Способ получения алкиленгликолей

ЕТЕН ИЗО И ПАТЕНТУ ЬЭ Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам(57) Использование; в качестве растворителей, пластификаторов, компонентов для изготовления низкозамерзающих, антиобледенитепьных гидравлических и гидротормозных жидкостей, как исходное сырье для получения новых материалов, применяемых в промышленности пластических масс, лаков и красок, пестицидов и тд. Сущность изобретения: получение апкиленгликолей каталитической гидратацией оксидов алкилена лри 80 в 1"С 0,8 - 1,6 МПа в присутствии анионита в бикарбонатной форме и добавки алкиленгликоля в исходную реакционную смесь.Изобретение относится к усовершенствованному способу получения алкиленгликолей, которые находят применение в качестве растворителей, пластификаторов, компонентов для изготовления низкозамерзающих, антиобледенительных, гидравлических и гидротормозных жидкостей, как исходное сырье для получения новых материалов, применяемых в промышленности пластических масс, лаков и красок, пестицидов и тд,Известен способ получения алкиленгликолей некаталитической гидратацией оксидов алкилена в реакторе вытеснения при 160-210 С и 1.,5-2,1 МПа. Молярное соотношение вода:оксид в смеси, поступающей на гидратацию, составляет (15-17):1, (концентрация оксида алкилена в исходном растворе 13-18 мас.%). В этих условиях получают водный раствор гликолей с концентрацией 18- 20 мас,% и выходом моноалкиленгликолей не более 91,5 мол.%.Основными недостатками данного способа является получение разбавленных растворов алкиленгликоля и, как следствие, высокие энергетические затраты на отгонку воды.Известен способ получения алкиленгликолей каталитической гидратацией оксидов алкилена при 20-250 С и 0-3 МПа в присутствии анионита в хлор-форме и диоксида углерода, Молярное соотношение вода оксид алкилена в смеси, подаваемой на гидратацию составляет 1:0,66 (концентрация оксида алкилена в исходной смеси - 62 мас.%), В этих условиях получают водный раствор гликолей с концентрацией не более 87 мас,% и выходом моногликоля не более 91 мол.%,Основным недостатком данного способа является низкий выход моногликоля,Техническим решением задачи является увеличение выхода моноалкиленгликоля, Данная задача решается каталитической гидратацией оксидов алкилена в присутствии анионита и диоксида углерода при 80- 130 С и давлении 0,8-1,6 МПа, отличительной особенностью которой является проведение процесса в присутствии анионита в бикарбонатной форме и добавки гликоля в исходную реакционную смесь, подаваемую на гидратацию.В качестве катализатора используют аниониты АВ-8 и АВ-Т, представляющие собой сшитый дивинилбензолом полистирол с четвертичными аммониевыми группами в бикарбонатной форме.П р и м е р 1, В трубчатый реакторобъемом 12,9 л, заполненный анионитом АВ-Т в бикарбонатной форме, подают ис 50 П р и м е р 5. Процесс осуществляют аналогично примеру 1, подавая на вход в реактор смесь состава, мас,%: вода 39,7; ОЭ 30,1; ЭГ 30,0; ДО 0,2, Температура в реакторе 95 С, Давление 1,6 МПа. На выходе из реактора отбирают смесь состава, мас.%: вода 27,87; ОЭ 0,15; Э Г 69,46; ДЭ) 1,69; ТЭ Г0.63; ДО 0,2. Степень конверсии оксида этилена 99,5%, Выход этиленгликоля 93,0мол,%,Проведение процесса данным способом позволяет повысить выход моноалкиленгликоля с 91 до 93-96 мол,%,ходную смесь состава, мас,%; вода 23,6; оксид пропилена (ОП) 45,8; пропиленгликоль (ПГ) 30,0; диоксид углерода (ДО) 0,6, со скоростью 7,2 кг/ч. Температура в реакторе - 5 95 С.Давление 1,6 МПа. На выходе изреактора отбирают водный раствор гликолей состава, мас.%: вода 9,9; ОП 0,05; П Г 85,8; дипропиленгликоль (ДПГ) 3,46; трипропиленгликоль(ТПГ) 0,19; ДО -0,6. Степень кон версии оксида пропилена 99,9%, Выходпропиленгликоля на взятый оксид пропилена - 93 мол %П р и м е р 2. Процесс. осуществляютаналогично примеру 1, подавая исходную 15 смесь состава, мас.%: вода 40,3; ОП 35,5; ПГ24,19; ДО 0,01, Температура в реакторе 130 С. Давление 1,0 МПа. На выходе из реактора отбирают водный раствор гликолей состава, мас,%: вода 29.56; ПГ 68,39; ДПГ 20 1,96; ТПГ 0;08; ДО 0,01, Степень конверсииоксида пропилена 100%. Выход пропиленгликоля 95 мол.%.П р и м е р 3, Процесс осуществляютаналогично примеру 1, пропуская, через реактор, заполненный анионитом АВ-8 в бикарбонатной форме, исходную смесь состава, мас.%: вода 44 8; ОП 50,0; ПГ 5,0; ДО 0,2, Температура в реакторе 80 С. Давление 0,8 МПа, Скорость подачи смеси 4,3 кг/ч. На 30 выходе из реактора отбирают водный раствор гликолей состава, мас.%: вода 29,65; ОП 0,15; ПГ 67,71; ДПГ 2,25; ТПГ 0.04; ДО 0,2, Степень конверсии оксида пропилена 99,7. Выход пропиленгликоля 95,7 мол.%, 35 П р и м е р 4, Процесс осуществляютаналогично примеру 1, подавая на вход в реактор смесь состава, мас,%: вода 43,4; оксид этилена (ОЭ) - 20,5; этиленгликоль (ЭГ) 36,0; ДО 0,1. Температура в реакторе - 40 105 С. Давление - 1,4 МПа. На выходе изреактора отбирают смесь состава. мас.%: вода 35,2; ОЭ 0,05: ЭГ 63,76; диэтиленгликоль (ДЭГ) 0,78; триэтиленгликоль (ТЭГ) 0,11; ДО 0,1. Степень конверсии оксида этилена 99,8%. Выход этиленгликоля - 96,1мол,%,(56) Дымент О,Н Казанский С.КМирошников А.М. Гликоли и другие производные окисей этилена и пропилена, М,: Химия, 1976. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛЕНГЛИКОЛ ЕЙ каталитической. гидратацией окси-дов алкилена при 80 - 130 С и 0,8 - 1,6 МПа в присутствии анионита и диоксида углерода, отличающийся тем, что процесс осуществляют в присутствии анионита в бикарбонатной форме и добавки алкиленг ликоля в исходную реакционную смесь.