Устройство для копчения пищевых продуктов

(51) 5 А 23 В 4 044 Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ щ.рщК ПАТЕНТУ М СР С:) 4 Р(54) УСТРОЙСТВО ДПЯ КОПЧЕНИЯ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ(57) Использование: для копчения рыбопродуктов и мясных изделий Сущность изобретения: устройство содержит термоизоляционную камеру с систе - мой подачи и отвода рабочей смеси в виде приточ - ных и рециркуляционного коллекторов. Подача рабочей смеси осуществляется через сопла, размещенные на поворотных трубах приточных коллекторов, совершающих поворотные движения в противофазе и синхронно с качательным движением заслонки, установленной в рециркуляционном коллекторе 6 илИзобретение относится к рыбообрабатывающей и пищевой промышленности, в частности к технике холодного или горячего способа копчения рыбопродуктов и мясных изделий,Известно устройство для копчения пищевых продуктов, содержащее термоизолированную камеру с системой подачи и отвода рабочей дымовоэдушной смеси в виде приточных и рециркуляционных коллекторов, калорифер и вентилятор, соединенные последовательно по рециркуляционной схеме, дымогенератор и распределительный механизм дымовоздушной смеси, выполненный в виде двух вращающихся заслонок, которые установлены в двух приточных коллекторах, взаимно перпендикулярно и изменяющих попеременно их поперечное сечение, При этом дымовоздушная смесь направляется поочередно от одной боковой стенки к другой, омывая потоком контейнеры с обрабатываемым продуктом,Известно устройство для копчения пищевых продуктов, содержащее термоизолированную камеру с системой подачи и отвода рабочей смеси в виде приточных и рециркуляционного коллекторов, вентилятор, дымогенератор и распределительный механизм в виде двухсекционной крестовой заслонки,Недостатком этих устройств является то, что их распределительные механизмы не обеспечивают равномерную обработку продуктов по всему объему камеры, что снижает качество продукта и интенсивность обработки. Это объясняется тем, что верхние части контейнеров с продуктами обрабатываются рабочей смесью почти при всех положениях заслонок, когда основная масса рабочей смеси направляется о камеру от одного приточного коллектора или двух коллекторов, а нижние части контейнеров обрабатываются только при некоторых положениях заслонок и продолжительность их обработки гораздо ниже.Известно также устройство для копчения пищевых продуктов, содержащее термоизоляционную камеру с системой подачи и отвода рабочей смеси в виде приточных и рециркуляционных коллекторов, калорифер, вентилятор, дымогенератор и распределительный механизм, выполненный в виде заслонки, который установлен в месте соединения вентилятора с приточными коллекторами с воэможностью качательного движения посредством зубчато-кулисного механизма.Такая конструкция создает более равномерную обработку продукта по попереч 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ному сечению камеры, так как создается плавный переход основного потока рабочей смеси от одного подающего коробка к другому.Однако в этой конструкции сопла приточных коллекторов имеют фиксированное направление, что создает неравномерность обработки пищевых продуктов по всему объему рабочей камеры, а следовательно и не обеспечивает необходимое качество продукта. Кроме того, снижается поток рабочей смеси через сопла по мере их удаления от приточных коллекторов, что создает дополнительную неравномерность аэродинамического режима.Целью изобретения является повышение качества продукции и интенсификации процесса путем обеспечения перераспределения рабочей смеси по всему объему камеры и равномерной обработки пищевых продуктов,Цель достигается тем, что в устройстве для копчения пищевых продуктов, содержащем термоизоляционную камеру с системой подачи и отвода рабочей смеси в виде приточных и рециркуляционного коллекторов, калорифер, вентилятор, дымогенератор и распределительный механизм, выполненный в виде заслонки, установленной с возможностью качательного движения посредством управляющего механизма, каждый выход приточного коллектора выполнен из двух частей: первой в виде подающего короба с продольным отверстием по всей длине, в которое частично входит вторая часть, выполненная в виде параллельно установленной поворотной трубы с соплами и несколькими продольными отверстиями в трубе, соединяющими внутренние объемы обеих частей по всей длине коллектора, с возможностью синхронного колебательно- вращательного движения трубы с соплами одного приточного коллектора в противофазе с трубой и соплами другого от управляющего механизма с приводом, связанным также с установленной во входном коробе рециркуляционного коллектора, поворотной заслонкой, работающей синхронно с соплами приточных коллекторов для попеременного открытия-закрытия вытяжных отверстий, размещенных в два ряда в противоположных направлениях.Предложенная конструкция обеспечивает более равномерное перераспределение рабочей смеси по всему объему камеры благодаря синхронизации работы рядов сопл приточных коллекторов и поворотной заслонки, расположенной на входе рециркуляционной системы. Этому способствует также наличие на выходе приточного кол 2000700лектора промежуточного короба, выравнивающего аэродинамический режим (давление) по всей длине трубы, а значит и по всей длине камеры.На фиг. 1 изображено устройство для копчения пищевых продуктов, общий вид; на фиг, 2 - сечение А - А фиг, 1 и направление потоков дымовоэдушной смеси; на фиг, 3 - схема управляющего механизма поворота сопл и заслонки; на фиг. 4 - сечение Б-Б фиг. 1 (устройство приточного коллектора); на фиг. 5 - приточный коллектор; на фиг, 6 - сечение В - В фиг, 5.Устройство содержит термоиэолированную двухрядную камеру 1 пролетного типа с герметично закрываемыми дверьми 2, К потолку камеры пристроены с обеих сторон подающие короба 3 с соплами 4, а посередине камеры расположен входной короб 5 с поворотной заслонкой 6, которые соединены соответственно с приточным 7 и рециркуляционным 8 коллекторами. Для размещения коптильных контейнеров 9 внутри камеры копчения 1 предусмотрены две подвесные дороги 10. Приточные коллекторы 7 соединены с вентилятором 11, Привод вентилятора представлен электродвигателем 12, Вентилятор 11 соединен с электрическим калорифером 13 через конфузор 14, который связан с патрубком 15 для подвода дыма от дымогенератора (не показано). Калорифер 13 соединен через диффуэор 16 с рециркуляционным коллектором 8, внутри которого размещаются две заслонки 17, управляемые притоком воздуха, Входной короб 5 рециркуляционного коллектора 8 соединен также с выхлопным коленом 18, имеющим управляемую заслонку 19. Повороты сопел 4 приточных коллекторов и заслонка 6 рециркуляционного коллектора управляется кривошипно-шатунным механизмом. Привод механизма 20 содержит мотор-редуктор 21, связанный через цепную передачу 22 со звездочкой 23, которая является водилом для рычагов 24, 26 и 25, 27, обеспечивающих вращательное движение трубы 28 и колебательное движение сопел 4 и заслонки 6 в приточных и рециркуляционном коллекторах, Труба 28 установлена в опорах на торцевых стенках камеры и в середине поддерживается ложементными опорами 29.Устройство работает следующим образом,Рабочая дымовоздушная смесь в устройстве циркулирует по замкнутому контуру, имеющему два притока и выброс, Замкнутый контур образуется следующими элементами: калорифер 13, конфузор 14, вентилятор 11, приточные коллекторы с тру 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 бами 28 и соплами 4, камера 1 копчения,входной короб 5, рециркуляционный коллектор 8, диффузор 16 и калорифер 13,Одним притоком по стрелке А производится добавление в замкнутый контур свежего воздуха, а вторым - введение взамкнутый контур дыма от дымогенераторачерез патрубок 15. Для выброса части отработанной смеси предусмотрено выхлопноеколено 18. Рабочая смесь подогревается вкалорифере 13 до требуемой температуры инагнетается вентилятором 11 через приточные коллекторы, трубу 28 и сопла 4 в камеру1 копченияДвижение рабочей смеси по камерекопчения управляется поворотом сопел обоих приточных коллекторов, двигающихся впротивофазе друг относительно друга, Уголповорота сопел равен 60. Скорость перемещения сопел: полный цикл колебания тудаобратно равен 1 мин на 60 за 30 с. Приэтом 0,75 цикла по времени поток рабочейсмеси направлен на контейнеры с продукцией, а примерно 0,25 цикла времени струянаправлена вниз в пространство между контейнером и боковой стеной, затем полом идалее вверх через контейнеры,В этот момент отверстия входного короба открыты (фиг.2), Примерное движениепотоков рабочей (дымовоздушной) смеситакже представлено на фиг.2, затем через30 с направление потоков дымовоэдушнойсмеси меняется симметрично относительновертикальной оси, Время цикла может меняться путем изменения передаточного числа цепной передачи, т.е. диаметромзвездочки 23,В промежуточном положении оба потока направлены навстречу друг другу черезконтейнеры, смешиваясь в средней части, ив дальнейшем движутся кверху к вытяжнымотверстиям.Технико-экономическая эффективностьпредлагаемого изобретения заключается втом. что конструкция каждого приточногоколлектора. выполненная в виде двух частей, связанных между собой узким продольным отверстием почти на всей длине,позволяет получать одинаковые по скоростиистечения дымовоздушные потоки иэ всехсопел, расположенных в один ряд на всюдлину камеры, даже в 16-контейнерных приподводе рабочей смеси в любой точке приточного коллектора, В результате процесскопчения продуктов, в частности рыбы, получает большую стабильность. а следовательно и лучшее качество продукции по всейдлине камеры.Синхронное колебательное движениесопел каждого приточного коллектора в и ро2000700 тивофаэе и направление потоков рабочейсмеси (дымовоздушной) на контейнеры срыбой позволяют сократить потери коптильных препаратов, улучшить качество (56) Авторское свидетельство СССР продукции, а также сократить расход дре М 957823, кл. А 23 В 4/044, 1980.весных гранул и время копчения, что в свою очередь, уменьшает энергетические расходы на процесс копчения в целом. Я.А 15 74 /5 77 8 Формула изобретения УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОПЧЕНИЯ ПИЩЕВЫХ ПРОДУК. тов, содержащее термоиэолированную камеру с системой подачи и отвода рабочей смеси, включающей приточные коллекторы с подающими коробами с соплами и рециркуляционный коллектор с входным коробом, калорифер, дымогенератор, вентилятор и распределительный механизм, имеющий заслонку, установленную во входном коробе рециркуляционного коллектора с воэможностью качательного движения посредством управляющего механизма. отличающееся тем, что кэжд 10 приточныи коллектор снабжен поворотноитрубой с расположенными по ее длине продольными отверстиями, сопла размещены на поворотной трубе, а подающий короб имеет продольную прорезь для со общения его с полостью поворотной трубычерез ее продольные отверстия, при этом труба связана с управляющим механизмом для обеспечения поворота труб в противофазе, синхронного с качательным движе нием заслонки входного коробарециркуляционного коллектора,