цилиндров 19 с плоским участком 20 на цилиндрической поверхности и соединяющей их рукоятки 21. На торцовой поверхности цилиндров 19 эксцентрично закреплены оси 22. На осях 22 установлены серьги 23, имеюшие продольные пазы 24, в которых свободно установлены штыри 25, Штыри 25 свободно установлены в пазах 26 корпуса 3 и жестко закреплены в скалках 5. На дополнительном корпусе 6 закреплена сварочная головка 27.Устройство для дуговой обработки работает следующим образом.Устанавливают на издеЛие напра вляюшую 1 и закрепляют (не показано). Затем на направляющую 1 устанавливают каретку 2 со сварочной головкой 27. Перед установкой каретки 2 на направляющую двуплецие рычаги0 разведены, приводной ролик 7 поднят вверх, а поворотные кулаки 19 контактируют с ползуном 17 плоским участком 20 (фиг. 8). Каретку 2 ставят на направляющую 1 так, чтобы поджимные ролики 13 находились ниже выпуклой поверхности направляющей , Затем поворачивают рукоятку 21 влево. При этом поворотные кулаки 19 радиусной поверхностью давят на торцовую поверхность ползунов7 и перемещают их вниз в корпусе 3 каретки 2. Клиновые поверхности 16 ползунов 17 действуют на пружинные пальцы 15 и перемешают их друг от друга. Преодолевая усилие пружин 11 кручения, пальцы 15 действуют на плечи 14 и разворачивают рыцаги 10 на осях 9. Плечи 14 расходятся, а плечи 12 сходятся. Ролики 13 заходят под направляюшую 1.Одновременно с поворотом кулаков 19 перемещаются оси 22 сеоег 23. Серьги 23 при этом совершают поступательное движение вниз, Штыри 25 при этом перемешаются в пазах 24 серег 23 и в пазах 26 корпуса 3 под действием пружин 4. Вместе со скалками 5 опускается вниз дополнительный корпус 6 вместе с приводным роликом 7 и приводом 8 до соприкосновения ролика 7 и роликов 13 с обеими поверхностями направляющей 1. Включают при. вод 8 перемещения каретки 2 и производят сварку,Поскольку расстояние между рабочими поверхностями роликов 7 и 13 изменяется при изменении радиуса кривизны, дополнительная настройк не нужна. При изменении радиуса кривизны изменяется положение ролика 7. Ролик 7 перемещается по радиусу кривизны. При этом скалки 5 перемешаются относительно корпуса 3. Штыри 25 свободно скользят в пазах 24 и 26. Таким образом, перемещение ролика 7 не вызывает перемешение роликов3, которые постоянно поджаты к направляющей.Для того чтобы снять устройство с направляющейповорачивают рукоятку 21 вправо. При этом серьги 23 поднимаются вверх и тянут вверх за штыри 25 скалки 5, сжимая пружины 4. Вместе со скалками 5 поднимается вверх и дополнительный корпус 6 с приводным роликом 7 и приводом 8 (фиг. 9), а затем под действием пружин 11 кручения рычаги 1 О разворачиваются на осях 9, Плечи 12 с прижимными роликами 13 расходятся, а плечи 14 сходятся и перемещают навстречу друг другу пружинные пальцы 15, которые выдавливают вверх ползуны 17 до соприкосновения их торцов с плоскими участками 20 поворотных кулаков 19.Использование изобретения позволит повысить качество сварки замкнутых криволинейных швов с изменяющимся радиусом кривизны. 1. Устройство для луговой обработки криволи нейных за м кнуты х ш во в, содержа шее10 15 20 направляющую, каретку с приводом, смонтированный на каретке механизм сцепления с направляющей, включающий подвижную относительно корпуса каретки траверсу, подпружиненную в сторону направляющей, нажимной ролик, смонтированный на подвижной траверсе и установленный с одной стороны направляющей, два опорных ролика, соединенные с кареткой, и механизм поджима роликов, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварки и надежности работы, устройство снабжено двумя парами двуплечих подпружиненных к направляющей рычагов, смонтированных на корпусе каретки, расположенными с противоположных сторон направляющей с возможностью поворота навстречу друг другу попарно, двумя дополнительными опорными роликами и клиновым ползуном, расположенным с возможностью продольного перемещения в корпусе каретки, при этом привод каретки соединен с нажимным роликом, опорные ролики закреплены на концах рычагов, обращенных к ндпрдвляк)щей с возможностью взаимодействия с ней, д свободные концы рычагов кинематически связаны с подвижной траверсой.2. Устройство по и. 1, огличающсс сч тс м, что кинематическая связь свободных плеч каждого из рычагов с подвижной трдверсой выполнена в виде пружинного пдлыцд, взаимодействующего с рычагом и одной из клиновых поверхностей ползуна и штыря, закрепленного в подвижной траверсе и взаимодействующего с серьгой, востановленной на закрепленной на механизме поджимд оси параллельно ползуну с возможностью продольного перемещения. 3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающсс- ся тем, что механизм поджима выполнен в виде поворотного кулака с плоским участком на его поверхности, взаимодействующего с ползуном, а ось серьги размещенд нд торцовой поверхности кулака эксцентрично его оси.. Самборская ри ГКНТ СС зедактор В. БугренковаЗаказ 69342ВНИИПИ Государственно3035,Производственно-издате 7Щя Составитель Т. АрТехрсд И. ВересТираж 894о комитета по изобретенияМосква, Ж - 35, Раушскавский комбинат Патент естКорректор МПодписноем и открытиям пя на б., д. 4/5г. Ужгород, ул. Г а га р