Многопозиционный штамп последовательного действия к прессу

(9) ( ) Я Е я кобра ости к ш следова оя с посл емычки стоящийсоеди ми,иин ки,ботке ме там пам. тельного едую щей содержа из верх ненныхструмент 4 СО О ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(71) Воронежское производственное объединение по выпуску тяжелых механическихпрессов(56) Атрошенко А.П, Современные штампыдля обрезки облоя. М.: Машиностроение1966, с.127, рис.67.(54) МНОГОПОЗИЦИОННЪЙ ШТАМП ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ К ПРЕССУ Изобретение относитс таллов давлением, в частнИзвестен штамп по действия для обрезки обл операцией удаления пер щий штамповый блок, со ней и нижней плит, направляющими колонка для последующей обработ Недостаток том, чтоон не об ли типа топора бровой калиб осуществить пл вие отсутствия э постоянство ра Кроме того, упо веет возможнос автоматизации таких переходах топора. этого штампа заключается в еспечивает разворота детас целью осуществления реровки и не позволяет оскую калибровку вследстлементов, обеспечивающих змеров отверстия топора. мянутый штамп не обеспечить использования средств перемещения заготовки на , как обрезка и калибровка ф 7) Использование; калибровка и обрезка поковок типа топора. Сущность изобретения: штамп содержит инструментальный узел обрезки и инструментальный узел калибровки. Инструментальный узел калибровки выполнен с последовательно расположенными участками плоскостной и торцовой калибровки. Участок торцовой калибровки снабжен механизмом горизонтального смыкания инструмента, а участок плоскостной калибровки снабжен колено- рычажным механизмом и механизмом перемещения дорна. Инструментальный узел обрезки снабжен силовым прижимным устройством, а обрезная матрица выполнена П-образной. 2 з,п, ф-лы, 11 ил. Известен также штамп последовательного действия для обрезки облоя и правки, содержащий штамповый блок, состоящий из верхней и нижней плит, соединенных на- правляющими колонками, и инструмент для обрезки облоя и правки.. Недостаток этого аналога заключается в том, что он не обеспечивает технологического процесса обрезки и калибровки деталей типа топора в одном инструменте с использованием средств автоматизации, а следовательно, сдерживает повышение производительности устройства.Прототипом предлагаемого изобретения является многопозиционный штамп последовательного действия для обрезки, проколки, протяжки и правки, который содержит штамповый блок, состоящий из верхней и нижней плит, соединенных направляющими колонками и втулками, инструментальные узлы для отделочных операций, в частности, для обрезки и калибровки (йравки).Недостатки прототипа заключаются в том, что во-первых, не обеспечивается технологический процесс штамповки для данных типов поковок, т,е. калибровка в двух взаимоперпендикулярных плоскостях, вовторых, невозможно применение средств автоматизации вследствие следующих причин: технологические переходы"расположены не в одной плоскоСти, "покоакй расположены по высоте не на одном уровне, и при обрезке поковка падает йапровал, а облой остается на матрице, что создает трудности как при удалении облоя, так и придальнейшем транспортировании поковкина следующую позицию штамповки (т.е, калибровку), тай как"огсутствуют средства для . удаления отходов. Кроме того; отсутствиейрйжима на позиции обрезкй может привести к деформации поковки, и,как следст- вие, к ухудшению- качества штампуемых изделий.Целью изобретения является-устранениевышеуказанных недостатков, а именно, повыйениекачЕСтва поковок и повышение производительности за счет обеспечения возможности использования средств автоматйзации технологического процесса;Указанная цельдостигается тем, что инструментальный узел калибровки выполнен с последовательно расположенными участ-, ками плоскостной и торцовой калибровки, при этом участок торцовой калибровки снабжен прижимной матрицей, ползушкой и механизмом горизонтального смыкания инструмента, выполненным в виде двух.симметрично расположенных с возможностью качания в вертикальной плоскости рычагов, несущих инструмент торцовой калибровки, шарнирно сочлененных с верхней плитой блока посредством двух опорных звеньев, шарнирно закрепленных посредством осей на несущей прижимную матрицу ползушке, установленной с возможностью возвратно-поступательного движения в вертикальной растбчке, выпол- ненной в верхней плите, участок плоскостной калибровки снабжен колено- рычажным механизмом, направляющей, дорном и механизмом горизонтального перемещения дорна, выполненным в виде коробчатой полэушки, несущей дорн, размещенной с возможностью возвратно-поступательного движения в направляющей, , закрепленной на нижней плите штампа исочлененной посредством коленорычажного механизма с верхней плитой штампа, инструментальный узел обрезки снабжен силовым прижимным устройством, толкате лем, прижимной вставкой, а обрезная матрица выполнена П-образной с центральным отверстием, причем прижимная вставка свободно расположена между боковыми поверхностями матрицы и сочленена посредством . указанного толкателя, установленного в вертикальном отверстии верхней плиты; с силовым прижимным устройством, причем штамп снабжен склизом для отвода обрезанного облоя и механиз 10 мом качания склиэа, выполненным в виде вала, установленного горизонтально в разьемных опорах на нижней плите штампа с закрепленным на нем рычагом, несущим ро 15 лик, причем последний сочленен с профильной поверхностью стержня, установленного в вертикальной направляющей, смонтированной на нижней плите, который своим верхним торцом закреплен на верхней плите штампа. Кроме того, штамп снабжен 20 средствами перемещения относительно рабочей эоны пресса, выполненными в виде стаканов, несущих на осях ролики, установленных в вертикальных расточках нижней 25 плиты штампа и опирающихся верхними торцами о нажимные винты, причем упомянутые стаканы ограничены снизу планками,а нажимные винты установлены во втулках,закрепленных в нижней плите по оси упомя 30 нутых вертикальных расточекНа фиг.1 представлен общий вид штампа с фронта; на фиг.2 - разрез А - А на фиг.1 (при верхнем и нижнем положении верхней плиты штампа), на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.2; на 35 фиг,5 - разрез Г-Г на фиг.1; на фиг,6 - разрез Д-Д на фиг.5; на фиг.7 - разрез Е - Е на фиг,1; на фиг.8 - вид Ж на фиг.1; на фиг,9 - разрез И-И на фиг.8; на фиг.10 - разрез К-К на фиг.1; на фиг.11 - разрез Л-Л на фиг,10.. Многопозиционный штамп последовательного действия к прессу содержит штамповый блок, состоящий из верхней 1 и нижней 2 плит,соединенных направляющи 40(на фиг. не показан), ползушкой 9 и механизмом горизонтального смыкания инструмента 10, выполненным в виде двух симметрично расположенных с возможностью качания в вертикальной плоскости рычагов 11; несущих инструмент 10 торцовой 55 45 ми колонками 3. Инструментальный узел калибровки выполнен с последовательно расположенными участками плоскостной и торцовой калибровки, при этом участок торцовой калибровки снабжен приемной пли.50 той 4, закрепленной посредством планки 5и болтов 6 на нижней плите 2, прижимной матрицей 7, которая своей верхней плоскостью 8 взаимодействует с прижимным устройством, размещенным в полэуне пресса10 20 ной на нижней плите 2 штампа и сочленен 30 сочлененная посредством промежуточного. 35 ным устройством (на фиг.1 не показано), а 40 45 одном конце ролик 43, а другим концом опи 55 калибровки, шарнирно сочлененных посредством осей 12, опорных звеньев 13 с верхней плитой 1 через промежуточные кронштейны 14 и посредством осей 15 с полэушкой 9, установленный с возможностью возвратно-поступательного движения в вертикальной расточке 16, выполненной в верхней плите 1. Участок плоскостной калибровки снабжен нижней матрицей 17 и пуансоном 18. закрепленными соответственно на нижней плите 2 и верхней плите 1 штампового блока, коленорычажным механизмом, состоящим из вильчатого рычага 19, звеньев 20, 21 и осей 22, 23, 24, 25 и кронштейна 26, закрепленного на верхней плите 1, направляющей 27, закрепленной на нижней плите 2 крышкой 28, дорном 29, подпружиненным в вертикальном направлении пружиной 30 и механизмом горизонтального перемещения дорна 29, выполненным в виде коробчатой ползушки, несущей дорн 29, размещенной с возможностью возвратно-поступательного. движейия в направляющей 27, закрепленной посредством упомянутого коленорычажного механизма и кронштейна 26 с верхней плитой 1 штампа. Инструментальный узел обрезки состоит из П-образной матрицы 32, закрепленной на верхней плите 1 штампа, в центральном отверстии 33 которой (между боковыми поверхностями матрицы 32) свободно расположена прижимная вставка 34,толкателя 35, установленного в вертикальном Отверстии 36 верхней плиты 1 блока, с размещенным в ползуне пресса (или в упомянутой верхней плите 1) силовым прижимтакже из нижнего пуансона 37 с боковыми выборками 38 (для свободного прохода облоя вниз), закоепленного на нижней плите 2 блока, склиза 39 для отвода облоя и механизма качания упомянутого склиэа, выполненного в виде вала 40, установленного горизонтально в отъемных опорах 41 на нижней плите 2 блока, с закрепленными на нем склизом 39 и рычагом 42, несущим на раощимся на пружину 44, размещенную в нижней плите 2, причем ролик 43 сочленен с профильной поверхностью стержня 45, установленного в вертикальной направляющей 46, смонтированной на нижней плите 2, и закрепленного своим верхним торцом на верхней плите 1 штампового блока. Кроме того штамп снабжен средствами перемещения относительно рабочей зоны пресса, выполненными в виде стаканов 47, несущих на осях 48 ролики 49, установленных в вертикальных расточках 50 нижней плиты 2 штампа и опирающихся верхними торцами о нажимные винты 51, причем упомянутые стаканы 47 ограничены (от выпадания при транспортировке) планками 52, а винты 51 установлены во втулках 53 с внутренней резьбой, закрепленных в нижней плите 2 по оси упомянутых вертикальных расточек 50.Многопозиционный штамп последовательного действия работает при совершении технологических операций следующим образом,Поковка, имеющая сквозное отверстие 5 (например, топор с развальцованным полотном), поступает в полугорячем состоянии к штампу и укладывается на нижний пуансон 37. инструментального узла обрезки (см.фиг.7, сечение Е-Е), На завершающем участке хода верхней плиты 1 вниз прижимная вставка 34 касается поковки и силовое устройство, например гидробуфер (на фиг, не показано), воздействует на вставку 34 через толкатель 35 и, прижимая поковку к нижнемупуансону 37,останавливается,а П-образная матрица 32, продолжая движение, обрезает полотно поковки типа топора, и срезанный облой попадает на наклонный склиз 39, который совершает колебательные качающиеся движения относительно оси вала 40 под воздействием пружины 44 и профильной поверхности движущегося стержня 45 на рычаг 42 и ролик 43, вследствие чего облай перемещается по вибрирующему склизу 39 от пуансона 37 к транспортирующему устройству на фиг. не показано).Далее поковка переносится на участокплоскостной калибровки инструментально, го узла калибровки и укладывается.на нижнюю матрицу 17. При новом ходе плиты 1 с кронштейном 26 вниз ползушка 31 с дорном : 29 перемещается в направляющей 27 подвоздействием звеньев 20, 21 и вильчатого рычага 19 коленорычажного механизма, при этом перемещении дорн 29 заходит в отверстие, выполненное в поковке, а в момент плоскостной калибровки полотна поковки и деформации ее всада стенок, образующих отверстие) пуансоном 18, дорн 29 останав.ливается (согласно кинематике коленорычажного механизма) в своем горизонтальном перемещении и перемещается в вертикальном направлении на величину де-.формации стенки вседа поковки, на зту величину проседает пружина 30. При подъеме плиты 1 с пуансоном 18 вверх ползушка 31выходит иэ отверстия, выполненного в поковке, а поковка, опираясь торцом о вертикальный.бурт нижней матрицы 17, остаетсяв ней. Далее поковка переносится на п риемную плиту 4 участка торцовой калибровки,на которой механизм горизонтального смыкания инструмента находится в исходном,разомкнутом положении (под воздействием 5прижимного устройства, размещенного вполэуне, ползушка 9, с качающимися рычагами 11, находится в вертикальной расточке16 в крайнем нижнем положении). При оче-редном ходе верхней плиты 1 вниз прижимная матрица. 7 касается боковойповерхности поковки и останавливается,прижимая поковку к приемной плите 4 сусилием; развиваемым прижимным устройством, размещенным в ползуне пресса (на 15фиг, не показано), на конечном участке ходаплиты 1, равном величине хода Ь ползушки9 в расточке 16. При этом ползушка 9 сосями 15 останавливается и звенья 13 наконечном участке хода плиты 1 воздействуют йа рычаги 11-, которые поворачиваютсяна осях 12 и воздействуют закрепленнымина них инструментами 10 на торцовые поверхности поковки, производя их калибровку, При подъеме плиты 1 вверх, сначала на 25участке хода, равном и, ползушка 9 с матрицей 7 остаетСя внизу, при этом рычаги 11,размыкаясь, отходят от торцовых поверхностей поковки, а затем поднимается вместе сплитой 1 в исходное верхнее положение, 30после чего поковка удаляется изштампа втару.При удалении штампа из пресса дляпроведения ремонта или замены инструмента используются размещенные в нижней плите 2 средства перемещения штампаотносительно рабочей зоны пресса. Вращаюнажимные винты 51 гаечйьгмключом, вкручивают их в реэьбовые втулки 53, при этомторцы упомянутых винтов 51 воздействуют 40на стаканы 47 с роликами 49 и перемещаютих вниз в вертикальных расточках 50. Послетого, как ролики 49 выдвинуты за опорнуюплоскость нижней плиты 2, штамп выкатывается на роликах 49 по специальным рельсам, установленным около стола пресса (нафиг. не показано),Технические"преимущества и положительный эффект заявляемого многопоэици онйого штампа последовательного действия к прессу по сравнению с базовым образцом, принятым эа прототип, заключаются в обеспечении осуществления обрезки и калибровки поковок в одном штампе и 55 применением силовых и рижимн ых устройств, в возможйости-применения средств автоматизации и в повышении качества (точности) калибруемых поковок вследствие применения горизонтального дорна на позиции боковой калибровки и механизмов смыкания на позиции торцовой калибровки,Формула изобретения 1, Многопозиционный штамп последовательного действия к прессу, содержащий штамповый блок, состояЩий из верхней и нижней плит, соединенных направляющими колонками, инструментальный узел обрезки и инструментальный узел калибровки, содержащие пуансоны и соответственно обрезную и калибровочную матрицы, о т л и ч а. ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества поковок и повышения производительности путем обеспечения возможности использования средств автоматизации технологического" процесса, инструментальный узел калибровки выполнен с последовательно расположенными участками плоскостной и торцовой калибровки, при этом участок торцовой калибровки снабжен прижимной матрицей; ползушкой и механйзмом горизонтального смыкания инструменга, -вйполненным в виде двух симметрично расположенных с возможностью качания в вертикальной плоскости рычагов, несущих инструмент торцовой калибровки, шарнирно сочлененных с верхней плитой блока посредством двух опорных звеньев, шарнирно закрепленных посредством осей на несущей прижимную матрицу ползушке, установленной с возможностью возвратно-поступательного движения в вертикальной расточке, выполненной в верхней плите, участок плоскостной калибровки снабжен коле-. но- рычажном механизмом, направляющей, дорном и механизмом горизонтального перемещения дорна, выполненным в виде коробчатой ползушки, несущей дорн, размещенной с воэможностью возвратно-поступательного движения в направляющей, закрепленной на нижней плите штампа и сочлененной посредством коленорычажного механизма с верхней плитой штампа, инструментальный узел обрезки снабжен силовым прижимным устройством, толкателем, прижимной вставкой, а обрезная матрица выполнена П-образной с центральным отверстием, причем прижимная вставка свободно расположена между боковыми поверхностями матрицы и сочленена посредством указанного толкателя, установленного в вертикальном отверстии верхней плиты, с силовым прижимным устройством,2, Штамп по п.1. о т л и ч а ю щ и й с я тем, что он снабжен склизом для отвода обрезанного облоя и механизмом качания склиэа, выполненным в виде вала, установленного горизонтально в разъемных опорах1780915 на нижней плите штампа с закрепленным на нем рычагом, несущим ролик, причем последний сочленен с профильной поверхностью стержня, установленного в вертикальной направляющей, смонтированной на нижней плите, который своим верхним торцом закреплен на верхней плите штампа,3. Штамп по и 1, о т л и ч а ю щи й с я тем, что он снабжен средствами перемеще 10ния относительно рабочей зоны пресса, выполненными в виде стаканов; несущих на осях ролики, установленных в вертикальных расточках нижней плиты штампа и опираю щихся верхними торцами на нажимные винты, причем упомянутые стаканы ограничены снизу планками, а нажимные винты установлены во втулках, закрепленных в нижней плите по оси упомянутых вертикальных рас точек,1780915Составитель В.Крутских Редактор Н.Соколова Техред М.Моргентал Корректор П.Г каэ 4237 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101