Линия для изготовления профилированных изделий типа чек тормозных устройств подвижного состава

СОЮЗ СОНЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 51 4 В 21 Н 7/О ПИСАНИ Н ДЕТЕЛЬСТВУ К АВТОРСКОМ37 ательский и прой институт машиВ.И. ЦыТкачев,Прокофьев,Бобик8) банев ельство СССР /00, 13.06.80. ВЛЕНИЯ ПРОФИЛИЧЕК ТОРМОЗНЫХ ОСТАВА АРСТНЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54) ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ ТИПАУСТРОЙСТВ ПОДВИЖНОГО(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к линиям для изготовления заготовок чектормозных устройств подвижного состава. Цель - повышение производительности линии и качества иэделий. Заготовка прямоугольного сечения задается внижниеопорные упоры 20 нагревательного устройства, Срабатывают пневматические цилиндры, на штоках которыхустановлены подвижные упоры 18. Заготовка зажимается передней и заднейпарами упоров. Включается гидроцилиндр высадочного штампа 22Пуансон21 подводится к торцу выступающейчасти заготовки, Включается гидроцилиндр перемещения полуматриц. Подается напряжение на переднюю и заднюю1428519 пары упоров и на пуансон-контакт. :, Электрическая цепь замыкается через:, заготовку. Заготовка нагревается до коночной температуры. Пуансон-контакт давит на торец заготовки, заполняется полость штампа металлом. Включается гидроцилиндр гибочного устройства 27, Гибочный ролик 28, перекатываясь по направляющей 29, упираетсяо в головку чеки и отгибает ее на 90 Верхний пуансон передней пары упоров выполняет роль опорной поверхности. , Затем заготовка манипулятором переИзобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к линиям для приготовления заготовок чек тормозных устройств подвижного соста 5 ва и является усовершенствованием изобретения по авт. св. У 902957.Цель изобретения - повьппение производительности линии и качества изделий. 10На фиг. 1 показано загрузочное устройство, штамп с нагревательными элементами, манипулятор для передачи заготовки из штампа в загрузочно-ориентирующее устройство и емкости с 15 охлаждающей жидкостью; на фиг. 2 - линия, общий вид; на фиг. 3 - штамп с нагревательными элементами и гибочный ролик с гидроцилиндром; на фиг, 4 узел 1 на фиг. 3; на фиг. 5 - привод,20 подвижных упоров штампа.Линия содержит загрузочный конвейер 1, штамп 2 с нагревательными эле;" ментами, манипулятор 3, емкость (бак) 4 с охлаждающей жидкостью, позицией 525 обозначена заготовка, ковочные вальцы б с приводом 7 и тремя парами валков 8, загрузочно-ориентирующее устройство 9, направляющее устройство 10, транспортирующее устройство в виде 30 бесконечной цепи 11, кинематически связанной с приводом ковочных вальцов, и снабжена установленным за последней парой валков прессом 12, смонтированным за прессом гибочным 35 роликом 13, выполненным в виде гибочного барабана 14 с установленными на носится в загрузочно-ориентирующееустройство. Заготовка прокатываетсяв ковочных вальцах. Подается затемна обрезку на пресс. Затем подаетсяв гибочный барабан для гибки, далеев закалочный бак для охлаждения, Засчет наличия в линии штампа с нагревательными элементами злектросопротивления, гибочного устройства и установки между ковочными вальцами и нагревательным устройством манипулятора обеспечивается повьппение произво"дительности и качества изделия, 5 ил. его поверхности матрицами, охваченного бесконечной цепью и кинематически связанного с гибочным барабаном подпружиненного валка 15. На выходе гибочного устройства установлен спрейер 1 б для охлаждения чек .Штамп 2 с нагревательными элементами представляет собой корпус 17 с размещенными на нем двумя парами верхних и нижних прижимных упоров, верхние из которых являются подвижными 18 и приводятся в действие пневматическими цилиндрами 19, а нижиие - неподвижные упоры 20 являются опорными. На последних располагается заготовка чеки в исходном, перед нагревом и деформированием, положении. Эти пары контактов обеспечивают нагрев той части, которая вытягивается на клин в ковочных вальцах с последующей обсечкой и гибкой по радиусу, равному 540 мм. Нагрев части чеки, предназначенной под высадку головки, обеспечивается с одной стороны верхним 18 и нижним 20 упорами и с другой торцовым упором 21, которыйпосле прогрева заготовки в качестве пуансона производит осадку заготовки. Перемещение пуансона и величина рабочего усилия обеспечиваются гидравлическим цилиндром 22. Штамповка (высадка) головки чеки производится в замкнутой рабочей полости по форме головки чеки, ограниченной с боков полуматрицами 23, установленными на штоках гидравличес з14285 ких цилиндров 24 (Фиг, 5) и закрепленных на корпусе 17. Гидроцилиндры установлены на одной оси и взаимодействуют таким образом, что усилия их5 направлены во встречном направлении, Полуматрицы оснащены центрирующими замковыми устройствами 25, которые обеспечивают в процессе их смыкания замкнутую полость. 1 ОНа полуматрицах установлены наборы сменных цифровых знаков 26 таким образом, что рабочая часть цифр располагается на внутренней рабочей поверхности полости разъемной матрицы.В нижнеи части корпуса, перпендикулярно продольной оси заготовки, установлен гидроцилиндр 27 (фиг, 3) с закрепленным на конце штока гибочным роликом 28. Гидроцилиндр с роликом установлен на корпусе с зазором, равным толщине головки чеки (12 мм), при этом верхний упор 18 является опорной рабочей поверхностью при отгибе конца головки чеки. Для компенсации реактив-.25 ного усилия на ролик, возникающего в процессе отгиба головки, гибочный ролик другой стороной взаимодействует с направляющей 29.Линия работает следующим образом, Заготовка прямоугольного сечения с загрузочного конвейера 1 толкателем задается на нижние опорные упоры 20 нагревательного устройства 2, после чего срабатывают пневматические цилиндры 19 с установленными на их што- З 5 ках верхними подвижными упорами 18 и заготовка зажимается парой упоров так, что конец заготовки консольно выступает за край пары упоров. После этого включается гидроцилиндр 22 высадочного устройства, упор 21 которого является одновременно и торцовым контактом, который подводится к торцу выступающей части. заготовки.,Одновременно включаются гидроцилинд- ,45 ры 24 перемещения полуматриц 23. Полуматрицы смыкаются, образуя вокруг выступающего конца заготовки замкнутую полость.50После того, как рабочие инструментыштампа с нагревательными элементамизаймут исходные перед высадкой головки положения, подается напряжение наверхнюю и нижнюю пары упоров и напуансон-контакт, замыкая при этомцепь через заготовку, Заготовка,обладая электрическим сопротивлением,при этом нагревается до ковочной тем 194пературы за установленный период времени, после чего напряжение отключается. Пуансон-контакт продолжает давить в торец горячей заготовки, вызывая течение металла, который заполняет замкнутую полость, приобретая форму головки чеки. При этом на металле заготовки при его контакте с цифровыми знаками 26 маркирующего устрройства отпечатываются заданные циФровые оттиски.После формирования головки упор 21 и полуматрицы 23 возвращаются в исходное положение, а верхние 18 и нижние 20 упоры продолжают держать заготовкуЗатем включается гидроцилиндр 27 гибочного устройства, гибочный ролик 28 перемещается вверх, перекатываясь по направляющей 29, упирается при этомо в головку чеки и отгибает ее на 90 Верхние упоры 18 выполняют при этом функцию опорной поверхности. После возврата гибочного ролика в исходное положение захват манипулятора 3 берет заготовку в средней части, между передней и задней опорами, верхние упоры поднимаются, манипулятор выносит заготовку из рабочей зоны штампа 2 и переносит ее в загрузочно-ориентирующее устройство 9 линии для профилирования.чек 5, температура заготовки при этом составляет 950-1000 С,Заготовка из загрузочно-ориентирующего устройства 9, попадая последовательно в первую, вторую и третью пары рабочих валков 8 ковочных валь" цев 6, протягивается на клин.Далее чека по направляющим 10 следует на обрезку ее по длине и по профилю на пресс 12После этого транс" портирующая цепь 11 от привода 7 подает заготовку в гибочный барабан 14, в котором она загибается по радиусу и на выходе охлаждается в спрейерном устройстве 16 со скоростью, обеспечивающей закалку чеки. После выхода из барабана чека свободно падает в бак 4 с водой для окончательного и полного охлаждения.После этого очередная заготовка попадает на контакты нагревательного устройства и цикл повторяется.Таким образом, за счет снабжения известной линии штампом с нагревательными элементами электросопротивления, гибочным устройством и установки между ковочными вальцами и5 14285 нагревательным устройством манипулятора обеспечивается повышение произвОдительности труда и качества изделий.5Формула изобретения Линия для изготовления профилированных изделий типа чек тормозных устройств подвижного состава по авт. Я св. 9 902957, отличающаяс я тем, что, с целью повышения производительности и качества изделий, она снабжена корпусом, установленным перед ковочнымн зальцами, на котором 15 19 6смонтированы штамп с нагревательнымиэлементами, выполненный в виде двухполуматриц и пуансона, две пары верх- .них и нижних токопроводящих упоров,гибочный ролик, два пневматическихцилиндра и три гидравлических цилиндра, а также манипулятором, смонтированным между корпусом и ковочньяивальцами, при этом гибочный ролик закреплен на конце штока одного из гидроцилиндров, установленного передупорами, а на штоках двух других гидроцилиндров закреплены полуматрицы,а верхние упоры закреплены на штокахпневматических цилиндров.428519 23 Риг. ХСоставитель М. ТарлавскаяТехред А.кравчук Корректор С. Чер ица 16 Тираж 589ВНИИПИ Государственногопо делам изобретений3035, Москва, Ж, Рауш Подписноесйкитета СССРоткрытийая наб д, 4/5 Производственно-пол ческое предприятие,едактор аказ 507 ЯаеплойаРиаФ жгород, ул. Проектная, 4