Способ попарной сварки торцов упругих элементов и устройство для его осуществления

(72) Авторы изобретен ордена Трудового Красногоолитехнический институт ижскии 7 ) Заяви(547 СПОСОБ ПОПАРНОЙ СВАРКИ ТОРЦОВ УПРУГ ЭЛЕМЕНТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛ т низгихосяпоповышение капругих элеменся осями и распорядке.,поэле-.меж 1Изобретение относится к контактной сварке и может быть использовано для сварки торцов упругих элементов, на" пример выводов матриц блока памяти электронно-вычислительных машин.Известен способ сварки торцов упругих элементов, по которым торцы ориентируют друг относительно друга путем совмещения их продольных осей в специальном приспособлении1 1Недостатком способа является невозможность обеспечения высокого качества сварки упругих элементов, рас положенных в шахматном порядке.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ попарной сварки торцов упругих элементов которому противолежащие упругие менты собирают попарно, сжимают ду собой и сваривают 2 1 .Известно устройство для осуществления способа попарной сварки торцов упругих элементов, содержащее механизм шаговой подачи, ориентируа механизм и сварочный электродНедостатком способа и устрои дпя его осуществления является кое качество сварки торцов упру элементов с перекрещивающимися ми и расположенных в шахматном рядке.. Цель изобретениячества сварки торцов тов с перекрещивающим положенных в шахматно Поставленная цель достигается тем,что согласно способу попарной сваркиторцов упругих элементов, по которому 5противолежащие упругие элементы собирают попарно, сжимают между собойи сваривают, в процессе сборки упру"гие элементы каждой пары разводят, о помещают между ними разделительный клини один из элементов упруго деформируют до совмещения торцов обоих эле"ментов, после чего. разделительныйклин убирают.3 9884Релазиция способа осуществляетсятем, что в устройстве, содержащемориентирующий механизм, механизм шаговой подачи и сварочный электрод,ориентирующий механизм выполнен в виде каретки с разделительным клином идвумя Г-образными подпружиненнымидруг к другу захватами, расположенными под углом вдоль боковых поверхностей клина, механизм шаговой подачи 10выполнен в виде направляющей, зубчатой рейки, установленной в этой направляющей с возможностью возвратно.поступательного перемещения и собачкишарнирно закрепленной на каретке, при 1 фэтом устройство снабжено подпружиненным элементом, выполненным с цилинд-,рической и конусной частью и установленным с возможностью взаимодействияцилиндрической частью с собачкой, а 20конусной - с захватами.1ФНа фиг.1 изображены упругие элементы и ориентирующее устройство висходном положении перед началомориентации; на фиг.2 - то же, послеразведения первой пары упругих элементов и введения разделительногоклина; на фиг.3 - вид А на фиг.1; нафиг.4 - упругие элементы с. торцовойстороны. ряда, вид Б на фиг.3; нафиг.5 - положение упругих элементовпосле упругой деформации одного изэлементов до совмещения торцов и ихсварки; на фиг.б - положение упругихэлементов и ориентирующего устройства Зфпосле раскрытия захватов и частичногоустранения упругой деформации; нафиг.7 - то же,после повторного закрытия захватов и разведения второйпары упругих элементов с введением40между ними разделительного клина; нафиг.8 - момент сварки второй пары;на Фиг.9 - устройство для сварки торцов упругих элементов (свариваемыеупругие элементы условно не показаны) 45на фиг,10 - рабочая часть захватов ссоориентированными и сжатыми торцамиупругих элементов перед сваркой(узел 1 на фиг.9).Осуществление способа происходит 0следующим образом,Со стороны торцовой части рядовупругих элементов 1 и 2 с перекрещивающимися осями, и установленных вшахматном порядке, устанавливают разделительный клин 3 и захваты 4 и 5.Остроугольная нижняя часть клина выступает вперед и находится в промежут 95 4ке между рядами упругих элементов 1 и 2, Захваты 4 и 5 установлены под углом к клину 3 таким образом, что расстояние между ними в передней части значительно больше, чем общая ширина рядов упругих элементов 1 и 2, а в тыльной части расстояние между внутренними поверхностями захватов 4 и 5 равно суммарной толщине упругих элементов 1 и 2. Расстояние между тыльной частью разделительного клина 3 и захватами соответствует размеру элементов 1 и 2 в направлении вдоль ряда. При перемещении клина 3 с захватами 4 ,и 5 вдоль ряда клин 3 входит между парами элементов 1 и 2, раздвигает их и они проскальзывают по его боковым поверхностям в направлении тыльной части захватов 4 и 5. Так как упругие элементы 1 и 2 расположены в шахматном порядке, то элемент 1 первым достигает тыльной части захвата 4 и упирается в его внутреннюю поверхность, При дальнейшем перемещении происходит упругое деформирование элемента 1 до совмещения его торца с торцом элемента 2. При этом в процессе перемещения упругий элемент 2 в месте наименьшего расстояния между клином 3 и захватом 5 оттесняет последний, который упруго деформируется и постоянно поджимает элемент 2 в направлении элемента 1. После прохождения клина 3 упругий элемент 2 соскользывает с его тыльной части и прижимается захватом 5 к торцу упругого элемента 1, после чего осуществляется сварка элементов 1 и 2, После сварки захваты 4 и 5 открываются и сваренная пара под действием сил упругой деформации элемента 1 перемещается в направлении обратном начальному перемещению. Это перемещениеможет произойти только на пол шага, так как элемент 2 прогибается с увеличением упругой деформации и сопротивления прогибу. Захваты 4 и 5 снова смыкаются уже за сваренной паройи цикл повторяется.Устройство для осуществления спо соба состоит из разделительного клина 3, захватов 4 и 5, закрепленных на каретке б с возможностью прогиба при их разведении. Каретка б установлена на направляющей 7 с возможностью перемещения вдоль нее. Это перемещение осуществляется посредством зубчатой рейки 8, закрепленной988495 Формула изобретения 5на направляющей 7 с возможностью возвратно-поступательного перемещения и собачки 9, закрепленной в каретке 6 на шарнире 10, а каретке 6 закреплен подвижно конус 11, подпружиненный к собачке 9 пружиной 12 и имеющий возможность входить между захватами 4 и 5 и разводить их на заданное расстояние. Для предотвращения произвольного перемещения на 1 в каретке б в обратном направлении она снабжена тормозом 13. Над концевыми частями захватов 4 и 5 в месте их схождения расположен сварочный электрод 14.15Устройство работает следующим образом.При перемещении рейки вдоль ряда свариваемых элементов на один шаг, равный расстоянию между зубьями рей ки и расстоянию между свариваемыми парами, она перемещает на этот шаг собачку, 9, которая передвигается вместе с кареткой б и всеми закрепленными на каретке деталями. Происходит ориентация свариваемых торцов по предлагаемому способу. После остановки каретки б в конце шага включается сварочный ток и между электродом 14 и торцами элементов 1 и 2 3 О возникает дуга, которая оплавляет и сваривает их. При возвращении рейки 8 в исходное положение ее зуб оттесняет собачку 9 вниз и она своей тыль-,: ной частью упирается в торЕц цилинд рической части конуса 11, перемещая его в направлении захватов 4 и 5, При контактировании с захватами конус 11 разжимает их и, освобождая от захватов сваренная пара выходит за 40 границу торцов захватов. В конце обратного хода рейки 8 собачка 9 соскальзывает с вершины зуба и под воздействием пружины 12 она вместе с конусом 11 поднимается вверх на ве личину, равную высоте зуба рейки 8. Конус 11 освобождает захваты 4 и 5 и они возвращаются в исходное положение, смыкаясь в рабочей зоне, и цикл повторяется. При обратном ходе 50 , рейки 8 каретка 6 подтормаживается тормозом 13, что исключает ее возврат вместе с рейкой. После завершения сварки тормоз 13 отпускаетсясобачка выводится из зацепления к 55каретке переводится в исходное положение. 6Применение способа и устройства для его осуществления позволяет, по сравнению с базовым объектом, принятым в качестве прототипа, получать сварные соединения более высокого качест" ва за счет более точной ориентации торцов, надежного токоподвода к упругим элементам и позволяет повысить степень автоматизации процесса сварки. 1. Способ попарной сварки торцовупругих элементов, по которому противолежащие упругие элементы собираютпопарно, сжимают между собой и сваривают, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения качества сварки торцовупругих элементов с перекрещивающимися осями и расположенныхв шахматном порядке, в процессе сборки упругие элементы каждой пары разводят, помещают между ними разделительный клин и один из элементов упруго деформируют до совмещения торцовобоих элементов, после чего разделительный клин убирают.2,Устройство для попарной сваркиторцов упругих элементов, содержащееориентирующих механизм, механизм шаго.- вой подачи и сварочный электрод,о т -л и ч а ю щ е с я тем,что ориентирующий механизм выполнен в вире кареткис разделительным клином и двумя Г-образными подпружиненными друг к другузахватами, расположенными под углом/вдоль боковых поверхностей клина механизм щаговой подачи выполнен в виденаправляющей, зубчатой рейки, установленной в этой направляющей с возможностью возвратно-поступательногоперемещения и собачки, шарнирно закрепленной на каретке, при этом уст"ройство снабжено подпружиненным эле.- ментом, выполненным с цилиндрическойи конусной частью и установленным свозможностью взаимодействия цилиндри"ческой частью с собачкой, а конуснойс захватами.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Евтифеев П.И, Стыковая микросварка. Л., "Машиностроение", 1977,с. 50, 166.2. Авторское свидетельство СССРМ 134781, кл. В 23 К 11/06, 1961988 М 95 Составитель Техред К.Мы Анохоо ректор М. Шароши Редактор А. Гуль Тираж 110 Ц . По НИИПИ Государственного комитета СС по делам изобретений и открытий 035, Москва, 3-35, Рауаская наб., Заказ 10957/1 сно илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,