Безжировой замасливатель для шерстьсодержащего волокна

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 6 М 13/224 б М 101: ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЛЬСТВУ СВИ К АВТОРС пенью алкоксилирования 2-6 (алкоксил СзН 60 и/или С 2 Н 40); 10-50 мас,% алкоксилированных а -разветвленных монокарбоновых кислот фракций С 11-С 1 в со степенью алкоксилирования 7-14 (алкоксил С 6 НзО и/или С 2 Н 40), 10-20 мас,% продукта взаимодействия алкоксилированныха-разветвленных монокарбоновых кислот фракций С 11-С 19 со степенью алкоксилирования 2-6 с олеиновой кислотой или синтетическими жирными кислотами фракций С 10-С 16 или индустриального масла, 3-13,5 мас,% оксиэтилированного (степень оксиэтилирования) или алкоксилированного (алкоксил СзН 60 и С 2 Н 40 со степенью алкоксилирования 10) моноэтаноламида синтетических жирных кислот фракций С 1 О-С 16, и 12,5-30 мас,% калиевой соли ди-(алкилполигликолевого) эфира фосфорной кислоты. 3 табл,МАСЛИВАТЕЛЬ ДЛЕГО ВОЛОКНА 54) БЕЗЖИРОВОИ 3Ш ЕРСТЬСОДЕРЖА(57) Изобр текстильно ИСПОЛЬЗОВд держащего ет улучшит за счет того алкоксилир карбоновы носится к технологии ленности и может быть ереработке шерстьсоИзобретение позволяатываемость волокна в содержит 30-50 мас.% -разветвленных моноракций С 11-С)9 со стеетение от й промыш но при и волокна, ь перераб , что состд ованных с х кислот ф Изобрет кстильной пользован локна,.Цель изо тывающейие относится к технологии омышленности и может быть при переработке шерстяного ретения - улучшение перераспособности шерстяного воб тся следуюнта А, из нержавешалкой,маарботером, зветвленных ции С 11-С 19 г; чиСло Омы(21) 4641930/05(56) Авторское свидетельство СССРйг 696080, кл, О Об М 13/22, 1979. локна.Изобретение иллюстрирущими примерами,Пример получения компонВ реакционный аппаратющей стали, снабженный менометром, термометром изагружают 106 г (0,5 моля) а-рмонокарбоновых кислот фра(кислотное число 264,6 мг КОН ления 266,1 мг КОН/г) и О, 97% едкого натра, При 160 С и давлении до 196 к час вводят 88 г (2,0 мол Затем реакционную массу 60 С и выгружают из аппа продукт (степень оксиэтил ставляет собой подвиж жидкость светло-желтогоПример получения ко В реакционный аппа примере 1, загружают 106 ветвленных монокарбоно ции С 11-С 19 (кислотное КОН/г, число омыления 0,546 г (0,0136 моля) 97% 546 г (0,0136 моля)температуре 150 Па в течение 3-3,5я) окиси этилена,охлаждают до 50 рата, Полученныйирования 4) предную прозрачнуюцвета,мпонента Б.рат, указанный вг(0,5 моля) а -развых кислот фракчисло 264,6 м 1266,1 мг КОН/г) чедкого натра. Пртемпературе 150-160 С и давлении до 196 кПа в течение 5-5,5 часов вводят 220 г (5,0 моля) окиси этилена, Продукт реакции представляет собой подвижную прозрачную жидкость светло-желтого цвета (степень оксиэтилирования 10),Пример получения компонента В, В реакционный аппарат, снабженный мешалкой, термометром, барботером и холодильником Либиха, помещают 155,2 г(0,4 моля) продукта реакции, полученного по примеру 1, 111,2 г (0,4 моля) олеиновой кислоты (кислотное число 201,8 мг КОН/г, иодное число 65,2 2/100 г), 5,3 г (0,03 моля) п-толуолсульфокислоты, взятой в качестве катализатора, и при вакууме 40-60 кПа и температуре 120-130 С ведут процесс в токе азота в течение 5-6 часов до получения кислотного числа реакционной массы 6-10 мг КОН/г, Затем реакционную массу охлаждают до 50-60 С и отфильтровывают катализатор, Продукт реакции представляет собой подвижную жидкость светло-коричневого цвета,Компонент Г - оксиэтилированный (степень оксиэтилирования - 5) или алкоксилирования (алкоксил-СзН 60 и -С 2 Н 40 со степенью алкоксилирования) моноэтаноламид синтетических жирных кислот Со-С 16, Контакт Д - калиевая соль ди-(алкилполигликолевого) эфира фосфорной кислоты (ТУ 6-02- 1174-79),П р и м е р ы 1-39,Расчетное количество алкоксилированных й -разветвленных монокарбоновых кислот фр.С 11-С 1 э со степенью алкоксилирования 7-14 (компонента Б) загружают в аппарат из нержавеющей стали, снабкенный обогревающей рубашкой и якорной мешалкой (РУ 120 об/мин), нагревают при перемешивании до 604-2 С и постепенно порциями добавляют расчетное количество оксиэтили рован ного (степ ен ь оксиэтилирования) или алкоксилированного (алкоксил- СзНьО и -С 2 Н 40, степень алкоксилирования -10) моноэтаноламида синтетических жирных кислот фр. Со-Св (компонента Г) и перемешивают при этой температуре 20 мин. Затем, также постепенно, последовательно загружают при постоянном перемешивании и температуре расчетное количество калиевой соли ди-(алкилполигликолевого) эфира фосфорной кислоты (компонента Д), расчетное количество алкоксилированных и-разветвленных монокарбоновых кислот фр С 11-Ся со степенью алкоксилирования 2-6 (компонента А) и расчетное количество продукта взаимодействия алкоксилированных а-разветвленных монокарбоновых кислот фракции С 11-С 1 э со степенью алкоксилирования 2-6 с олеиновой5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 кислотой или синтетическими жирными кислотами фр, С 1 о-Сы или низковязкого индустриального масла (компонента В), выдерживая время перемешивания смеси после каждой загрузки компонента, равное 20 мин, Через 20 мин после загрузки последнего компонента начинают медленно охлаждать смесь до 20-25 С. При выгрузке проводят очистное фильтрование, Готовый продукт представляет собой прозрачную жидкость средней вязкости (п=113 сст,) желтого цвета. Рабочая эмульсия готовится простым смешением полученного продукта с водой в соотношении 1;25-1;12, замасливание проводят любым из известных способов, например, в пневмопроводе.В табл.1 и 2 представлен состав композиций и их свойства, В табл,3 представлены технологические параметры переработки шерстяного волокна, обработанного замас. ливателем. П р и м е р 40 (сравнительный), В реакционный аппарат, работающий поддавлением, снабженный мешалкой, термометром, загружают 198 г (0,5 моля) кислот касторового масла (кислотное число 142, иодное число 86,8, число омыления - 180,5) и 1 г (0,025 моля) 99-ного едкого натра при температуре 140-150 С, давлении 2 атм в течение 5 часов вводят 176 г (4 моля) окиси этилена.Продукт представляет собой средней вязкости жидкость коричневого цвета, легко эмульгирующуюся в воде. Применение аналогично примеру, указанному выше,Формула изобретения Безжировой замасливатель для шерсть- содержащего волокна на основе алкоксилированных карбоновых кислот, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью улучшения перерабатываемости волокна, замасливатель в качестве кислот содержит алкоксилированные а-разветвленные монокарбоновые кислоты фракции С 1-С 1 э, при содержании алкоксигрупп 2-6 и 7-14, с алкоксигруппой - СзН 60 и/или - С 2 Н 40 и дополнительно продукт взаимодействия алкоксилированных а -разветвленных монокарбоновых кислот фракции С 11-Сщ, со степенью алкоксилирования 2-6, с олеиновой или синтетическими жирными кислотами фракции С 1 о-С 16 или индустриальное низковязкое масло, оксиэтилированный (степень оксиэтилирования) или алкоксилированный (алкоксил - С 2 Н 40 иСзН 60 со степенью алкоксилирования - 10) моноэтаноламид синтетических жирных кислот фракции С 1 о-Сы, калиевую соль ди(алкилполигликолевого) эфира фосфорной1788113 ции С 11-С 19 со степеньюалкоксилирования 2-6 солеиновой кислотой илисинтетическими жирнымикислотами фракций С 16-С 16или индустриальное низковязкое маслооксизтилированный(степень оксизтилирования) или алкоксилированный (алкоксигруппой -СзН 60 и С 2 Н 40 со степеньюал коксил ирован ия) монозтаноламид синтетическихжирных кислотфракций С 10-С 16калиевая соль ди-(алкилполигликолевого) эфирафосфорной кислоты кислоты при следующем содержании компонентов,мас,",б):алкоксилированныеа-разветвленные монокарбоновые кислотыфракции С 11-С 19 при содержании алкоксигрупп 2-6 салкоксигруппой Сзн 60и/ ил и - С 2 Н 40) 30-50;алкоксилированныеа-разветвленные монокарбоновые кислотыфракции С 11-С 19 при содержании алкоксигрупп7-14(с алкоксигруппой -СЗН 60 и / ил и - С 2 Н 40) 10-30;продукт взаимодействияалкоксилированныха-разветвленных монокарбоновых кислот фрак 10-20; 10 15 3-13,5; 12,5-30 20 ТаблицаБ Копосит 3 ) Кампосит Г Копосит Д При.; Кампоситмео -оСтроеииеКомпонент Оэко.химииескис сеойстеасостааа и эмльсии Стооемищ Сойер- пСтасе- Сойерцот 1:хамме, ,иие хамме,цепи цепи Садероьх, (троц киеи , Строемие,цепиСадеа" хаиие,Соер- и,ахмание,Смаииеа,сость Лег- Устойи- Поеерхт кость;рость 52 мости,омуль-аариой матае,гиро- Эмульсии, иие иа ааииясут граиице балли -- -. - -ыдиет.мест., (ти/маН Г 20 цели еЕрсти ,1 х еадиойЭмульсиис 4 1 42 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 5 16 7 (Е 19 20 21 1 2 03 2 2 ОП 7 СЗ ЗЭ,О 2 ПЛН 7,5 6 ПЭ 12,512 6 39.0 20,0 5 ОЭ 1 Э ПЭ/ОП 1/ 6 " -"- 0 19 1 О 37 4 7 ОП 3 4 10 03 1 О СП СЭ 25 13 33,5 27 17 33,0 4 8 40,5 3 7 39,С 1 б 5 38,0 14 7 41212,3 5 ПЭ1 О ГЗ/Сщщ/ ОЭ 7 СП 1 О ОЭ 1 О ОП ПЭ ОЭ б 5 ПЭ ОЭ ОП б 5 ПЭ1 О ПЭ/Оощ/1 лЗ ОЭ/СП 1/1 ОЭ б ОЭ ПЗ 5 ПЗ 6 ПЛН ОП 10 ПЭ/ППщ 1/ б СЭ/ЗПщ 1/ 6 5,0 6 5,0 б6 6 б масло С ПЭ/Лощ 1/15,С 1 О ПЭ/ПП /5 ПЭ5 ОЭ ПЗ 45,С 03 15,0 2 ПЛН 5,0 2 СХК ПЭ 45,0 ОП ПЭ ОЭ ь4 СХКмасло6 СщК6 ПЛНмасла ОЭ ОП ОЭ ОЭ/ОПщ/ 1 О ПЭ/ППщ 1/ .и- б ОЭ и5 ПЭ10 ОЭ/Плщ 1/1 О ПЭ/оощ 1/13,5 5 П1 Р ПЭ/лщощ 1/15 ПЭ5 ПЭ10 1 О СЗ/Сдщ /5 ПЭ1 С ПЭ/СПщ 1/110 ЛЗ/Пощ/ ОЭ ОП ПЭ СЗ/ОПщ 1/1 ПЭ 46,0 ОЭ 3,5ПЭ 7 ОП 1 О ОЭ 10 ОП ОР 2 СХК 2 ПЛН 4 СХКмасло 6 ПЛН 6 СХКма с.ло ПЗ 03 0 0 0 О0 СЭ и 1 О ОЗ/Опщ(/114 ОЭ 14 ОП14 ОЭ/ОП 1/ ОЭ/ЛПщ 1/ ОЭ ОЭ ОЭ ОП СЗ 03/ОПщ 1/1ОП 5 ПЭ 5 ПЭ 1 О ПЭ/Ойщ(/1 ОЭ ОП СЭ/Слщ/1 6 б 6 5 ПЭ1 С ОЭ/Олщ/ 1 О ОЭ/Олщ/ ОЭ/Оп=1/ П Р и н е и а ч к е. Д - алкоксилмрованные М -разветвленные монокапЛонозые кислоты Ссс -Ссэ со степенью алкоксил. 2.6,6В - пРодукт взаинодействия алкоксилированнык М"разветвленных нонокарбоновых кислот С -Ссе со степенью алкокснлмрования 2-6 солеиновой к-той (ОЛН) или синтетс 1 ческини хирнчми с-тами Се -Св (СЭК) или низковяэкостное минеоальиое наело;Г - оксизтилироввнный (степень оксизтилир.-5) или алкоксмлироаанный (степень алкоксилир,-10) номоэтаноламид синтетическиххмрных кислот Ссо Свд - 8-соль ди(алкигпопигликолеаого) заира оосоорной кислоты,п эсх - степень алкоксилированияОЭ - цель, состоящая иэ оксиэтнльных гругп;ОП - цепь, состоящая иэ оксипропипьных групп;ОЭ/ОП . цепь, состоящая из смеси оксизтильных и оксипрппильных групп в соотночении 1;11Легкость змульгировання оценивается в Раппах;пвс,О - легко эиульгируется при 20 С;1 - легко эмульгируется при 40 еС;с2 - с трудом энульгируется прн 40"60 С. 20 Таблица 2 33 2 34 2 35 36 37 33 6 39 6 40 6 10 СЭ1 О ОП1 О ОЭ/ОП 1/1 1 к ОЭ14 ПО14 ОЭ/ПП 1/ 2 СХ,ОЛН .и СЛПмасло 6 О.сВ6 С%масло. ОЭ 20,0 1 12 ПЭ -и 24 ПЭ -"- 0 26 ОЭ -ф 30 ОЭ -и 25 ПЭ -и 23 ОЭ -и- С 24 ОЭ -и 22 6 36,6 17 35,5 15 34,5 16 35,534 8 13 36,4 1 О 36,0 12 3/,0Содержание замасливателя на волокне, мас, % при обработке 5%-ной ВОДНОЙ эм льсией Относительная разрывная нагрузка Одиночной нити.г/текс Выход Абсолют- пряжи, % ная разрывнаянагрузка, г Обрывность на 1000 веретен/ч5 Состав по пр.19;переработка чистошерсгяного волокна; аппаратный способ Состав по пр.19;переработка полушерстяного волокна(58% ш 42% капрон); камвол ьный способ Состав по пр.19;переработка полушерстяного волокнаСостав по пр.11;перер стошерстяного волокн ный способ Состав по пр,11;пере полушерстяного во(58% ш.,42% капрон); ный способ Состав по пр.11,пер ного во тети ка кий сп согла стоше ратны амасл Беме,ушерс 7% си ский с й при,Гагарина, 101 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Уж Заказ 54 Тираж Подписное ЫНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5