Состав абразивных наполнителей

Номер патента: 1156798

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Бреслер, Канский, Кожевникова, Королев, Некрасов, Рыжков

МПК: B22C 1/00

Метки: наполнителя, оболочковых, состав, форм

...и Форетическую суспензию и 4 мас.7 в обсыпку этих слоев, а также значения фактора потерь самих добавок на частоте 13,56 МГц и длительности отверждения форм с добавками.В табл. 4 приведены составы токо- проводной и Форетической суспензий с добавкой, а также состав обсыпки.Оптимальное содержание добавок в суспензиях и обсыпке определено после анализа табл. 2. Содержание добавки выше 2 мас.7. от веса твердой фазы в суспензиях и 4 мас.7 в обсыпке нецелесообразно вследствие отсутствия роста перепада температур Товолоцки Тмоделр фКак видно из табл. 3, применение добавок позволяет снизить необходимую напряэенность поля в воздушном зазоре рабочего конденсатора с 1,0 до 0,5 кВ/см при сохранении практиТаблица Корундовая керамическая одельный...

Номер патента: 1122490

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Нахаев, Спорягин, Тороповская, Тынный, Шестопалов, Ярошевич

МПК: B24B 31/14

Метки: абразивной, вибрационной, наполнитель

...мельнице в течение 1-1,5 ч.Полученную порошкообразную смесьпропускают через дисковый экструдерпри температуре 210-250 С, затем выходящую массу режут на гранулы.По указанной технологии приготовлены гранулы наполнителя сред составов, указанных в табл. 1,Полученные гранулы используюткак наполнитель для вибрационной обработки стальных деталей, котораяпроизводится в вибрационной машинеИВСпри амплитуде вибраций 2,5 мм,частоте 24 гц, время обработки составляет 1 ч, При обработке производится промывка технологической среды 27-м раствором кальцинированнойсоды.Для сравнения в аналогичных условиях испытывается известный наполнитель оптимального состава.Производительность обработки оценивают по убыли веса деталей после .,обработки, Качество...

Номер патента: 1749288

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Захарченко, Курганов, Овчинников, Раздобарин, Шумихин

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирования, наполнителя, проволоки, состав, чугуна

...на большую глубину в металл, обеспечивая больший путь пузырьков магния в. металле,Чугун химического состава, мас,%: углерод 3,6 - 3,8; кремний 2,4-2,6; марганец 0,3 - 0,4; сера, фосфор менее 0,02 выплавляют в индукционной печи и модифицируют1749288. оТемпература, С Предел прочностилри растлиениибв МПа в сечениях отливок,мм Содеркание компонентов, нас.г Расход наполнителя Проволоки,2 (кг)т) КоэффициентусвоениЯ М 8 Трещиностойкость в сече. ниах отливок, мм, Мла.ма в.Состав т обрабаты- деструкции ваемого езотсодерцугуна кащего ве"щества тАэотсодерщвщеевещество М 8 Порошок графита 30 100 30 100 т эный) 100302 68 40 . 2 58 520 561 630 67 665 487 628 685 674 679 59 62 68 70 69 57 69 72 6,7 )З )О 68: 69 0,25(2,5) 0 17(1 7) 0,21(2,1) 0,25(25)...

Номер патента: 806638

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Иванова, Романова, Соловьева, Фролова

МПК: C04B 21/00

Метки: керамики, состав, фильтрую-щей

...тонкой очистки агрессивных жидкостей и газов используют дробленную шунгитовую породу Негоэерскогоместорождения. Химический анализшунгитовой породы, : п.п.л. - 5,0; ЭО 510 з, - 49,5;А 1 я.0 - 18,7; Ге 015,6; СаО - 2,0 И 90 - 3,5; 501,53; КО + йазО - 3,89. фильтры изготавливают из полусухих, пластических и шпикерных масс методами литья в гипсовых формах, прессования на гидравлических и фрикционных прессах и методом протяжки через мундщтук. После высушивания в интервале температур 100 300 С изделия обжигают в интервале температур 600-1150 С. Испытаниям подвергают трубчатые образцы с толщиной стенки не более 20 мм. Для определения Аильтрующей способнОсти используют коллоидные растворы с размером частиц загрязнений менее 1/10 размера пор...

Номер патента: 717116

Опубликовано: 25.02.1980

Авторы: Гаретовская, Гейдыш, Коган, Розовская, Столярова, Ягнятинская

МПК: C09J 11/08, C09J 115/02

Метки: крепления, резины, состав

...резина шифра Б, прочносгь связи атой резины с обработанными тканями на 25-3 О% выше, чем резины шифра А с теми же тканями, При этол образцы с реэиновлм покрытием Б сохраняют свою белоснежную окраску гогпв ва К, образцов реэинотканевого материала описано выше, Результаты испытаниянв расслаиввние приведены в табл, 3,П р и м е р 5. Использование клеяшего состава К, содержащего 19,23% 5масс, СКЭХГ, 0,77% масс, адгезионнойдобавки 1 и 80,0% масс. растворителядля крепления резины шифра Б к высокомодупьным тканям.Текстильные материалы иэ волоконвинола и оксалона обрабатывают клеящимсоставом К(табл. 1), в затем наносятрезиновое покрытие шифра Б (табл. 2),содеожашее комб инацию эласгомеровСКЭПТ и СКЭХГ в соотношении 1:1,вулквнизующие агенты,...