Состав для покрытия по металлу

С 08 1. 83 0 13/08 ПИСА ИЗОБРЕТЕНИ ВТОР СН 100 УДФфСТВЕННЮ КОМИТЕТ ОСОРДЕЛАМ ИЗОЬРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИЙ(71) Ленинградский ордена ОктябрьскойРеволюции и ордена Трудового КрасногоЗнамени технологический институтим. Ленсовета и 1-й Ление радскийордена Трудового Красного Знаменимедицинский институтим. акад. И.П.Павлова(56) 1, Иакаров К.Я. и др. Получениеполисилоксановых пленок на металлахметодом электрохимической сополимеризации. - журнал прикладной химии",1980,- У 2, с.394 (прототип); Я 0102718(54) (57) СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ПО МЕТАЛЛУ на основе органосилоксана, содержащего винильную группу, метакрилатметилдиэтоксиметилсилана, перхлората натрия и амидного растворителя, о тл и ч а р щ и й с я тем, что, с целью повыаения физико-механических свойств, чистоты покрытия и сокращения времени его получения, в качестве органосилоксана он содержит гептаметнлвинилтетрациклосилоксан или пентаметилвинилтрициклосилоксан при следующем соотношении компонентов, мас.Ф:Указанный органосилоксан 20 .Иетакрилатметил- диэтоксиметилсделан 20"30 Перхлорат натрия 0,5-1 Амидный растворитель Досодержащий метакрилатметилдиэтокси"метилсилан, перхлорат натрия и. амидный растворитель в качестве органосилоксана с винильной группой гепта 5 нетилвинилтетрациклосилоксан или пентаметилвинилтрициклосилоксан при.сле".дующем соотношении компонентов, мас.3.Указанный органо"силоксан 20"30Иетакрилатметил- диэтоксиметилсилан 20-30Перхаорат натрия 0,5.-1Амидный растворитель До 100В качестве амидного растворителясостав может содержать диметилформамид, диметилацетамид.Покрытие получают следующим об"О разом.В амидный растворитель содержащийметакрилатметилдиэтоксиметилсилан,перхлорат аммония, вводят указанныйциклосилоксан. При плотности тока0,1 "10-2,0 10А/смпроисходитодновременно электрохимическое ини"циирование и раскрытие цикла.Изобретение иллюстрируется следующими примерами,П р и м е р 1. (мас,Ф) .ГептаметилвинилтетрациклосилоксанИетакрилатметилдиэтоксиметилсилан 3035 Перхлорат натрия 0,5Диметилформамид ОстальноеП р и м е р 2. (мас,Ф).Пентаметилвинилтрициклосилоксан40 Иетакрилатметилдиэтоксиметилсилан 20Перхлорат натрияДиметилацетамид ОстальноеП р и м е р 3 (мас 4)45 Гептаметилвинилтетрациклосилоксан 25Иетакрилатметилдиэтоксиметилсилан .25Перхлорат натрия0,850 Диметилформамид ОстальноеДля сравнения получают покрытиеизизвестного состава, состоящего,мыс,4:СКТНВ 30Метакрилатметил"диэтоксиметилсиланПерхлорат натрияПерекись бензоилаХлороФормДиметилформамид 1 О 20 30 2,0 1,0 1,0 69,75 23,25 4 1027181Изобретение относится к химическойтехнологии, точнее к созданию составов для покрытия по металлу, и мо"жет быть использовано для получениятермостойких электроиэоляционных покрытий методом электрохимической полимеризации.Наиболее близким к техническомурешению по изобретению является состав для покрытия по металлу 11 , содержащий мас,:Низкомолекулярныйвинилсилоксановыйкаучук СКТНВ 3,0Иетакрилатметил- диэтоксиметилсилан 2,0Хлороформ 69,75Диметилформамид 23,25Перекись бензоила 1,0Перхлорат натрия 1,О,Для получения полимерного покрытия изделие. из металла опускают в)приведенный состав и присоединяютк отрицательному полюсу иСточникапостоянного тока. В результате электрохимической полимеризации в присутствии инициатора - перекиси бензоиламономер метакрилатметилдиэтоксиметилсилан сшивает СКТНВ с образованиемна поверхности изделия полимерйогопокрытия. Процесс электрохимическойполимеризации проводят при плотности тока =610А/см в течение2-3 чНедостатками данного состава являются низкие физико-механическиесвойства (адгезия, прочность на изгиб и т.д.); низкая производительностьтак как полимерное покрытие образует-ся в течение 2-3 ч при низкой плотности тока; необходимость предварительного синтеза из циклосилоксановнизкомолекулярного полисилоксанаСКТНВ; применение инициатора перекисибенэоила, который загрязняет образующееся полимерное покрытие; применение двух различных растворителей:полярный растворитель - диметилформамид и неполярный растворитель - хлороформ - для растворения низкомолекулярного полисилоксана СКТНВ.Целью изобретения является повыше"ние физико;механических свойств полимерного покрытия, повышение его чистоты и сокращение времени полученияпокрытия,Поставленная цель достигается тем,что состав для покрытия по металлу3 1027181 4Плотность тока 1=6 10- А/см и пытаний покрытий представлены в табвремя осаждения 2 ч. Результаты ис- лице 7в е е гПокрытие по примеруШмИзвестное 1 23 Свойства Метод испытания ИикрометрГОСТ 15149-.69 Толщина, 1 О м ьб Адгезия, балл21 25 Прочность наизгиб, ммЭлектрическаяпрочность, ИВ/м ГОСТ 6806-73 20 гост, 6433. 3-7 т Объемное электрическое сопротивление, Ом м 3 10 7 10 5 10 8 10 ГОСТ 6433,2" 71 тангенс угладиэлектрическихпотерь, 198,при 106 Гц гост 2.2372 -77 0,0014 0,0023 0,0025 0,0025 Составитель В.КомароваТехред Л.Пекарь Корректор 8,6 утяга Редактор Т,Киселева Заказ 4667/26 Тираж 494 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Иосква, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 При одинаковой толщине покрытия из З 0 предлагаемого состава образуются гораздо быстрее (1-10 мин.), чем из из" вестного (2 ч). Таким образом, преимуществами пред-)5 лагаемого состава являются хорошие физико-механические свойства покрытий (адгеэия и прочность на изгиб);высокая производительность, так как полимерное покрытие получается в те чение 1-10 мин при высокой плотноститока О, 110-2, 010 А/см; отсутствие в составе инициатора, напримерперекиси бензоила, что способствуетполучению более чистого полимера;отсутствие в составе низкомолекулярного полисилоксана, для полученйя которого необходимо проведение предварительного"синтеза, что позволит также сократить время получения полимерного покрытия.