Флюс для кислородно-флюсовой резки

(и) 583906 Союз Советских Социалистических РеспубликР СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 . с 61) Дополнительно вт. свид(51) М. Кл."- В 23 К 35/36 33448/2521) 22 Заявлено рисоедииепием заявки Ле Гасударственныи комите Совета Министров ССС по делам изобретенийи открытий,53 ата опубликования описания 05,12,7(54) ФЛЮС ДЛЯ К НО-ФЛОСОВОЙ РЕЗКИ 2 Данное изобретение относится к области кислородной резки, в частности, к флюсам для кислородно-флюсовой резки, применяемым преимущественно при резке трудноразрезаемых сплавов и может быть также использовано при порошково-копьевой резке бетона, огнеупоров, зашлакованной стали и чугуна.Известно использование флюсов при кислородной резке. Применяется, например, флюс, вес. % 1).Железный порошок 60 - 67 Алюминиевый порошок 3 - 5 Феррофосфор 30 - 35-1 аиболес близким к данному изобретению является флюс, который взят в качестве прототипа 21.Он содержит, вес. %;Железный порошок 15 - 70 Ллюминиевый порошок 4,5 - 50 Криолит 20 - 40 Хлористый натрий 0,1 - 2,5 Хлористый калий 0,1 - 2,0 Хлористый литий 0,1 - 1,5 Фтористый натрий 0,1 - 2,0 Фтористый кальций 0,1 - 2,0Еедостаток известных флюсов состоит в в том, что при их хранении и транспортировке, а также при резке во время подачи во флюсопитатель и резак происходит разделение частиц алюминиевого и железного порошков и других компоненгов флюса по ооъемному весу и размерам.Кроме того, наблюдается заметное изменение физико-химических свойств и снижение 5 активности флюса вследствие взаимодействияего компонентов с воздухом и агмосферной влагой.Все это приводит к неравномерному протеканию и нарушению процесса резки, сниже нию ее производительности и качества реза.Для исключения разделения компонентовфлюса в процессе хранения, транспортировки и эксплуатации предлагаемый флюс дополнительно содержит эпоксидную смолу, поли эфиракрилатную смолу, толуол и полиэтиленполиампн при следующем соотношении компонентов, вес. %:Железный порошок 31,5 - 80 Алюминиевый порошок 4,5 - 30 20 Эпоксидная смола 10 - 25Полиэфиракрилатиаясмола 2 - 4,5Толуол 1,5 - 4 Полиэтиленполиа мин 2,0 - 5,0 25 Вводимая во флюс эпоксидная композиция,обеспечивает склеивание частиц металлических порошков железа и алюминия в зерна и образуют вокруг них защитную оболочку.Основой композиции является эпоксидная 30 смола, например, ЭД, обладающая хорошей583900 Составитель Е, Говорин Тсхрсд И. Михайлова Корректор Е, Хмелева Рсдактор И. Марголис Подписное Заказ 260510 11 зд. М 063 Тираж 1207 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 адгезисй как и металлическим порошка:,1, таки к цсметалличсским материалам.Д;я прцдаии 5 эпоксидной композици 1 эг 1 астичностц и снижения вязкости, что необходимо при ОбразОВаиии защитной Оболочьи 1 5гранул флюса, в иес вводят пластификатор ввидс полиэф:ракрилатной смолы, цаирцмср,МГФ.Толуол используется так 5 кс в качестве растворителя и водится для сц;жсн я вязкост 10композиции цспосрсдствсино перед всдснпехкомпозицш во флюс, В отличие от полиэфиракрилата, который остается в составекомпаунда, толуол постепенно испарястся ипри введении большего количества толуола в 15отвержденной массе могут появиться поры итрещины. Поэтому толуол вводится количестве 9 - 12 вес. % от веса композиции и1,5 - 4% от веса флюса,Полиэтилснполиамин вводится в эпоксцдную композицию качестве отвердитсля, который, ио сравнению с другими отвсрдитслями, является менее токсичным.Отве 1 зкдснис эпоксиднОЙ композиции впроцессе перемещиванця при изготовлении 25флюса приводит к образованию зерен конгломерата из компонентов флюса с оболочкой изтонкого слоя компаунда, предохраня ющейкомпоненты от воздействия внешней среды испособствуощей умсньшсншо разделения, поскольку всс зерна имеют один и тот жс состав (содержат все компонситы в иужио, соотношении) и одинаковый объемпый вес.Изготовление флюса состоит из следующихпоследовательных операций; 351. Тщательное псрсмешивание предварительно измельченных основных компонентовфлюса (железный и алюминиевый пброшки,ферросплавы и т. д.) в сухом виде.2, Составление эпоксидной композиции (оез 10отвердитсля), для чего предварительно подогретая до 60 - 80 С эпоксидная смола смешивается с пластификатором (смола МГФ).3. Перемешивание сухой смеси асионыхкомпонентов и эпоксидной комиозщи и До 45равномерной консистенции с добавлением растворителя (толуол),4. Введеиис в смесь ПЭ 11 Л (полиэтиленполиамица). В период отверждения испрсрывпос псрсмсшиваиис продолжается для получсиия равномерного распределения компоиентов.После окончательного отверждения получившаяся масса измельчается и проссивастся через сито. Для резки используется средняя фракая 0,3 - 1,2 мм.В качестве примера флюса можно привести состав, содержащий, все, %:железный порошок 56 Лломинисвый порошок 17 Эпоксидная смола ЭД-б 18,9 Полиэфиракрилатная смола,МГФ2,97Толуол 2,97 Полиэтилеиполиа мин 2,16Неметаллические компоненты флюса в процессе резки полностью сгорают и не забивают рсз.Формула изобретения Флюс для кислородно-флюсовой резки, со.де 1 закащиЙ железный П 01 ЭОПОк и ал 10 мициеый порошок, отличающийся тем, что, сцелью исключения разделения компонентовфлюса в процессе хранения, транспортировкии эксплуатации, он дополнительно содсржцтэпоксидную смолу, полиэфиракрилатную смолу, толуол и полиэтилеиполиамиц при следующем соотношении компонентов флюса.вес. %:железный порошок 31,5 - 80."5 л 0 Ииисв й порошок 4,5 - 30Эиоксидна 5 смо;а 10 - 25Полиэфиракрилатнаясмола 2 - 4,5Толуол 1,5 - 4,0110 лиэтилспиозимиц 2,0-5,0Источники информа ниц,принятыс о внимание при экспертизе1. Лвторское свидетельство СССР Ле 92007,кл. В 23 К 35/Зб 2, 1950.2. Заявка2133 б 27 от 08.04.75. по которойвынесено решение о выдаче авторского сцдстсаьства