Способ изготовления многослойных древесностружечных плит

09) 01) СООЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК оо 1) В ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИВОЮЕТЕНИй И ОТНЯТ ОПИСАНИЕ ИЗ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(72) А.И. Мануйлов и Н.И. Пашков (71) Всесоюзный научно-исследова" тельский институт деревообрабатывающей промышленности(54)(57) СПОСОВ ИЗРООВЛЕНИН МНОГОСЛОЙНЫХ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ включающий смешивание древесныхчастиц наружных слоев с карбамидоформальдегидной смолой и лигносульфонатом, смешивание древесныхчастиц внутреннего слоя со смолой иотвердителем, формирование ковш а,его подпрессовку и горячее прессование, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью снижения расхода смолы и снижения токсичностипроцесса горячего прессования ков"ра и плит, смешивание древесных частиц внутреннего слоя со смолой и отвердителем осуществляют, дополнительно вводят в смолу 4-253 лигносульфоната, в качестве которогодля наружных слоев и внутреннихслоев используют сульфитный щелокна аммониевом основании.Изобретение относится к дерево" обрабатывающей промышленности и, в частностик способам производст ва многослойных древесностружечных плит.Известен способ прессования древесных плит, состоящий иэ проклеи" вания древесных частиц, формироВания ковра, его подпрессовки и прессования плит Я .Известен также способ изготовления многослойных древесностружечных плит, включающий смешивание дре" .весных частиц наружных слоев с кар.бамидоформальдегидной смолой и лиг-носульфонатом, смешивание древесных частиц внутреннего слоя со .смолой и отвердителем, формирование ковра, его подпрессовку и горячее прессьвание 2 .Недостатками известных способов являются высокий расход смолы и по.вышенная токсичность процесса горячего прессования ковра и плит,Цель изобретения - снижеиие расхо ,ца смолы и снижение токсичности про- цесса горячего прессования ковра и плит.Поставленная цель достигается тем, что смешивание древесных час ,тиц внутреннего слоя со смолой и отвердителем осуществляют, допол-нительно вводя в смолу 4-25 лигносульфоната, в качестве которого для наружных слоев и внутренних слоев используют сульфитный щелок на аммо-, ниевом основании.П р и м е р 1. В стандартиэатор для наружного слоя плит заливают, сульфитный щелок на аммониевом ос новании, разогревают его до 655 ОС и насосом по трубопроводам подают к смесителю проклейки древесных частиц наружного слоя, перед введением в который щелок смешивается со смолой, разбавленный до концентрации, соответствующей содержанию сухих ве" ществ в клее, равном 5-52 мас.Ъ.П р и м е р 2. В стандартизатордля внутреннего слоя плит заливают сульфитный щелок на аммониевом основании, засыпают расчетное коли, чество сухого отвердителя хЛористого аммония), перемешивают при 65-5 С до растворения отвердителя и насосом раствор отвердителя в щелоке подают к смесителю проклейки 15 древесных частиц внутреннего слояплит, перед которым раствор смешивают со смолой товарной концентрации.Проклеенная древесностружечнаямасса пневмотранспортом или по транс портеру из каждого смесителя поступает к соответствующим формующим машинам. Многослойные древесностру", жечные ковры после подпрессовки подают Ь горячий пресс. Режим горячего прессования аналогичен режиму прессования,древесностружечных плит с клеем на основе карбамидоформальдегидной смолЫ беэ добавки 30лигносульфоната.В табл. 1 йбкаэана рецептура-клеевнаружных и внутренних слоев плит (исходный расход смолы Кф-МТ товарной концентрации, кг/м плит 35 толщиной 16 мм, шл, в наружныеслои 109, внутренний слой 76), в табл, 2 - характеристика древесностружечных плит (плиты шлифованные, .толщиной 16 мм, плотность760-810 кг/м) .М н х ь х х э Ф а 11 1 1 аэР 3 Хн а 3 1 1Т м 1В 3.3ЙЦе 11 1 1 сф м %-3 со хно эох Н х М 1 М н хх ффэ ак й й 33 а аЗан А эн й СЧ т 3 ф ВЙсон а 3 Ч Й Ф СЧ Ь Ъ в о а Ф 3 ЮО 3 вс (Ч 3 О ф г юосо ф 1ф сЧУ О %0 м с Ь щц О ф х х 33 аэ о о х евэ щ о о ц Щ Х ц о 3: О Ц Оа В и й 3 э 33, ф ЪЮ ф н х х 1 1 1 1 1 Ч а е 333оп 3 3. сиоаахщцЬоюо эцэ Боха 3э3 ХЙМН 3 ОООо омИ 133 СЧй 1х оффью а ео 1 1 НП 3 1 1 И 3 1э 1 1 В 51 Э1 Р1 33 1 3 а м Ю Ю ж хЦ 1 Х нх :ь х х э Ъ с ъ с с с 6. Х 63 Х Щ Ю Х ц оеа 3 э сч О И жоа 4 63 х а оаФЬ 8.6 Ф с 1 х Х ф А о о гм хфм вю оф ф ИнП 1 ц с (Ч 1 ф 0 (Ч сР ф с (Ч 1 Ю с 3 с (Ч м 1 СО Л 1 Й х х ао х х 1 л 1 о 1 м хцЗ ох ре о О Ю О Ю в х х ФЮ Хс О Р 6 Ф Р Ч 51 аохоаД Фх довхаоад ЯахиЦ Хвохаэодр х э а с с э о вЮ см 1 с Ю ф Ю м г 1 1 с ф Л сФ 1 с й с 1 Гщя 5 х о еохэ хо во о хе н едко Р эссе В 61 х 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 11 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 11 ОбО 49 ВФ (Ч У ъ с Ф 1 са ом м%о а ф- о Ь В сР (О Р)е 4ОЪ (Ч%И(Г 1э 1.оР о ч а с с нтЧ Ч И сР Ь ъ ф"4 йфЧ чЧ сф н,е м с СЧ Фо 1 хР МО сУхФ юд чно нжх о мд и с р)оц охоэоь 1 хоо оо оф бР Ро о, "эфю Р,х х3 6 ,а ц 3 хЙж мм О РЗЪсчд оЕ ИЙ1о акеою ОяВ рн ".И 3 Фъ х 5 ", ц 9 о д н 3 й 8 воф ч1060498 12 Составитель Е, СавостиковаРедактор А. Гулько Техред Л,Пилипенко Корректор И. Эрдейи Заказ 9936/19 Тираж 647 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП ."Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Указанный способ позволяет осуществлять замешение смолы в наружных и внутреннем. слоях древесноволокнистых плит на 10"15 (считая от расхода смолы товарной концентрацйи в целом на плиту)снизитьрасход отвердителя, повысить формо-,устойчивость ковра и обеспечить уро,вень загазованности в цене нижепредельно допустимого.