Способ попарной сварки торцов упругих элементов и устройство для его осуществления

Союз Советск ихСоциалистическихРеспублик ОЛ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(5 )М. Кл. В 23 К 11/10 с присоеаинением заявки М Геауаауствеяяый кваятвт СфьР Ю аелам взабретевяй и втквытнй(53) УДК 621.791,763 937(088,8) Дата опубликования описания 15, 01.83,Г С.В.Карпенко, В.Е,Атауш, Р.Б,Рудзит, Я А,Бакшас;и В,Н.ЧудиновРижский ордена Трудового Красного Знамени политехйиЪжмййинститут(54) СПОСОБ ПОПАРНОЙ СВАРКИ ТОРЦОВ УПРУГИХ ЭЛЕМЕНТОВ И УСТРОИСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1Изобретение относится к контактной сварке и может быть использовано для сварки торцов упругих элементов, например выводов матриц блокапамяти электронно-вычислительных машин (ЭВМ),Известны способы сварки торцовупругих элементов, по которым этиторцы ориентируют друг относитель:но друга путем совмещения их продольных осей поперек ряда в специальном приспособлении.Недостаток этих способов заключается в том, что они могут быть успешно применены в том случае, когдаэлементы представляют собой отдельные соосные стержневые элементы.Для сварки упругих элементов, расположенных в два ряда в шахматном порядке, как например в случае сваркивыводов матриц блока памяти ЭВМ,этот способ не может обеспечить высокого качества сварки из-за несоос-ности свариваемых элементов. 2Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является способ по"парной сварки торцов упругих элемен"тов, по которому противоположные5 элементы двух соседних рядов собира"ют попарно и осуществляют их сварку2Известно устройство для осущест"вления способа поперечной сварки10торцов упругих элементов, содержа"щее групповой контактный зажим в виде подвижного основания и сварочныеэлектроды 21,Недостатком этого способа явля 15ется невозможность сварки торцовупругих элементов, расположенныхв шахматном порядке и в том случае,когда в исходном положении эти элементы перекрещиваются, Этот способне предусматривает предварительного разведения свариваемых элементовдпя последующей их ориентации передсваркой.С помощью известного устройства можно сваривать только кольцевые элементы, имеющие общую продольную ось торцов, а для сварки торцов элементов, расположенных в шаиматном % порядке, оно не может быть применено,Целью изобретения является повышение качества сварки и производительности процесса.О Поставленная цель достигается тем,что согласно способу попарной сваркиторцов упругих элементов, по которому противоположные элементы двух соседних рядов собирают попарно и осуществляют их сварку, при сборке между двумя рядами свариваемых элемен-,тов вводят разделительную пластину,на каждый ряд элементов надевают груп-.повые зажимы и путем встречного ихперемещения устанавливают каждый элемент друг против друга, после чегоудаляют разделительную пластину иосуществляют обжатие элементов между собой,Реализация способа осуществля"ется тем, что в устройстве содержащем групповой контактный зажим и сва"рочный электрод, групповой контактный зажим выполнен в виде двух взаимно подпружиненных Г-образных гребенок с пазами на их внутренней стороне, установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещенияотносительно друг друга, и связыва 33ющих их тяг, часть пазов выполненас профилем, .соответствующим профилюупругих элементов, а другая частьс аналогичным проФилем имеющим ши40рину, превышающую суммарную толщинуупругих элементов, причем устройствоснабжено двумя кулачками, установленными на соединительных тягах, иразделительной пластиной с клиновид 4ными торцами, расположенной междугребенками,На фиг. 1 изображены свариваемыеторцы в исходном положении передвведением разделительной пластины,на фиг, 2 - упругие элементы видА на фиг. 1; на Фиг, 3 - положениесвариваемых торцов после введенияразделительной пластины", на Фиг.упругий элемент Б на фиг, 3; нафиг, 5 - положение свариваемых торцов фпосле надевания на них групповых контактных зажимов и процесс их встречного перемещения на Фиг, б - сечение В-В на фиг. 5, на фиг. 7 - положение свариваемых торцов после совмещения пар торцов," на фиг. 8 - то же, после удаления разделительной пластины и обжатия групповых зажимов, на фиг. 9 - процесс оплавления торцов упругих элементов и получение сварного соединения; на фиг, 10 - изображено устройство для попарной сварки торцов упругих элементов, вид сверху на фиг, 11 - сечение Г-Г на фиг, 10 (устройства для сварки вдоль разъема Г-образных гребенок); на фиг. 12 - сечение Д-Д на Фиг. 11, на фиг, 13 - сечение Е-Е на Фиг 10.Для осуществления сварки по предлагаемому способу между элементами 1 и 2 вводят разделительную пластину 3. При введении пластины 3 упругие элементы 1 и 2 раздвигаются и свободно опираются на боковые плоскости разделительной пластины 3, что исключает их взаимное зацепление при продольном перемещении, После этого на каждый ряд свариваемых элементов 1 и 2 надевают групповые контактные зажимы 4 и 5. Зажимы 4 иперемещают во встречном направлении, В процессе этого перемещейия упругие элементы 1 и 2 находящиеся в пазах зажимов 4 и 5 и перемещаются вдоль разделительной пластины 3, проскальзывая по ней своими торцами, Перемещают пластины до совпадения противоположных элементов 1 и 2 и образования пар, подлежащих сварке. После этого разделительная пластина 3 удаляется, а упругие элементы 1 и 2, будучи зафиксированными зажимами 4 и 5, сохраняют свое парное положение. Групповые парные зажимы 4 и 5 сжимают между собой, образуя плотный контакт с упругими элементами 1 и 2, а затем к ним подключают один вывод сварочного трансформатора и с помощью электрода 6 осуществляют сварку,Устройство для осуществления способа состоит из подвижного основания, являющегоея групповым контактным зажимом и токоподводом, выполненным в виде двух гребенок Г-об-.разного профиля 4 и 5, которые соединены между собой с помощью соединительных тяг 7 и 8 с расположенными на них кулачками 9 и 10, взаимодействующими с гребенкой 5 с возможностью перемещения ее в направле5 98849 нии гребенки 4. Для , свободного рас-крытия гребенок 4 и 5 в исходном положении между ними имеются распорные пружины 11 и 12. Для перемещения грвбенок 4 и 5 в продольном на ; правлении устройство снабжено эксцентриком 13. Между гребенками 4 и 5 располагается сьемная разделительная пластина 3, которая после ориентации упругих элементов убирается, На 10 внутренней стороне Г-образных гребенок 4 и 5 выполнены пазы 14 и 15 по профилю и числу упругих элементов 1 и 2, В том случае, когда отдельные парц упругих элементов должны 15 быть пропущены без сварки, пазы 16 и 17 на гребенках 4 и 5, соответствующие этим пазам, выполняют большего размера, чем упругие элементы, что исключает их контактирование как меж ду собой, так и с токоподводящими гребенками 4 и 5. Формула изобретения тельно друг друга и связывающих ихтя часть пазов выполнена с профилем, соответствующим профилю упругих элементов, а другая часть - саналогичным профилем, имеющим ширину превышающую суммарную толщинуупругих элементов, причем устройство снабжено"двумя кулачками, установленными на соединительных тягах, и разделительной пластиней с Устройство работает следующим образом. 25Разделительную пластину 3 вводят между рядами свариваемых элементов1 и 2 путем перемещения ее вдоль этихрядов, Клиновиднцй торец способствует раздвиганию перекрещивающихсяэлементов. После введения пластины 3гребенки 4 и 5 одевают на упругиеэлементы 1 и 2, при этом каждый упругий элемент должен попасть в паз35на внутренней стороне гребенки, После этого гребенки 4 и 5 перемещают во встречном направлении путем поворота эксцентрика 13. Перемещение это производят до тех пор, пока уп 40 ругие элементы не образуют пары, подлежащие сварке. Разделительную пластину 3 удаляют, кулачки 9 и 10 поворачивают на некоторый угол и в результате их поворота гребенки 4 и 5 сжимаются между собой и сжимают торцы упругих элементов 1 и 2. Пара упругих элементов, оказавшаяся в пазах 1 б и 17, не вступает в контакт с гребенкой так как глубина этих пазов уве50 личена и в результате этого эта пара оказывается лишенной токоподводаи.не сваренной, так как групповой зажим-гребенка является одновременно и групповым токоподводомПосле сварки всех пар выводов свариваемого55 ряда кулачки 9 и 10 поворачиваются в исходное положение и гребенки 4 и 5 под действием пружин 11 и 12 раздвигаются. После этого устройствопереставляется на следующий ряд,Таким образом, применение способа сварки торцов упругих элементов и устройства для его осуществления позволяет по сравнению с базовым объектом, принятым в качестве, прототипа, обеспечить качественную сварку независимо от взаимного начального расположения этих элементов, а также осуществить сварку по заданной программе, автоматически обеспечивая пропуски сварки в заданных местах, что также способствует повышению производительности процесса сварки. 1, Способ попарной сварки торцовфупругих элементов, по которому противоположные элементы,двух соседних рядов собирают попарно и осуществля" ют их сварку, о т л и ч а ю щ и Й- с я тем, что, с целью повышения качества сварки и производительности процесса, при сборке между двумя рядами свариваемых элементов вводят разделительную пластину, на каждый ряд элементов надевают групповые контактные зажимы и путем встречного их перемещения устанавливают каждый элемент друг против друга, после чего удаляют разделительную пластину и осуществляют обжатие элементов между собой,2. Устройство для попарной сварки торцов упругих элементов, содержащее групповой контактный зажим и сварочный электрод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что групповой контактный зажим выполнен в виде двух взаимно подпружиненных Г-образных гребенок с паза" ми на их внутренней стороне, установленных с возможностью возвратно- поступательного перемещения относиклиновидными торцами, расположенноймежду гребенками,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе7 988494 81. Евтифеев П.И, Стыковая микросварка, нМавиностроение", Л 19 Г,с. 5 1 66.2. Авторское свидетельство СССРЮ М 134781, кл. 21 Ь 29/10, 1961 (прототип).988494 Г ыг. бф Составитель А,Анохово Техред К.Нццьо КорректорМ.Шароши ктор аз 9 д. М лиал . атент, г, жгороцсул, роектная,. 5 иражВНИИПИ Госудпо делам и113035, Москв 04 Подписное твенного комитета СССР ретений и открцтий Ж, Раушская наб.,