Устройство для гибки

(22) Заявлено 03.06,76 (21) 2368891/25-2с присоединением заявкиМ. Клз В 21 Р7/02 сударственный комитет вета Министров СССРо делам изобретений юллетень32 53) УДК 621.735.2(45) Дата опубликования описания 02.08,78 72) Автор изобретени 71) Заявитель(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБ ечение гибки в рных плоско 15(43) Опубликовано 30,08 Изобретение касается обработки металлов давлением, и частности гибки профилейв двух взаимно перпендикулярных плоскостях.Известно устройство для гибки, содержащее смонтированные с двух сторон станины поворотные от силовых цилиндров рабочие головки с гибочными узлами 11.Недостатком известного устройства является схема гибки, не позволяющая гнуть 10профиль в двух взаимно перпендикулярныхплоскостях.Цель изобретения - обеспдвух взаимно перпендикулястях,Это достигается тем, что каждая из головок снабжена приводными от индивидуальных силовых цилиндров дополнительнымигибочными узлами первого и второго переходов, при этом узел гибки первого перехода выполнен в виде подвижных пуансона иматрицы, а узел второго перехода - в виде роликов, обкатывающихся по дискам, иприжимных цилиндров, установленных настанине, 25На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг, 2 - то же,вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А нафиг, 1. Устройство состоит из станины 1, на которой с двух сторон смонтированы поворотные от силовых цилиндров 2 через реечные механизмы рабочие головки 3, имеющие скосы 4, соприкасающиеся со скосами плиты 5 станины 1. На каждой из рабочих головок 3 установлены гибочный узел первого перехода, выполненный в виде пуансона б и матрицы 7 с приводами от цилиндров 8 и 9, и гибочный узел второго перехода, выполненный в виде гибочного ролика 10, связанного через ползушку 11, размещенную в пазу головки, со штоком цилиндра 12, При этом цилиндры 8 и 9 установлены в плоскости, перпендикулярной к рабочей плоскости головки 3, причем цилиндр 9 смонтирован на кронштейне 13, жестко закрепленном на плите рабочей головки 3,Матрица узла второго перехода выполнена в виде двух дисков 14, каждый из которых имеет проточки у торцов, установлен с одной степенью свободы в направлении прижима заготовки по толщине на трех колоннах 15, жестко закрепленных на плите 5 станины 1, и подпружинен пружинами 16.На колоннах 15 жестко закреплены штоки 17 цилиндров 18 прижима заготовки, корпуса 19 которых служат для прижима3заготовки дисками 14 к вертикальной плоскости йлиты 5 станины 1 и рабочих головок 3 в момент гиба первого и второго переходов.Величина проточки дисков берется меньше наименьшей толщины детали, а расстояние между плоскостью плиты 5 и проточкой дисков выбирается по наименьшей толщине детали.Узел 20 окончательной гибки смонтирован на станине в горизонтальной плоскоститак, что рабочая плоскость его матрицы 21составляет с передней плоскостью рабочихголовок 3 и поверхностью плиты 5 станины1 одну общую плоскость, Он содержит рабочий цилиндр 22 и цилиндры 23 прижимас прижимными роликами, установленные свозможностью поворота при гибке роликами 24 вокруг матрицы 21,Работает устройство от воздушной сети.В исходном положении пуансоны 6 и матрицы 7 первого перехода разведены, гибочные ролики 10 второго перехода находятсяв верхнем положении, а гибочные ролики24 третьего перехода находятся вне рабочейплоскости матрицы 21 (см. фиг. 1 и 2).Диски 14 отжаты от плиты 5 пружинами16, установленными в плите 5,Заготовка закладывается своей гладкойповерхностью (при гибке профиля типабульб) к рабочим головкам 3 между матрицей 21 и роликами 24 третьего перехода,между роликами 10 и дисками 14 второгоперехода и пуансонами 6 и матрицами 7первого перехода. По длине заготовка ограничивается кронштейнами 13.При включении устройства срабатываюгцилиндры 18 и 23 прижима второго и третьего переходов и рабочие цилиндры 8 и 9первого перехода. Включение цилиндров 8и 9 обеспечивает перемещение пуансонов 6и матриц 7 навстречу друг другу одновременно у двух концов заготовки, т. е. гибкуконцов заготовки по толщине. Цилиндры 18и 23 обеспечивают прижим заготовки потолщине к рабочим головкам 3 и плите 5, атакже по ширине к плите гибочного узлатретьего перехода. После окончания гибкипервого перехода и возвращения штоковцилиндров 8 и 9 вместе с пуансонами 6 иматрицами 7 в исходное положение включаются цилиндры 12 гибки второго перехода, штоки которых через ползушки 11 и ро 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 лики 10 осуществляют гибку второго перехода одновременно с двух сторон вокруг дисков 14 по ширине заготовки (т, е, на ребро), При этом заготовка прижата кплите 5 и головкам 3 дисками 14 с помощью корпусов 19 цилиндров 18, что обеспечивает получение качественной детали без складок.После окончания гибки второго перехода штоки цилиндров 12 вместе с ползушками 11 и роликами 10 возвращаются в исходное положение, корпуса 19 цилиндров 18 отводятся от дисков 14, которые под действием пружин 16 также возвращаются в исходное положение. Затем включаются цилиндры 2, которые через реечные механизмы поворачивают рабочие головки 3 на необходимый угол для того, чтобы концы заготовок при гибке третьего перехода могли пройти в образовавшиеся щели между скосами рабочих головок 3 и плитой 5 станины 1,Гибка третьего перехода осуществляется рабочим цилиндром 22 через передачу роликами 24. Цилиндры 23 прижима поворачиваются при гибке вместе с роликами 24.В конечном положении шток цилиндра 23 обеспечивает через пневмоаппаратуру возврат в исходное положение роликов 24 и цилиндров 23 прижима, Рабочие головки 3 также возвращаются в исходное положение. Готовая деталь вынимается из устройства, и можно начинать новый цикл,Формула изобретенияУстройство для гибки, содержащее смонтированные с двух сторон станины поворотные от силовых цилиндров рабочие головки с гибочными узлами, отличающееся тем, что, с целью обеспечения гибки в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, каждая головка снабжена приводными от индивидуальных силовых цилиндров дополнительными гибочными узлами первого и второго переходов, при этом узел первого перехода выполнен в виде подвижных пуансона и матрицы, а узел второго перехода - в виде роликов, обкатывающихся по дискам, и прижимных цилиндров, установленных на станине,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Мо 368901, кл. В 21 Р 7/02, 1972.621424 Составитель Ю. Самохвалов Техред А, Камывникова Корректор О, Тюрина Редактор Н, Богатова Подписное Типография, пр. Сапунова, Я Заказ 1450/17 Изд,571 Тираж 1045 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5