Способ определения глубины дефектного слоя

.1 (088,8) ткрытк исакия 30.05.82 та опубликования едовский и Р.В. Дорошенк(72) Авторы изобретения Рижский ордена Трудового Красного Знамени политехническийинститут) Заявитель 54 СОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ .ГЛУБИНЕФЕКТНОГО СЛОЯ Изобретение относится к обработкематериалов резанием и может быть использовано для определения глубины дефектного слоя.Известен способ определения глубиныдефектного слоя, заключающийся в зачистке режущим инструментом обрабатываемой поверхности прн режимах, исключающих .наростообразование, осуществлении после каждой зачистки одного реза с заданной толщиной среэаемого слоя,приготовлении микрошлифа, измеренииглубины дефектного слоя с помощьюмикроскопа 1 ,я цель достигается тем стки поверхности и выного числа резцов, иэместка без чешуйчатости, езанные стружки, затем днюю толщину дополниого слоя по формуле. и Ъ" Ь(Е- Е,) о 9 ф 1 Сп - средняя толщина допол ЛЬг езаемого слоя посл го рез арный арный Е.С,д - сумм. 6 .сумм О м извести ружек;. аемого вес вес сре образов которог нно шир он трудоемкии.оя может быть ния без н слоя, соотв длина - суммшина арост поверхности, по вления одного ра е н етств я; толмог с рная, задан среэаемых- сниже и глуби ктн удельный в Основным недостасоба является то, чтоГлубина дефектного слопределена только алченной после осущестбочего реза.Цель изобретениякости при определениго слоя. П оста вленн что после эачи полнения задан ряют длину уч взвешивают ср определяют ср тельно срезаем25 сп 1 откуда 3 93129а глубину дефектного слоя определяютиз соотношения где С - константа, зависящая от свойствобрабатываемого материала,На фиг. 1 показана схема образования поверхностного слоя при резании снаростом; на фиг. 2 - изменение веса 1 Остружек при изменении числа резов, нафиг. 3 - схема устройства для срезаниястружек.На поверхности, полученной при резании главной режущей кромкой в условияхнаростообразования, образуется так называемая чешуйчатая поверхность, характеризуемая предельными ( большими) и нормальными чешуйками. Предельные чешуйки имеют высоту, которая лримерно равна глубине дефектного слоя пНормальные чешуйки характеризуютсясвоей высотой И и шагом 1, Междудвумя предельными располагается ряднормальных чешуек, При образованиичешуек срезаемый слой определяется спериодическим образованием поверхноотей под углом Ч . Резание с нароотом приводит к тому, что зона пустотлежащая между траекторией движениярежущей кромки и поверхностями чешуек,образована вследствие удаления слояматериала, который является дополнительным к заданному слою,Дополнительно срезаемый слой имеет35переменную толщину: в момент, предшествующий образованию предельной чешуйкиего толщина примерно .равна высотеэтой чешуйки, а в момент образованияпредельной чешуйки близка к нулю, Сред 40няя толщина дополнительно срезаемогослоя сс является наиболее удобной характеристикой этого слоя,С глубиной дефектного слоя Ъ она связана определенной закономерностью. Удалфще дополни 45тельного слоя уменьшает заданную толщину при последующем резе, В результате этого имеет место колебание действительной толщины срезаемого слоя апри многопроходном резании, что выра 50. жается в колебании действительного веса стружек 6 д против теоретическогот. е, рассчитанного для условий срезанияслоев с заданной толщиной О (фиг. 2),Я, может быть больше или меньше Й.но в тобом случае суммарный вес стружек Г 6 , больше суммарного весаслоя, срезанного за и проходов и имеютщего суммарную толщину Г д . Раз 8 1ность этих весов определяет на каком-тоВ -ом резе вес дополнительного срезаемого слоя, с учетом которого можнорассчитать с и иперейти к определению глубины дефектного слоя Ъ . Впервоначальный момент резания на длинеучастка 0 о чешуйчатость не образуется,т. е. резание протекает без нароста исрезается слой с толщиной, равной за данной, Этот участок отличается блестящей поверхностью, его длина колеблетсяот 3 до 15 мм в зависимости от услсьвий резания. При выполнении способаподготавливают, например, плоский образец с длиной В обрабатываемой поверхности (длина срезаемого слоя) и шириной Ь , Устанавливают образец в устройство и зачищают его поверхность режущим инструментом при режимах, исключающих, наростообразование. Затем выполняют один или более резов с заданной толщиной 4, тщательно собирают стружки ивзвешивают их на аналитических весах.Среднюю толщину дополнительно срезаемого слоя для поверхности, образованнойпосле Р -ого реза определяют по формуле 0 ПЕЬ -СЗ р4 =" ЕО,СП- ,где С 5, - суммарный вес срезаемогобез наростообразования слоя,длина которого 0 оЯ - удельный вес,На любом и -ом проходе величина. связана с глубиной дефектного слоя Ьформулой где С - константа обрабатываемого материала,Для условий резания углеродистыхконструкционных и легированных сталейС - 0,4.Устройство (фиг. 3) для срезаниястружек на горизонтальнопротяжном станке состоит из планшайбы 1, к которойприварены корпус 2 и направляющая 3,В корпусе 2 размещается обойма 4 сисследуемой деталью 5, для креплениякоторых в процессе протягивания служитвинт 6 с колпачком 7. К наружной поверхности корпуса 2 крепится стойка 8с отверстием под втулку 9, Шпилька 10со ступенью ввернута в обойму 4. Меж/5 атент", г. Ужгород, ул. Проектная и з 3602/9 . Тираж 1151 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Помитета СССоткрытийушская наб