Способ получения замутненных материалов

Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Созоз СоветсиииСоциалистическиеРеспублик и 912730(23) П рморнтет Опубликовано СССР в делам изобретеиий и открытий3 82 Бюллетень1 ата опубликования описания 15038(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАМУТНЕННЫХ МАТЕРИАЛ Изобретение относится к химии по-,лимеров, в частности к способу полуцения замутненных материалов на основеорганических стекол, используемых всветотехнической промышленности и встроительстве. Замутненные полимеры светотехнического назначения должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9784-75 на стекло органическое светотехническое,1 Осогласно которому существует 6 свето технических групп стекла, представ 1 ленных в табл. 1,Известен способ получения замутненных материалов путем радиальнойоболочной полимеризации метилметакрилата в присутствии замутнителя, согласно которому в качестве замутнителяиспользуют поливинилхлорид 1 11.Недостатком способа является пло-хая формуемость получаемого замутнен-,ного материала, определяемая малым относительным удлинением (2-33) и низззкой ударной вязкостью (8-14 кгс см/см l Известен способ получения эамутнен ных материалов, который является базовым объектом, путем радикальной блочной полимеризации метилметакрилата в присутствии замутнителя, в котором в качестве замутнителя используют 0,5-2,5 мас,4,от мономера полистирола молекулярной массы 18-20) 10 ) 1 2.Недостатком способа является плохая формуемость материала (относительное удлинение 2-34, ударная вязкость 8-9 кгс см/см. Кроме того, процесс требует длительного времени для при готовления мономерной смеси, что определяется растворением полистирола в мономереНаиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам является способ получения замутненных материалов путем радикальной оболоцной полимеризации метилметакрилата в присутствии замутнителя, в кото" ром в качестве замутнителя используют -20 мас,4 от мономера диакрилатовТаблица 1 Нормы оптических показателей Свето- техничес киегруппы Коэффициентотражения,Коэффициент погло щения, сне более Степень рассеяния, Коэффициентпропускания,0,75 - 0,90 0,10 0,02 - 0,15 0,65 - 0,85 0,16 - 0,40 0,10 3или диметакрилатов бисфенолов 3 1,Недостатком способа является сложность технологического процесса получения замутненных материалов, плохая,формуемость материала относительное удлинение 23), узкий диапазонсвойств получаемых светотехническихматериалов (материал может быть использован трлько в 4-х светотехнических группах, представленных в 1 Отабл. 1),Цель изобретения - улучшение фор-муемости замутненных материалов,упрощение технологии процесса иполучение светотехнических материалов с широким диапазоном свойств.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу получениязамутненных материалов путем радикальной блочной пюлимеризации метилметакрилата в присутствии замутнителя,в качестве замутнителя используютолигодиметилсилоксан в количестве0,15-10,0 мас.Ф от мономера с кинетической вязкостью 25-110 сСт, 25П р и м е р 1, В 100 г метилметакрилата (МИА)растворяют 3 г( 3 мас.Ж от мономераолигодиметилсилоксана (ПМС) с кинематическойвязкостью 25 сСт и 0,6 г инициатора - зодициклогексилпероксидикарбоната ( ЦПК),Реакционную смесь заливают в формыиз силикатного стекла и проводят полимеризацию в водяной бане, при 35 Сдо готовности. Дополимеризацию осуществляют в сушильном шкафу с воздушным обогревателем при 115 С в течение2 ч. Получают светотехническое стекло 1 Ч группы,,П р и м е р 2. Проводят полимери- дзацию по примеру 1, но используют0,15 г (0,15 мас.Ж) ПМС(кинема 30 4тическая вязкость 50 сСт), В качестве инициатора используют0,0 мас,Ф азодинитрилизомаслянойкислоты (АДН), Полимеризацию проводятопри 50 С в шкафу с воздушным обогревом, дополимеризацию по примеру 1.Получают светотехническое стекло11 группы,П р и м е р 3. Проводят процесспо примеру 2, В качестве замутнитепя используют 0,45 г ( 0,45 мас.Ф )ПИСс кинематической вязкостью100 сСт, Получают светотехническоестекло 111 группы.П р и м е р 4. Проводят процесспо примеру 1, Концентрация ПМС 5 мас.4 (5 г). Температура полимеризации 30 С. Получают светотехническое стекло Ч группы,П р и м е р 5, Проводят полимеризацию по примеру 2, Берут 0,18 г0,18 мас,Ж ) ПМС. Получают светотехническое стекло 1 группы.П р и м е р 6. Проводят процесспо примеру 2. Замутнитель ПМС10 г( 10 мас,Ф ). Получают светотехническоестекло Ч 1 группы,Свойства полученных стекол приве-:цены в табл. 2.Таким образом, изобретение позво"ляет получить светотехнические материалы любой светотехнической группыот 1 до Ч 1 с широким диапазономсвойств и высоким показателем относительного удлинения, что позволяет подвергать материал формованию и получать изделия различной конфигурации,при сохранении на высоком уровне ударной вязкости и теплостойкости, упрос"тить технологию процесса их полученияи обеспечивает возможность полученияизделий различной конфигурации.912730 Нормы оптических показателей киегруппы ент Б1 - 0,60 О0,61 - 01 1 9 1 Х 91 з с 0 39 1 1 1 з1. ей 1 ФУе коазЛзф1 Ве 3 еЬ Увезх ОзвеоЭ о 3 31 1 1 3 3 1 ео о в э У Х33 Ы 1 91 13 1 щ Ч о 3 1 1 3 111113Г 3 с э в 3 Л о е й е еАКР ЕОЭ ЙЗ.ф111е о х 0 с 1 Еи охз озо 3Рз сс з,О 13 3 3 1 1 Э 1 У е11 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 3а, ф еэа о з - з С 3 ГО 1 1 3 1 3 :,33- О 41:З 3 ЕВО Ъ О В м л с м о1 а3 С З3 110 912730 формула изобретения Составитель В.ЧуповРедактор И.Митровка Техред Т. Маточка Корректор О.Билак Заказ 1310/34 Тираж 512 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва,Я, Раушская набд.4/5филиал ППП"Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Способ получения замутненнйх матерй алов путем радикальной блочной полимеризации метилметакрилата в присутствии замутнителя, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения формуемости замутненных материалов, упрощения технологии процесса и получения светотехнических материалов 1 О с широким диапазоном свойств в качестве замутнителя используют олигодиметилсилоксан в количестве 0,15- 10,0 мас.Ф от мономера с кинематической вязкостью 25-110 сСт. 5 Источники информации,принятые во внимание при экспертизеАвторское свидетельство СССР й 371255, кл. С 08 Ь 27/06, 1973.2. Ежкова В.С., Мелицкова Е.А., Соколов Н.И. Применение светотехнического органического стекла и других материалов для изготовления осве" тительной аппаратуры.-"Пластические массы", 1960, й 4, с. 35-37. 3. Авторское свидетельство СССРМ 560891, кл. С 08 Е 220/10, 1977