Способ стабилизации углеводородного газового конденсата

,(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт природных газов(53) 66.074.31(088,8)(56) 1, Сбор и первичная обработканефти и газа на промыслах за рубежом.Сборник. И., ГОСИНТИ, 1961.2. Труды НИИХИМИАШа, вып. 39,1962, с, 28 (прототип).(54) (57) 1. СПОСОБ СТАБИЛИЗАции УГЛЕВОДОРОДНОГО ГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА,включающий сепарацию конденсата поддавлением 18-22 кг/см, деэтанизациюпод давлением в абсорбционно-отпар.ной колонне с использованием в качестве питания колонны. части нагретой до 120-150 С жидкости со стадии сепарации, отвод кубового остатка колонны и его, разделение на два потока, первый из которых направляют на ректификацию, а второй подают на сжигание, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса за счет предотвращения отложения солей на стенках оборудования,снижения потерь ингибитора гидра.тообразования и энергозатрат, кубовый остаток, подаваемый на сжигание, смешивают с водой в весовом соотношении 1-4,0:1-8,5, а из колонны выше уровня ввода питания отбирают водометанольный раствор.2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю" щ и й с я тем, что деэтанизацию осуществляют под давлением 30-50 кг/см ,51Поставленная цель достигается тем,что согласно способу стабилизацииуглеводородного газового конденсата,включающему сепарацию конденсатапод давлением 18-22 кг/см, деэтаниэацию по давлением в абсорбционноотпарной колонне с использованиемв качестве питания колонны части нагретой до 20- 150 С жидкости со стадии сепарации, отвод кубового остатка колонныи его разделение на двапотока, первый иэ которых направляютна ректификацию, а второй подают насжигание, кубовый остаток, подаваемый на сжигание, смешивают с водойв весовом соотношении 1-4, 0:1-8,5,а из колонны выше уровня ввода питания отбирают водометанольный раствор.При этом деэтанизацию осуществляют под давлением 30- 50 кг/смДанный способ позволяет предотвратить солеотложение в аппаратуре,сократить потери ингибитора - метанола - на 30-32, сократить расходтопливного газа за счет повышенияотносительной летучести ключевых компонентов, а также на 153 уменьшитьзатраты на дожатие газов за счетповышения давления в АОК.Соотношение вода - углеводородыопределяется либо требуемым давлением газов стабилизации на выходеиз АОК, либо температурой куба. Приоэтом в первом случае зависимым параметром является температура куба,а во втором - давление в колонне.Способ стабилизации газового конденсата осуществляют следующим образом,Исходный нестабильный конденсатпри давлении 30 ата и выше подаютв сепаратор, где частично дегазируют.Жидкость сепаратора разделяют надве части, одну из которых подаютна верхнюю тарелку в колонну в качестве холодного орошения, а другуюпосле подогрева в рекуперативномтеплообменнике стабильным конденсатом до температуры порядка 140-150 Снаправляют в качестве питания в среднюю часть АОК.Верхний продукт АОК - Фракцию углеводородов С -С 2 - компримируют инаправляют в магистральный газопровод. Кубовый остаток этой колонны,представляющий собои смесьдеэтанизированного конденсата и обогащенного солями водного раствора, подаютв Фазовый разделитель где водная 1 10058Изобретение относится к переработ. ке нестабильного конденсата, содержащего ингибитор гидратообраэования (метанол) и растворенные соли и может быть использовано в нефтяной и газовой промышленности.Известен способ стабилизации газо вого конденсата, заключающийся в последовательной декомпрессии и сепарации сырья 1.1 ). 16Недостаток этого способа - большие потери пропана и бутана с газами стабилизации, не отвечающими требованиям существующих стандартов. Даль нейшая транспортировка этих газов 15 невозможна из-за .их многоступенчатого дожатия, поэтому газы стабилиза-ции.обычно сжигаются.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемо- щ му результату является способ стабилизации углеводородного газового конденсата, включающий сепарацию исходного сырья под давлением 18-22 кг/см с подачей части жидкос ти со стадии сепарации на орошение, а остальной после подогрева до темпеоратуры 120-150 С - в качестве питания в середину колонны, и подачу части жидкости куба колонны на ректификацию. Остальную часть жидкости куба колонны подают на сжигание в огневую печь для получения парового потока, который затем возвращают в абсорбционно-отпарную колонну (АОК) .2,Однако для этого способа характерна недостаточно высокая эффективность процесса стабилизации за счет того, что содержащиесяв газовом конденсате минеральные соли, отлагаясь на стенках аппаратуры, приводят ее в нерабочее состояние, Кроме того, в конденсате в заметном количестве (2,5 г/л) растворяется ингибитор гидратообразования (метанол), и он безвозвратно теряется.Недостатками данного способа являются также высокая энергоемкость, что связано с большим расходом горючего в огневой печи, и затраты на6 последующую докомпрессию газов диэтанизации до давления газа 50- 70 кг/смЦелью изобретения является повышение эффективности процесса за счет предотвращения отложения солей на стенках оборудования, снижения потерь ингибитора гидратообраэования и энергозатрат.3 1005851 4часть под действием сил гравита- Присутствие паров воды в паровомции отделяется от углевлдородов, По- потоке АОК обеспечивает экстрагироваследние через дроссель вводят в рек- . ние из конденсата содержащихся в немтификационную колонну" стабилизатор, солей и метанола,в котором получают пропан-бутановую 5 Из АОК в сечении, расположенномфракцию (верхний продукт) и стабиль- несколько выше уровня ввода питания,ный конденсат. Водный раствор из фа- выводят водометанольный раствор.зового разделителя в количестве, не- Водный раствор солей в смеси ссколько превышающем содержание в ис- диэтанизированным конденсатом отвоходном сырье, выводится из системы. 10 дят из куба АОК.В оставшуюся часть его вводят свежуюводу, прокачивают через печь и подают под глухую тарелку АОК для ор, ганизации йарового потока углеводо,родов. П р и м е р. В деэтанизатор пе.дают нестабильный конденсат, суммар ный состав которого приведен в табли Це,Компоненты Количество, Мольная долямоль/ц 0,2 327,3 С . 289,4 241,5 4 179,9 0 07954 0,09521 0,08247 153,7 0,6143 0,04253 0,078340,00316 79,2."146, 0 5,9 При работе установки в режиме известного способа давление в АОК,55 вследствие критических явлений в кубе колонны, не могло быть выше20 кг/см. В режиме предлагаемого Содержание в сыром конденсате расворенных солей в переводе на йаС 1 1 г/м , количество растворенного метанолал 2,4 г/л.Число тарелок в АОК 37 Температу ра холодного орошения 5 С, Питание подавали на шестнадцатую тарелку (сверху) АОК при температуре 140 С. Соотношения количеств орошения и питания 1:1. 0,00015 0,17565 0,15533 0,12961 0,09658 способа с подачей в куб АОК насыщенного водяного пара давление в колонне, соответствующее той же температуре куба, равно 30 кг/смф. Тепловая нагрузка на .печь АОК в обычном режиме 7,9 мпн. ккал/ч. В режиме предлагаемого способа в куб АОК подавали 12,6 т/ц насыщенного водяного па-, ра. Тепловая нагрузка на печь АОК ,5,4 млн. ккал/ч.Водометанольный раствор с концент рацией 38 вес.Ф в количестве 1084 кг/ч выводился с 13-й тарелки АОК. Таким образом, из конденсата извлекается 934 растворенного в нем метанола, что составляет 3360 т/год.5 1005851 4Расчеты показывают, что использо- на 154 затраты на дожатие газов девание предлагаемого способа позво- этанизации за счет повышения давлелит за счет повышения. относительной нияв АОК. Одновременно обеспечивает- летучести ключевых компонентов сни- ся обессоливание конденсата и экстзить на 30-32 расход топливного ракции практически всего растворен- газа в печи деэтанизатора, сократить ного в конденсате метанола.Составитель В, Корниенко Редактор И. Николайчук Техред Т.фантаКорректор Л. Ференц Заказ 1974/9 Тираж 686 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий И 30) Москва ЖРашская наб. д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4