Способ формообразования панелей

Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 22.11,76 (21) 2421370/25-27 с присоединением заявки51) М. Кл,а 21 Р 11/00 Государствеиныи комитет Совета Министров СССР риорите юллетень3 53) УДК 621,981.1(43) Опубликовано 30.08,7 обретеиитий по делам и от(45) Дата опубликования описания 02.08,7 Авторыизобретения Н Строган ысов ибыльщиков, В. М, Гил 71) Заявител 54) СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПАНЕЛ и Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к формообразованию силовых панелей пз высокопрочных сплавов, и может быть использовано в авиационной промышленности.Известен способ формообразования лей, при котором лист подвергают де мации путем обкатки роликами па ш пе 1.Однако существующий способ формообразования панелей большой толщины из высокопрочных сплавов, имеющих малые значения относительного удлинения, требует очень высокого уровня напряжений для обеспечения больших степеней остаточпых деформаций на внешних волокнах материала панели для фиксации необходимой кривизны, что на практике часто приводит к разрушению панели в момент максимального изгиба.При этом способе формообразования в местах утолщений, имеющихся на внутренней поверхности панелей, и в местах резких перепадов жесткостей происходит образование резких перегибов (граненность панели), ухудшающих качество внешней поверхности.Целью изобретения является повышение эксплуатационных качеств изделий. С этои целью панели упруго заневоливают на шаблоне, имеющем теоретическую кривизну, а обкатку роликами ведут с приложением пульсирующей нагрузки, после 5 чего производят дробеударное деформирование.В зонах местных утолщений панелей наролики могут воздействовать пульсирующей нагрузкой, увеличенной на расчстнос значение.На фиг. 1 - 3 показаны последовательныестадии формообразования панелей.Упругое заневоливание (огибание) панели на болванке, имеющей теоретический обвод, исключает необходимость создания больших растягивающих напряжений на внешней поверхности панели. Последующее поверхностное пластическое деформировапие обкаткой роликом и дробеударной об работкой изменяет напряженное состояниев растянутой от изгиба зоне на сжимающие, при этом уровень максимальных сжимающих напряжений равен величине напряжений в сжатой от изгиба зоне, Это обеспечивает равновесие момента внутренних спл и, следоьательно, отсутствие изменения кривизны после разгрузки.Строчная обкатка роликом с пульсирующ м действием деформирующих сил обес1 зд. М 571 ТирГосударственного комитета Совета по ислам нзойрстсни 11 н отк 113035, Москва, )К, Раушская ПодписноеР Заказ 1822/81 П зж 1045Министров Срытийао., д. 4/5 потрафня, нр. Сапунова,печивает локализацшо деформации в поверхностном слое. При этом и зонах местных утолщений увеличивается иа расчетное значение деформ ирующая пульсирующая сила, прикладываемая к ролику, чем обе спечивается большой уровень сжимающих напряжений в поверхностном слое материала в зоне утолщений. Последующее дробсударное деформироваиие позволяет выро- нить фон упрочияощих сжимающих наири ясш 1 й и повысить качество внешней поверхности панелей.П р и м с р. Заневоливание и фиксация панели производится с помощью силовых винтовых (или гидравлических) прижимов. 15 Уровень максимальных напряжений зависит от толщины панели и ее конечной (теоретической) кривизны, Уровень максимальных напряжений для панели составляет 12,2 - 12,5 кгс/мм. 20Крепление панели на шаблоне, имеющем теоретическую кривизну, производится за технологический припуск по кромкам.Обкатка роликами внешней поверхности заиеволениой панели производится продоль. 25 ными вдоль образующих строчками с приложением первоначальной регламентированной прижимающей силы 20 кгс, которая обеспечивается тарировапными пруяииами. В процессе обкатки к ролику приклады вается пульсирующая сила, величина которой зависит от толщины панели и находится в пределах 0 - 5000 кгс. После строчной обработки роликами поверхность заневолешюй панели подвергается дробеударному дсформированию. Размер применяемых шариков из нержавеющей стали колеблется в пределах 1 - 2 мм, давление воздуха соответственно 1,5 - 2,5 атм. Формула изобретения1. Способ формообразования панелей, при котором лист подвергают деформации путем обкатки роликами на шаблоне, отл ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эксплуатационных качеств изделия, панел упруго заневоливают па шаблоне, имеющем теоретическую кривизну, а обкатку роликами ведут с приложением пульсирующей нагрузки, послс чего производят дробеударное дсформирование.2. Способ по п, 1, отличающийся тем, что в зонах местных утолщений панелей на ролики воздействуют пульсирующей нагрузкой, увеличенной иа расчетное значение. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР981 бб, кл. В 21 0 11/20, 1951.