Состав электродного покрытия

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик ои 903046(22)Заявлено 19,02.79 (2) 2725654/25-27 с присоелинениеит заявки рв -3 Ьсударстееииый комитет СССР ао делам изобретеиий и открытий(53) УДК 621. 791..042.4 (088.8) Опубликовано 07.02.82, Бюллетень Рй 5 Дата опубликования описания 07,02.82 72) Авторы(54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ Изобретение относится к сварке,в частности к сварочным материалам,а именно к составу электродного покрытия, применяемого преимущественнодля сварки высокопрочной стали,Известны различные составы электродных покрытий, например состав 11содержащий следующие компоненты,вес.4:Мрамор 44Плавиковый шпат 240ферросилиций 6Ферромарганец 5ферротитан 14,5ферромолибден 1,5Феррохром 2,0Хром 1,0Сода 1,0Однако металл шва, наплавленныйизвестным электродом, имеет склонностьк образованию трещин. К предлагаемому составу наиболееблизок состав электродного покрытия 123, содержащий следующие компоненты, вес.3:Мрамор 34-42 фтористый кальций 28-35 Двуокись титана 2-4ферротитан 2-4ферросилиций 2-8Марганец 2-8Ферроалюминий 2-7ферромолибден 3-7Феррованадий 3-7Никель 1 5-4,5 Карбид кремния 1-2Бентонит 0 5-1,5Однако такое покрытие не обеспе-т- чивает достаточной пластичности и металл шва имеет склонность к образованию трещин.Для повышения пластичности и снижения склонности к образованию трещин состав электродного покрытия, содержащий мрамор, плавиковый шлат, ферротитан, ферросилиций, ферромолибден, марганец, никель, карбид крем903046 Содержание, вес.4 омпонентокрытия Вариан ытия т1 ХХХ 43,0,44,0 45,0. 22,0 18.0 15,0 5 О 6 5 8 0 2,0 2,5 3,0 13,0 12,0 10,5 5,0 6,0 6, 5,0 4,0 3,0 2,0 2,5 3,5 25 3,0 1,0 2,0 1,0 05МраморПлавиковый шпатФерросилиций Си ферромарганец Мн Ферротитан ТцОферромолибден Моеррохромикелевый порошок Карбид кремнБентонит 2,0 0,5 0,5 Со р д днтовннхС максимальнымпнентов одержаниеи ком Сг Мо М 1 3ния и бентониТ дополнительно содержит феррохром и кальцинированную .со- ду, а марганец - в виде ферросплава при следующем соотношении компонентов, вес.Ф:5Мрамор 42-46Плавиковый шпат 15-22ферротитан 10,5-13Ферросилиций 5-8ферромолибден 5-6,5ферромарганец 2 3, Никель 2-3,5Карбид кремния 2-3Бентонит 0,5-1,5Феррохром 3-515Кальцинированнаясода 0,5-1 5Введение в состав покрытия никеле-. вого порошка позволило увеличить содержание остаточного аустенита в наплавленном металле и тем самым повысить его пластичность и снизить склонность к образованию трещин вследствие более полной релаксации напряжений. Введение карбида кремния совместно с ферросилицием, ферромарганцем и ферротитаном обеспечило исключительно хорошую металлургическую обработку раскисление) наплавленного металла и вследствие этого сохранение в нем на необходимом уровне содержания углерода. Увеличение содержания ферромолибдена позволило иметь в наплавленном металле больше молибдена, что способствовало сохра "35 нению высокой прочность металла при повышенной его пластичности. Исключение металлического хрома из покрытия дало возможность снизить его содержание в наплавленном металле более чем в два раза, что снизило его,способность к резкой закалке, а следовательно, повысило сопротивление его образованию горячих и холодных трещин. Содержание плавикового шпата в45 покрытии позволило получить более вязкий шлак и тем самым обеспечить возможность выполнения сварки новым электродом во всех пространственных положениях.Такой электрод обеспечивает получение следующего химического состава наплавленного металла, вес,".:С 0,16-0,20Мп 1)10-1,3551 0,5-0,8 550,7-1,01,2"1,50,7-0 95 40)02-0,025 Р 0,02-0,025 Такой химический состав обеспечивает получение следующих механичес-" ких свойств наплавленного металла после оптимальной термической обработки, идентичной с основным металлом сталей марок ВП, ВП, СГ 1-2 Ь и СП: 0 148-160 кг/им; В.: 130- 142 кгс/мм; 0 11- 13/ ) 45-49:; О 6,2-7,0 кгс м/см,Режим термической обработки: закалка с 920-950 С, охлаждение: воздух или масло; отпуск 280-320 С, охлаждение на воздухе.Приведенные выше механические свойства наплавленного металла обеспечивают получение качественных сварных соединений,из сталей марок ВП, ВП) СПи СП, надежно работающих при статических, динамических и вибрационных нагрузках.Было изготовлено три варианта пред. лагаемого состава электродного покрытия с минимальным, средним и максимальным содержанием компонентов, входящих в состав покрытия, приведенныеТаблица 1 в табл. 1. С минимальным содержанием комп нентовнн Со с е ним со ержанием компонент Примечание, Для получения достоерных данных было изготовлено по5 903046 6 три партии электродов весом от 40 до выми электродами со стержнями из про. 110 кг каждого варианта. волоки марки Свд ГОСТ 2246-70 Химический состав и механические и с покрытиями первого, второго и свойства металла, наплавленного но" третьего вариантов приведены в табл, 2. 5Л 1М 1-1 СЧ1 М1 юМ 3С 3Юо С 1 М 1 .1 О 1М М 1 3 ОЫ М 1 т3 се М 31 сЧ сч оЮ л М 11 О 11 М м еМ 3сЧ сЧ Юь л м х сХ е 3 О йсЧ о903046 10 42-4615-2210,5-135-85-6,52-32-,52-30,5-1,53-5 формула изобретения Составитель Н. КозловскаяРедактор 3. Бородкина Техред М. Гергель Корректор Г.Назарова Заказ 12524/19 Тираж 1150 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по,делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5,Лфилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,Применение предлагаемого электрод(ного покрытия позволило повысить пластичность металла шва по сравнению с известным. Состав. электродного покрытия, содержащий мрамор, плавиковый шпат, 1 ф ферротитан, ферросилиций, ферромолибден, марганец, никель, карбид кремния и бентонит, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения пластичности и снижения склонности к обра з зованию трещин металла шва, он дополнительно содержит феррохром и кальцинированную соду, а марганец - .в виде ферросплава при следующем соотношении компонентов, вес,3:20 МраморПлавиковый шпатФерротитанФерросилицийферромолибденФерромарганецНикельКарбид кремниябентонитФеррохромКальцинированнаясода 0,5-1,5Источники информации,принятые во внимание при экспертиз1. Каталог. Электроды для сварки наплавки. Киев, "Наукова думка",1967, с. 295-296, НИАТ,2. Авторское свидетельство СССР