Классификатор для разделения порошков

союз советскихСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 660773 5 ц 5 В 07 В 7/083 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОР У СВИДЕТЕЛЬСТВ ков, М.В.ВасилевА.И.Черников и ство СССР083, 1985. ство СССР083, 1984. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР 1(54) КЛАССИФИКАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ПОРОШКОВ(57) Изобретение относится к технике разделения порошков на крупный и мелкий продукты относительно граничного размера частиц и м,б. использовано во всех областях народного хозяйства, связанных с переработкой порошкообразных материалов. Цель изобретения - повышение эффективности разделения порошков с частицами неправильной формы за счет снижения попадания их в мелкий продукт. Классификатор включает корпус 1, блок сепарации с ротором и дисками (Д) 6, С внутренней стороны Д 6 вертикально установлено щелевое со- пло (ЩС) 7, соединенное с магистралью сжа того газа 8. Высота ЩС 7 равна высоте набора Д 6. Под Д 6 установлен обтекатель 5, под которым расположен конусообразный патрубок (П) 2. На верхнем срезе П 2 шарнирно установлен лопаточный венец 3 с закрылками 4. Угол установки закрылков 4 равен 10-60, а длина лопаток в четыре раза больше ширины каналов между лопатками.,Для вывода мелкой фракции служит П 9, а для крупной - П 10. Исходная аэросмесь иэ П.2 через венец 3 подается в классификатор.Мелкая фракция проходит через Д 6 и через ф П 9 выводится из классификатора. Крупная фракция отбрасывается на стенки корпуса 1, оседает вниз и выводится через П 10, Крупные частицы чешуйчатой формы, застрявшие между Д 6, сдуваются газом из Я ЩС 7 и удаляются. 1 з.п.ф-лы, 3 ил 1 табл.5 10 15 20 30 40 45 50 55 Изобретение относится к технике разделения порошков на крупный и мелкий продукты относительно граничного размера частиц и может быть использовано во всех областях народного хозяйства, связанных с переработкой порошкообразных материалов.Цель изобретения - повышение эффективности разделения порошков с частицами неправильной формы за счет снижения попадания их в мелкий продукт.На фиг, 1 изображен классификатор, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг, 3 - вид Б на фиг, 1. Классификатор включает корпус 1 блока сепарации с конусообразным входным патрубком 2, на срезе которого установлен лопаточный венец 3 с закрылками 4. В корпусе .1 блока сепарации установлен ротор с обтекателем 5 и дисками 6, с внутренней части которых установлено щелевое сопла 7, соединенное с магистралью 8 сжатого газа, Для вывода газа с мелким продуктом служит выходной патрубок 9, а для вывода крупной фракции - патрубок 10.Для вращения ротора установлен электродвигатель 11.Классификатор работает следующим образом,Несущий поток воздуха с исходным порошком иэ входного патрубка 2 через лопаточный венец 3 поступает в сепарационную камеру. Здесь порошок разделяется, мелкая фракция под действием силы аэродинамического сопротивления вместе с потоком воздуха проходит через диски 6 в выходной патрубок 9, а крупная фракция за счет центробежных сил отбрасывается к стенкам блока сепарации, оседает в приемном бункере крупной фракции и выводится через патрубок 10.Посредством регулировки угла наклона эакрылков 4 лопаточного венца 3 и скорости вращения ротора 5 добиваются наиболее эффективной классификации дисперсного материала для заданного граничного размера частиц,Крупные частицы чешуйчатой формы механически задерживаются дисками 6 и периодически сдуваются с последних сжатым воздухом, выходящим из щелевого сопла 7, Попав на верхнюю стенку сепарационной камеры, эти частицы под действием центробежных сил удаляются в крупную фракцию.Для выбора оптимальных размеров длины лопаток анализируют динамику процесса между лопатками, Система лопаток, установленных в кольцевом зазоре между верхней частью конусообразного патрубка 2 и обтекателем 5, образует круговую решетку, В соответствиии с принятыми положениями в гидродинамике обтекание такой решетки эквивалентно обтеканию плоской решетки профилей, которые образуют систему плоских каналов и обеспечивают затухание крупномасштабной турбулентности. Поэтому кольцевой зазор разделяется лопаточным венцом на ряд плоских каналов таким образом, чтобы длина каналов (длина. лопаток) была не менее чем в четыре раза больше, чем высота канала (4 п), что в конечном итоге увеличивает качество товарного продукта (см. таблицу, опыты 17 - 19),С целью выбора оптимальный углов наклона закрылок проводят испытания образца данного классификатора, Результаты испытаний приведены в таблице,где И - скорость вращения ротора;ф - угол наклона эакрылков лопаточного венца;Ма =- относительный выход поМ исхрошка в мелкую фракцию (Мм - масса мелкой фракции); Ку у ---- относительный выход в Мисхкрупную фракцию (Мхр - масса крупнойфракции; Мисх - масса исходного порошка); и - число лопаток; мк = - 100% - "загрязнение" мелМмкой фракции крупными частицами, выраженное в процентах (Мхр" - масса крупных частиц в мелкой фракции).Результаты испытаний показали, что оптимальный угол наклона закрылков составляет 10 - 60 О, Опыты 16-19 также подтверждают оптимальность длины лопаток, равной 4 Ь.Таким образом, применение предлагаемого классификатора по сравнению с известным позволяет повысить эффективность разделения при наличии частиц неправильной формы с развитой поверхностью эа счет снижения их попадания в мелкий продукт, что снижает эксплуатационные расходы на производство единицы продукции и способствует повышению качества изделий.Формула изобретения Классификатор для разделения порошков, включающий корпус, блок сепарации с дисковым ротором, установленным с возможностью вращения внутри и коаксиально корпусу, приспособление для подвода исходной аэросмеси, выполненное в виде конусообразного патрубка, обращенного1660773 и 3/ь И, об /мин градг 2,0 100 1,00 0,00 0,00 90 2,0 10 1,00 100 90 2,0 100 30 1,00 0,00 90 1,8 60 0,97 90 100 0,03 65 0,00 0,00 90 100 Завал 2,0 220 1,00 0,00 0,00 90 2,0 1,00 90 220 10 30 0,98 0,02 90 220 0,8 220 60 0,85 0,15 90 0,00 90 220 65 Завал 10 2,0 2,0 О,б 1,0 1,00 90 250 1,00 250 10 90 12 30 0,97 0,75 90 250 13 14 90 60 250 250 0,00 0,94 90 65 Завал 1,3 0,9 0,4 0 4 16 220 30 45 220 60 2,54 0,96 0,98 0 98 17 18 90 220 120 220 19 большим основанием вверх, обтекатель, расположенный внутри конусообразного патрубка под дисковым ротором, патрубки мелкой и крупной фракций, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эффективности разделения порошков с частицами неправильной формы эа счетснижения попадания их в мелкий продукт, классификатор снабжен венцом, установленным на верхнем торце конусообразного патрубка подвода исходной аэросмеси, примыкающего к его внутренней поверхности и выполненного в виде лопаток, расположенных с образованием каЯалов между ними, закрылками, шарнирно установленными на верхних торцах лопаток с возможностью изменения угла наклона относительно верти кальной плоскости в диапазоне 10-60 исоплом для подачи сжатого воздуха, установленным вертикально с внутренней стороны дисков ротора и направленным навстречу пылегаэовому потоку, при этом 10 высота сопла выполнена равной высоте дискового ротора, а лопатки выполнены длиной в четыре раза больше ширины каналовмежду лопатками 0,00 0,00 0,00 0,03 0,25о 0,00 0,00 0,04 0,02 0 021660773 Составитель Ю, Правотороведактор С. Пекарь Техред М.Моргентал Корректо сауленко Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгор л.Гагарина, 10 Заказ 2075 Тираж 379 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5