Способ получения белкового концентрата

(22) 04.03,8 в В,В Шевцов Антонов Ю.АС,В Яицких СССР молочн способу выКомитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам 12) ОПИСАНИЕ ИЗОБР авторскому свидетельству(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛКОВОГКОНЦЕНТРАТА(51) б А 23 Х 1/20 деления пищевых белков, предназначенных для получения продуктов питания. Целью изобретения является повышение пищевой ценности белкового концентрата, снижение потерь полимера и упрощение способа. Для получения белкового концентрата обезжиренное молоко смешивают с натриевой солью карбоксиметилцеллюлозы, имеющей степень замещения 0,5 - 0,9 при 35 - 40 С. Полученную смесь выдерживают, разделяют ее на белковый концентрат и фазу полимера, которую разбавляют водой в 1,5 - 2 раза, Подкисление ведут до рН 3,8 - 4,0 с последующим отделением образовавшегося полимерно-белкового комплекса. 2 табл.1605316 ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Изобретение относится к молочной промышленности, а именно к способу выделения пищевых белков, предназначенных для получения продуктов питания,Цель изобретения - повышение пищевой ценности белкового концентрата, снижение потерь полимера и упрощение способа,Способ осуществляется следующим образом.Смешивают обезжиренное молоко при 35 - 40 С с натриевой солью карбоксиметилцеллюлозы, имеющей степень замещения 0,5 - 0,9. Смесь перемешивают и разделяют на белковый концентрат и фазу полимера, последнюю разбавляют в 1,5 - 2 раза водой, подкисленной до рН 308 - 4,0, и отделяют образовавшийся полимерно-белковый комплекс,Использование натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ) для концентрирования белков обезжиренного молока позволяет резко снизить потери этого полимера на стадии образования полимер-белкового комплекса. Степень замещения КМЦ должна при этом составлять 0,5 - 0,9. При использовании КМЦ практически весь белок, содержащийся в фазе КМЦ, вовлекается при рН 3,8 - 4,0 и разбавлении в 1,5 - 2 раза в полимерно-белковый комплекс.Данный эффект обусловлен высокой плотностью заряда макроионов КМЦ, что обеспечивает эффективное электростатическое взаимодействие КМЦ и белков молока, а также линейностью макромолекул КМЦ, вследствие чего обеспечивается доступность - СОО-групп КМЦ к ХНЗ группам белка.Эффективное соосаждение КМЦ и белков молока при рН ниже изоэлектрической точки связано со способностью данных макромолекулярных компонентов реагировать с ионами Са с образованием тройных комплексов,Повышение температуры смеси с 20 до 35 - 70 С сопровождается увеличением выхода белка в фазу белкового концентрата с 80 - 82 до 90 - 92 ,. Кроме того, повышение температуры смеси обеспечивает такой состав фазы КМЦ, который обеспечивает после последующего разбавления и Способ получения белкового концентрата, предусматривающий введение в обезжиренное молоко раствора полимера, выдержку смеси и разделение ее на белковый концентрат и фазу полимера, подкисление последней с последующим отделением образовавшегося полимерно-белкового комплекса,подкисления до рН 3,8 - 4,0 резкое снижение потерь КМЦ.Способ осуществляется следующим образом.90 кг обезжиренного молока смешивают при 35 С с 10 кг 40 -ного раствора натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы, концентрация КМЦ в смеси составляет 0,4;, Смесь перемешивают в течение 15 мин и расслаивают. Получают 11 кг белкового концентрата, содержащего 2,8 кг белка и 89 кг фазы полимера (КМЦ). К фазе полимера добавляют 89 кг воды и подкисляют ее до рН 3,8 с последующим отделением образовавшегося полимерно-белкового комплекса в количестве 11,3 кг, содержащего 0,396 кг полимера КМЦ, который растворяют в новой порции 88,9 кг обезжиренного молока. Потери полимера в равновесную жидкость составляют 1;0, потери белка 0,570.Результаты всех приведенных испытаний приведены в табл. 1.Из данных, представленных в табл. 1, видно, что в рекомендуемых интервалах степеней замещения КМЦ, температуры смешивания ее растворов с обезжиренным молоком, степени разбавления фазы КМЦ водой и значений ее рН достигается положительный эффект. Так, при степени замещения КМЦ от 0,5 до 0,9, температуре смеси КМЦ и обезжиренного молока от 35 до 40 С, степени разбавления фазы полимера КМЦ от 1,5 до 2,0 раза и интервале значений рН фазы КМЦ после ее подкисления 3,8 - 4,0 потери белка и КМЦ (полимера) в процессе получения белкового концентрата не превышают 0,5 и 1;4 соответственно, а степень концентрирования белка в белковом концентрате и полимернобелковом комплексе максимальна и равна 8,2 и 15,5 соответственно,В табл, 2 приведены показатели эффективности процесса по способу-прототипу и по предлагаемому способу.Из данных табл. 2 видно, что по всем показателям эффективность процесса по предлагаемому способу выше, чем по способу-прототипу. отличающийся тем, что, с целью повышения пищевой ценности белкового концентрата, снижения потерь полимера и упрощения способа, в качестве полимера используют натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, имеющую степень замещения 0,5 - 0,9, которую вводят в обезжиренное молоко при160531635 - 40 С, а перед подкислением фазу полимера разбавляют водой в 1,5 - 2 раза, при этом подкисление ведут до рН 3,8 - 4,0.1605316 Таблица 1 Потери белка при кон- центрировании,Потери КМЦ при концентрировании, 15,8 1,4 1,0 2,2 17,3 5,7 1,3 0,5 0,9 5,4 2,6 7,8 8,2 7,3 1,8 3,5 9,4 15,5 10,3 2,9 6,8 2,1 0,8 0,5 4,8 16,31,2 1,01,514,7 2,4 7,3 8,2 7,9 3,1 4,6 9,3 15,7 1 1,4 3,8 18,26,7 1,9 1,02,11 1,4 4,7 2,1 0,9 0,5 1,2 5,6 4,0 6,4 15,2 15,7 13,3 3,7 8,7 5,3 1,2 1,0 1,7 9,8 6,2 2,9 0,5 0,6 1,7 5,8 5,1 7,4 13,2 15,6 14,8 7,3 Диапазон изменения существенных признаков процесса(в скобках указаны условияпроведения эксперимента) Степень замещения КМЦ (температура 40 С, степень разбавления 1,7, рН комплексообраэования 3,90,40,50,70,91,0Температура смеси КМ Ц с обезжиренным молоком, С (степень замещения 0,7, степень разбавления 1,7,рН комплексообразования 3,9)2530354045Степень замещения фазы КМЦ (полимера) (степень разбавления 0,7, температура 40 С, рН комплексообразования 3,9)01,41,51,72,02,1Значение рН фазыКМЦ (полимера) после ее подкисления (степень замещения 0,7, температура 40 С, степень разбавления 1,7)З,б3,73,83,94,04,1 Показатель эффективности способа Степень концентрирования белка