Состав для предотвращения сорбции катионного собирателя
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз СоветскихСоциалистическихРесттубиик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИяК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ в 998345(23) П риорнтет ло делам нэабретеннй н отнрытнй.С. Н. Титков, М, М. Рыжова, В. Г. Егорова, О. А. А, Чистяков и А. Ш. Зайнулина ВсесЬюзный научно - исследовательский и проек институт галургии(54) СОСТАВ ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ СОРБЦИИ КАТИОННОГО СОБИРАТЕЛЯ 1Изобретение относится к соединениям, ис. пользуемым в качестве реагентов - модификаторов шламов, устраняющих отрицательное влияние их на катионную флотацию хлористого калия алифатическими аминами. Устрайение отрицательного влияния шламов обуславлива ется с одной стороны, уменьшением сорбций амина на шламах и обеспечением необходимой концентрации амина в жидкой фазе для эффективной флотации. хлористого калия, с другой - гидрофилизацией поверхности шламов, приводящей к депрессии их флотируемости и повышению селективности процесса.Известно применение в качестве модифика. тора шламов смеси крахмала с мочевино - формальдегидной смолой (МФС) и карбоксиметилцеллюлозой (КМЦ) 1Недостатком данного модификатора является невысокая его эффективность, связанная20 с пониженным активирующим действием карбоксиметнлцеллюлозы, что приводит к большим расходам модификатора и повышенной стоимости хлорнс 1 ого калия. 2Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является состав на основе мочевино-формальдегндной смолы и сополимера метакриловой кислоты и метакриламида, используемый для предотвращения сорбции катионного собирателя на глинисто - карбонатных шламах при флотации калийных руд 2.Недостатком известного состава является так же невысокая эффективность, что приво; дит к потерям хлористого калия с хвостами флотации до 11,5%,Целью изобретения является повышениестепени извлечения хлористого калия.Поставленная цель достигается тем; чтосостав для предотвращения сорбции катионногособирателя на глинисто-карбонатных шламахпри флотации калийных руд, дополнительносодержит полиакрипамид при следующемсоотношении компонентов; вес,%:Мочевиио - фор мал ьде.гидная смола 65-69Полиакриламид 35 - 53 998345П р и м е р, Руда Верхнекамского место.рождения с содержанием 25% КС 1 и 2,8% н.о.измельчают до крупности 0,5 мм,Навеску измельченной руды 150 г смешивают со щелоком (состав щелока; КС 1 510,5%; йаС 1 20,5%; Н 2 О 69%; плотность1,236 г/см ) в течение 6 мин,В подготовленную суспенэию подают реагент в модификат н.о перемешивают 2 мин,затем вводят собиратель. Время, перемешива. 10ния с собирателем 0,5 мин.В качестве собирателя во всех опытахиспользуют смесь алифатических аминовС,7 - Со в количестве 30 г/т руды;15В качестве известных модификаторов испы. тывались ПАА,. КМЦ, МФС порознь и в сочетаниях друг с другом и с сополимером мет.акриламида с метакриловой кислотой.По предлагаемому способу в качестве реа э 0 гентов модификаторов испытывались сочетания ПАА с МФС, причем количество МФС в смеси изменяется от 50 до 96%. Расходы ПАА и МФС в г/т руды, суммарный расход смеси и МФС в смеси приведены в табл, 1. 25 Как видно иэ табл. 1 индивидуальное нрименение полиакриламида (стоимость 1 т 25 тыс. руб.) не обеспечивает извлечение КС 1 в концентрат выше 90% даже при таком расходе, как 80 г/т руды. Одновременно с этим, необходимо отметить низкую селективность процесса по н.о, (0,8 - 2,2%), Индивидуальное применение мочевино - формальдегидных смол,: хотя и характеризуется высокой селективнос. тью процесса (,"г н.о. = 0,5 - 0,6% Ъ КС 1= 95 - 96%), но не обеспечивает высокое извлече. ние КС 1 в концентрат ( ю 20 - 30% Е КС 1).Применение КМЦ, смеси КМЦ и МФС, смеси КМЦ с МФС и сополимером метакриламида с метакриловой кислотой .обусловливает, с одиой стороны, значительные затраты на реагенты (КМЦ - 700 руб./т, сополимер - 3,5 тыс, руб./т) и также не обеспечивает высокого извлечения КС 1 в концентрат при рас.45 ходах, приемлемых с точки зрения экономикипроизводства.Наилучшие показатели флотацнн были достигнуты при применении смеси ПАА с. МФСпри содержании последней в смеси 65 - 95%.При содержании КС 1 в готовом продукте,отвечающем требованиям ГОСТ на КС 1 1 сор.та (95%), при применении модификаторапредлагаемого состава достигается извлечениена 2,0 - 3,5% больше, чем при примененииизвестных модификаторов, С учетом низкойстоимости МФС (100 р/т) это дает значи.тельный экономический эффект,При содержании МФС менее 65% снижаетсяизвлечение КС 1 в концентрат и особенноухудшается селективность процесса (содержание н. о. в концентрате увеличивается до1,2%), при увеличении содержания МФС более95% наблюдается резкое снижение извлеченияКС 1 с 90,5% до 84,2%.В табл. 2 представлено влияние типа ирасхода модификатора на уменьшение сорбцииамина на шламах.Опыты по влиянию модификаторов насорбцию амина на шламах показывают(табл. 2), что при индивидуальном примене.нии ПАА и МФС относительное уменьшениесорбции амина на шламах рассчитываемоеф Р У (Г-Т) 100ггде Г, Г - сорбция амина на шла.мах до и после обработки их модификатором,меньше, чем при совместном применении ПААи МФС, причем при совместном примененииПАА и МФС достигается эффект, больший чемсуммарный эффект действия каждого модификатора .в отдельности.Таким образом, предлагаемый состав модификатора шламов позволяет значительно повысить эффективность ПАА и МФС в случаесовместного применения, что обусловливаетувеличение извлечения в концентрат на 3 - 8%при одновременном снижении затрат на реагенты.ф 0 ВаО О О ф О ОО Ч О О оэфЙИфа 1Ио ОоМ О О сП О ф а а че а ф О О О О с, О в в а О О СЬ. О ЧЪ Оо ч О в в ч СЛ О (Ь ф 1о Х Ю о ора ЫМЗЯо ой аз ав. а 63Й аао р 1 о о о сфоО й - Ом Я о.о И 811 64 СО г- в Оо ОсО Е чр . В .О О ОО О а В О О О О а О О ООФщ о О м сеч0 ф ф-Ч (ф 3 ф р о. а О ч ф СЛ Е 4 Г Г- сЧ ОЕ.,4 4 сЧ сИ с ъ сч чо ф сч сч еч сч е 1998345 Таблица 2 Модификатор Расход руды,. г/т Тип 10 25 10 40 20 42 40 80 40 15 200 55 ПАА + МФС 56 65 10 т 200 Составитель В. ГродзовскаяТехред М,Костик Корректор М. Демчик Редактор Г. Волкова Заказ 1056/37 Тираж 469ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 20 + 2020 + 3020 + 4020 + 200 Формула изобретения Состав для предотвращения сорбции катионного собирателя на глинисто-карбонатных шламах при флотации калийных руд на основемочевино - формальдегидной смолы, О т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повыше.- ния степени извлечения хлористого калия, он фф, дополнительно содержит полиакриламид при следующем соотношении компонентов, вес.%: Относительное уменьшение сорбцииамина на шламах, % Мочевино- формальдегндная смола 65 - 95Полиакриламид . 35 - 5Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР Мф 276845,кл, В 03, О 1/02, 1969,2. Авторское свидетельство СССР Яф 427737,кл, В 03 О 1/02, 1972.
СмотретьЗаявка
2986081, 19.09.1981
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ ГАЛУРГИИ
ТИТКОВ СТАНИСЛАВ НИКОЛАЕВИЧ, РЫЖОВА МАРИНА МИХАЙЛОВНА, ЕГОРОВА ВЕРА ГЕОРГИЕВНА, ЭНТЕНТЕЕВ ОЛЕГ ЗАХАРОВИЧ, ЧИСТЯКОВ АЛЕКСЕЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, ЗАЙНУЛИНА АДА ШЕБУРДИНОВНА
МПК / Метки
МПК: C01D 3/04
Метки: катионного, предотвращения, собирателя, сорбции, состав
Опубликовано: 23.02.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/5-998345-sostav-dlya-predotvrashheniya-sorbcii-kationnogo-sobiratelya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав для предотвращения сорбции катионного собирателя</a>
Предыдущий патент: Способ выделения хлористого калия из отработанного магниевого электролита
Следующий патент: Способ приготовления раствора хлористого натрия
Случайный патент: 98313