Пресс для отжатия влагосодержащих дисперсных материалов

Союз Советских Социалистических Республик(23) Приоритет Гааударстаенный намнтет Савата Министраа СССР аа делам иэааретений и аткрытий(45) Дата опубликования описания 28,07.77 В. Г, Ковалев, А. Н. Степанов, Ю, Ю, Дербенев, Э. В. Островский, А. Л. фрейлигер, В. А, Бондаренко и А, Н, Пичугин(72) Авторы изобретения Всесоюзный научно-исследовательский и эксперим конструкторский институт продовольственного мв 1) Заявител ИСПЕ РСНЫ Х 4) ПРЕС ТЖАТИЯ ВЛАГОСОДЕРЖА МАТЕ РИА ЛОВ регулировочному конус гда квк в зоне других ожет быть недоствточн близлежащем витке шнека ков давление оптимального жатия и повышенныйоввние,наличие регулирк увеличению г всход Это вызываенергии на прес вочного баритон того,иводит конуса и пресса,Цельгчить регулироеньшить расход изобретения - о пени отжатия и ввние юе т трл возможнустройс тия вып воздейс лопасти Изобретение относится к устройствампрессов шнекового типа для отжатия влвгосо-.держаших дисперсных материалов и можетбыть использовано в различных областяхпишевой промышленности, 5Известен шнековый пресс для отжатиявлвгосодержаших дисперсных материаловсодержащий бункер, станину, на которойсмонтирован ситчвтый цилиндр с размещенным в нем шнеком с прерывистыми витка Омн, между каждой парой которых установлении контрлопвсти, закрепленные в станинЕ,а также устройство регулирования степени1 тжатия 11,Регулирование степени отжатия и производительности осуществляется перемещениемпо оси шнека регулировочного конуса, чтовлечет за-собой изменение плошади сечений выходной кольцевой щели,Однако при работе известного пресса 2 атрудно получить необходимую степень сжатия при требуемой производительности спомощью регулировочного конуса. При уменьШении плошади сечения кольцевой целипроисходит резкое повышение давления в 25 на прессоввние.достигветсятем, что каждая извстей установлена в цилиндр состью радиального перемещения, атво регулирования степени отжаолнено в виде винтовых механизмов,твующих своими винтвмн на контрдля изменения их вылета.ожность вдвигать или выдвигать контрлопасти, т. е, изменять их вылет,достигаемая такой конструкцией, поэволяерегулировать давление, действуюшее напродукт, в любой зоне по длине ситчвтогоцилиндра, где расположены контрлопасти, 547370:. ,аои .ему пресс может быть настроен .:.в ведение прессования в оптимальном режимеПроцесс регулирования давления в нред, "."еслом прессе состоит в следующем. 5 Контрпопвсти играют роль стопора отжимаемого материала, удерживающего егоот вращения вместе со шнеком, но позвопяющего поступательно перемешаться вдольоси шнека. При уменьшении вылета контрлопасти сила, удерживающая отжимвемыйматериал от проворвчивания вместе со шнеком уменьшается, и поэтому поступательная скорость материала падает, и, следовательно,. уменьшается копи яство материала,проходящего в в единицу времени черезсечение, в котором расположенр контрлопас. "При увеличении вылета контрлопастч снпадд-ръивающая отжимаемый материал отьрв.:.ения,. возовствет и поступательнаяскорость движения увеличивается, вызываяувеличение производительности в местезвсположения контрлоцвсти. Меняя вылеты 25, контрлопвстей в соседних разрывах витковтецовательно, скорость поступательногрдв 1 сокения стжимаемого материала, можноувеличить ипи уменьшить давление отжатия.30.фи; 1 изображен предлагаемый прерс,продольный разрез; на фиг. 2 - поперечны 1разрез по АА на фиг, 1, на фиг. 3 - видпо стрелке Б на фиг, 1," на фиг. 4разрез по В-:В нв фиг. 3; чв фиг. 5 - разрез 35по 1=Г на фиг, 4.Пресс состоит из приемного бункера 1ситчатого цилиндра 2, шнека 3, регулировочрого устройства 4, станины 5, течки 6дня отвода отжатого продукта и контрлопаС 40тейИзменение вылета контрлопастей можетбыть осуществлено например, винтовымимеханизмами,Контрпопасть 7 находятся в отверстии 35корпуса 8 и соединена с винтом 9, ввернутым в резьбовое отверстие корпуса 8,Нижняя часть винта 9 имеет цилиндрическую головку, входящую в прорезь контрпопвсти 7. Бинт 9 соединяется с контрлопастью 50прн полощи накладок 10 и 11, входящих впроточку нвд головкой винта 9 и обхватывающих его шейку, Накладки 10 и 11 крепятся к контрлопвстям винтамя 12,Нв винте 9 находится маховик 13. Дпя 5регулирования вылета контрлопвсти 7 маховиком 13 врвща 1 от винт 9, который черезнакладки 1 О и 13 прикреплен к контрлопвстноПресс работает следующим образом. Лисперсный материал, подлежащий отжатию, поступает через приемный бункер1 в ситчатый цилиндр 2, захватываетсявитками шнека 3 и перемещается вдоль.оситчатого цилиндра. За счет того, что диаметр вала шнека увеличивается, а шаг между витками уменьшается,давление, действую.щее на материал, увеличивается и материалпри своем перемещении в ситчвтом цилиндре уплотняется, при этом происходит отделение от него жидкой фазы. Контрлопастиисключают возможность проворвчиванияматериала вместе со шнеком,С гомощью регулировочного устройства4 вылета контрлопвстей путем врашениямаховиков 13 может быть увеличен илиуменьшен вылет контрлопастей 7 внутриситчвтого цилиндра в соседних разрывахвитков шнека, благодаря этому может бытьсоответственно увеличена или уменьшенапоступательная скорость отжимаемого материала вдоль оси ситчатого цилиндра, Если по ходу движения материала по ситчатому цилиндру в последующих разрывахвитков шнека уменьшить вылет контрлопаотей, то давление в прессе будет возрастать,и наоборот, если уменьшить вылет контрпопвсти в начале ситчатогб цилиндра, азатем его увеличить, то давление в ситчатом цйпиндре будет падать,Таким образом, изменяя вылет контрлопастей в различных сечениях, можно добиться такого нарастания давления по длинеситчатого цилиндра, которое будет соответствовать оптимальной кривой сжатия дляданного материала при наивысшем содержании сухих веществ в отжимвемом материале,Наличие устройств, связанных с контр,попастями, упрощает конструкцию пресса,облегчает ее и позволяет осуществить проведение процесса отжатия в оптимапь;омрежиме,Формула изобретенияПресс для отжатия влвгосодержвпМх дисперсных материалов, содержащий бункер, станину, на которой смонтирован ситчатый цилиндр с размещенным в нем шнеком с прерывистыми витками, между каждой парой которых установлены контрлопасти, звкрепленнные в станине, а также устр йство регулирования степени отжатия, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью облегчения регулирования степени отжатия и уменьшения расхода энергии нв прессование каждая из контрпопастей установлена в ци 54787 О5линире с возможностью радиального перемеш аия, а устройство регулирования степени отжатия выполнено в виде винтовыхмехайизмов, воздействующих своими винтами на контрлопасти для изменения их вылета. 5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР % 194549, М. Кл. В 30 В 9/14, 2 Э,ОЗ, 1966 (прототип).547370 Г- Г В - 3 подериугло оставитель Ю, ехред А, дем темов орректор В. Гала ктор Л дн ова 81ИИПИ аэ 1 СССР йРауш илиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Тираж 870 Государственного комнно делам изобрете 113035, Москва, ЖПоднисноеовета Министровоткрытийская наб., д, 4/5