Грохот

(511 4 В 07 В 1/00 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ЕТЕЛЬСТВУ ВТОРСНОМУ 297 к аппаран раздеиалов и гичесерер абаеньппен т соз материалДпя этониполне перМ ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГННТ СССР(71) Ноно-Бакинский нефтеперерабатывающий завод им. Владимира Ильича и Московский институт повышения квалификации руководящих работников и специалистов Министерства химической промышленности СССР(56) Авторское свидетельство СССР М 664701, кл. В 07 В 1/40, 1977.Авторское свидетельство СССР и: 1279683, кл, В 07 В 1/46, 1985,(54) ГРОХОТ(57) Изобретение относится турному ойормлении процессо ления твердих сыпучих матер м,б, использовано в металлу кой, горнодобинаищей, нейте тываищей и др, отраслях про ности. Цель изобретения - п качества грохочения за сче ния направленного движения по плоскостям решетки (Р),рация н наклонных Р 2 н виде секторных просечных отверстий (ПО) по дуговому контуру с отогнутыми вверх язычками, Над Р 2 размещены с зазором изогнутые перегородки (П) 21 и 22, установленные в шахматном порядке по ходу движения материала. Один конец П 22 прикреплен к боковой стенке корпуса 1, а другой размещен по отношении к ней с зазором. Зазор между нижними торцами П 21 и 22 и Р 2 выполнен переменным по величине. При этом ПО размещены параллельными рядами, а ПО в двух смежных рядах м.б. установлены зеркально по отношению друг к другу, В двух смежных рядах ПО м.б. размещены и шахматном порядке, Кромки двух соседних отогнутых вверх язичков ПО у их основания м,б. сопряжены между собой. При движении по Р 2 сыпучий материал встречает П 21 и 22, Это. вызывает изменение направления дви- жения материала и вторичное разделение смеси. Язычки ПО задерживают сыпучую среду, выполняя роль поперечных перегородок, В результате создается локальное упорядоченное движение сыпучей среды по плоскости Р 2, 5 з.п. А-ли, 10 ил. А.4а гг г, гг463346 ром, т.е, с образованием канала 24 для прохода твердой фазы.Нижний торец перфорированной изогнутой направляющей перегородки 22 установлен по отношению к плоскости перфорированных. ренеток 2 и 3 с за- зором 25, при этом сам нижний торец выполнен с уступом, поэтому зазор между нижним торцом перегородки 22 и перфорированными решетками 2 или 3 имеет разную величину - в лобовой части 26 этот зазор 27 имеет максимальное значение, а в тыльной части 28 зазор 29 имеет минимапьное значение. Нижний торец центральной направ" ляющей перегородки 21 в лобовой части 30 выполнен с выступом (Фиг. 4), а при установке ее на перфорированных решетках 2 или 3 образован зазор 31 между ними, имеющий разную величину - в лобовой части 30 меньшую величину зазора, а в периферийной зоне 32 - большую величину зазора 33,Центральные 21 и периферийные 22 изогнутые направляющие перегородки расположены на разных уровнях относительно друг друга и в шахматном порядке по ходу движения материала и выполняются из материала уголкового профиля (фиг. 5), при этом плоскость перегородок расположена под углом =90-150 в зависимости от Физико- химических свойств сыпучей среды, Выполнение направляющих перегородок 21 и 22 из материала уголкового профиля направлено на повышение механической прочности.Перфорация на решетках 2 и 3 выполнена в виде секторных просечных по дуговому контуру отверстий 34 с отогнутыми вверх скругленными язычками 35 на угол=30-150 . Просечные отверстия 34 и язычки 35 расположены параллельными рядами. Корпус 1 снабжен бункером 10 для загрузки сыпучего материала и течками 11 и 12 для отвода разделенных фракций сыпучего материапа, а также снабжен патрубком 13 для отвода наиболее мелкой фракции сыпучего матери апа. Кроме того, корпус снабжен патббками дпя ввода 14 и вывода 15 воздуха.Грохот дополнительно оснащен вентилятором 16, соединенным с патрубком 45 15 с помощью трубопровода 17 и эластичного трубопровода 18, и патрубком 14 с помощью эластичного трубопровода 19 и нагнетательиого трубоп(эовода 20, На перфорированных решетках 2 и 3 установленьп изогнутые центральные направляющие перегородки 21 и изогнутые направляющие перегородки 22, размещенные на боковых участках решеток, при этом направля- . ющие перегородки 22 одним концом прикреплены к боковой стенке корпуса 1 а другой их конец 23 размещен по отношению к стенке корпуса 1 с зазоОкругленные язычки 35 расположены между собой на расстоянии (нагом), образуя каналы 36, величина которых изменяется в зависимости от крупности зерен сыпучей среды. При минимальной величине канала 36, т,е. равным О, кромки двух соседних язычков просечных отверстий у их основания сопряжены между собой (Фиг, 10), Просечные отверстия 34 с язычками 35 в двух смежных рядах целесообразно размещать в шахматном порядке и зеркально по отношению друг к другу. Изобретение относится к аппаратурному оформлению процессов разделения твердых сыпучих материалов, например кокса, на Фракции и может бытьиспользовано в металлургической, горнодобывающейй, нефтепер ер абатывающей и других отраслях промышленности,Цель изобретения - повышение качества грохочения эа счет создания на ,правленного движения материала по "пйоскости решеток.На фиг. 1 показан грохот, продоль,ный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на Фиг. 1; ка Фиг. 3 - вид Б на фиг. 2 15(направляющая перегородка, установлен:ная на боковом участке решета грохо(та); на фнг. 4 - вид В на Фиг. 2, (центральная перегородка)1 на фиг.5 - ,изогнутая перегородка, поперечный 20 разрез; на Фиг6 - выполнение пер.Форации в решетках; на Фиг.,7 - вид Г на фиг. 6; на фнг. 8-10 - варианты :расположения просечек на решетках.Грохот включает корпус 1, внутри которого наклонно установлены перфорированные решетки 2 и 3, приспособ,ления 4 и 5 для вывода продуктов грохочения. Между донной частью 6 в корпусе 1 и перфорированной решеткой 3 30 установлены наклонная перегородка 7 с отбортовкой 8 и вертикальная перегородка 9.33464перфорированной решетки и две боковые направляющие перегородки 22,установленные друг против друга, и 5одну центральную направляющую перегородку 2 .ЯОставшаяся наиболее крупная фрак 3146Грохот также снабжен вибратором (не показан).Грохот работает следующим образом.Твердый сыпучий материал, например кокс, различного Фракционного состава поступает в корпус 1 через бункер 10 на перфорированную решетку 2, которая вместе с корпусом и перфорированной решеткой 3 совершают колебательные движения от вибратора. Колебательные движения передаются твердому материалу, который распределяется по плоскости решетки 2.При, движении по плоскости перфорированной решетки 2, сыпучий твердый материал встречает на своем пути центральные 21 и периферийные 22 перегородки, которые изменяют направление движения крупной фракции твердого материала, что вызывает вторичное разделение смеси.Поступающая сыпучая среда в центральную часть перфорированной решетки 2 разделяется лобовой частью 30 центральной изогнутой перегородки 21 на крупную и мелкую фракции: крупные зерна (куски), размер которых превышает высоты зазоров 31 и 33, направляются в зоны размещения боковых направляющих перегородок 22,а более мелкие, размер которых не превышает высоты зазоров 31 и 33, проходит в зону гросеивания, расположенную за центральной направляющей перегородкой 21, где через перфорацию просеивается (йроваливается) иа нижележащую перфорированную решетку 3,10 15 20 25 30 35 40 45 Взаимное расположение просечек 34рядами, зеркально по отношению другк другу и в шахматном порядке направлено на создание упорядоченного движения сыпучей среды с увеличенной 55 траекторией ее движения, что приводитк увеличению времени пребывания сыпучей среды в зоне разделения.Выполнение кромок язычков 35 двухсоседних просечек 34 сопряженными Крупные куски (зерна), размер которых превышает величину зазора 25, а также часть более мелких кусков направляются в центральную часть решетки лобовыми участками 26 боковых направляющих перегородок 22.Часть крупных кусков (зерен) сыпучего материала, пройдя зазор 29 в лобовой части 26 периферийной перегородки 21, поступает в зону сепарации, ограниченную боковой направляющей перегородкой 22, где происходит разделение на фракции поступающей смеси за счет наличия минимального калибровочного зазора 29 и канала 24.Тыльная часть 23 направляющей. 1 ерегородки 22 разделяет смесь на фракции и направляет более крупные зерна через канал 24 на следующую ступень сепарации, которая включает часть ция сыпучего материала на перфорированной решетке 2 движется по ней наклонно вниз и ссыпается в приспособление 4 для вывода надрешетного про-,дукта, из которого она отводится через течку 11 к потребителю,Провалившаяся часть сыпучего материала через решетку 2 поступает наперфорированную решетку 3, где протекает аналогичный процесс разделения смеси на фракции, что и на решетке 2,Наиболее мелкая фракция сыпучего материала проваливается через пер-Форацию в решетке 3 и сваливается нанаклонную перегородку 7, по которойона стекает в донную часть грохота,откуда через патрубок 13 она выводится из корпуса 1,Сыпучая среда, двигаясь по плоскости перфорированных решеток, встречает на своем пути отогнутые вверхФокругленные язычки 35, угол отгибки которых =30-150 и зависит от физико-химических и механических свойств материала, Эти язычки 35, расположенные параллельными рядами, задерживают сыпучуи среду, которая частично проваливается через просечные отверстия (просечки) 34 на нижележащую перфорированную решетку. Неотсеявшаяся часть сыпучей среды перетекает по каналам 36 в соседний ряд располо- жения просечек 34, где процесс рассева возобновляется. Отогнутые вверх язычки 35 выполняют роль поперечных перегородок, при зтом наличие в них каналов 36 для прохода сыпучей среды создает локальное упорядоченное движение по плоскости перфорированных решеток 2 и 3,3346 5 10 20 25 30 35 40 45 50 5 146позволяет до максимума увеличить время пребывания сыпучего материала на пердюрированных решетках,за счет ,уменьшения до минимума канала 36 дпя :прохода сыпучей среды, что также вли.яет на качество получаемого продукта. Скругленная дюрма язычков 35 обладает минимальной разрушительной способностью сыпучего материала и максимальной обтекаемой способностью.Для улучшения процесса сепарации:смеси на фракции, а также снкениязапыленности в помещении цеха преду,:смотрено образование разрежения (эоны пониженного давления) в доннойчасти 6 грохота путем подключениявентилятора 16 к патрубку 15 через,гибкий трубопровод 18, Откачиваеилйвоздух иэ корпуса 1 способствует удайению мелкой фракции материала с пер 4 юрированных решеток 2 и 3.Образовавшийся двухфазный поток(воздух с мелкими твердыми частицамисыпучего материала)разделяется в,донной части 6.при прохождении отбортовки 8 н вертикальной перегородки 9 за счет ударноинерционного ме=1 анизма сепарации, при этом мелкамифракция оседает в донной части 6, аочищенный воздух через патрубок 15,пройдя трубопроводы 17 и 18 нагнетается вентилятором 16 через системутрубопроводов 18-20.и патрубок 14 в верхнюю часть корпуса 1. В верхнейчасти корпуса 1 создается несколькоПовьппенное давление, которое способствует разделению смеси на перфорированных решетках 2 и 3 эа счет принудительного продавливания мелких фракций через перфорацию решеток.Выполнение перфорации в решетках2 и 3 в виде просечек (просечных отверстий) 34 с отогнутыми язычками 35Позволяет увеличить задержку твердойфазы в зоне рассева за счет увеличения траектории движения сыпучей среды и ее времени пребывания в этойзоне. Совокупность отогнутых вверхязычков 35 образует поперечные пере. , городки с каналами 36 для прохода . сыпучей среды, которые вместе совзаимным расположением просечек 34Параплельными рядами, зеркально поотношению друг к другу и в шахматномПорядке создают локальное упорядоченное движение сыпучей среды по плоскости пердюрированных решеток. Наличие изогнутых направляющих центральных 21 и периферийных 22 изогнутых перегородок и различных по высоте зазоров 25, 29, 31 и 33 создает направленное движение сыпучей среды по всей плоскости перфорированных решеток 2 и 3, которое в совокупности с локальным упорядочением движения сыпучей среды, в конечном итоге, приводит к повьппению качества получаемого продукта,Формула изобретения 1, Грохот, включающий корпус с боковыми стенками и бункером для загрузки сыпучего материала, установленные внутри корпуса наклонные перфорированные решетки с размещенными над ними с зазором перегородками и приспособления для вывода продуктов грохочения, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения качества грохочения эа счет создания направленного движения материала по плоскости решетки, перфорация в решеткахвыполнена в виде секторных просечныхпо дуговому контуру отверстий с отогнутыми вверх язычками, при этом перегородки установлены на решетках в шахматном порядке по ходу движенияматериала и выполнены изогнутыми,причем один конец перегородок прикреплен к боковой стенке корпуса, а другой размещен по отношению к нейс э аэором.2; Грохот по и. 1, о т л и ч а -ю щ и й с я тем, что зазор междунижними торцами перегородок и решетками выполнен переменным по величине,3. Грохот по и. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что просечные отверстия решеток размещены параллельны ми рядеМи в 4. Грохот по пп, 1 н 3, о т л ич а ю щ и й с я тем, что просечные отверстия решеток в двух смежных рядах установлены зеркально по. отношению друг к другу.5. Грохот по пп, 1, 3 и 4, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что просечные отверстия решеток в двух смежных рядах размещены в шахматном порядке,6. Грохот по пп. 1, 3 и 4, о тл и ч а ю щ и й с я тем,.что кромкидвух соседних отогнутых вверх язычков просечных отверстий у их основания сопряжены между собой, 146334 б