Установка для центробежного литья

)5 В 22 О 13/1 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ Ус д и 11 9 а нструкторскии техно- Н, Ф, Потеруха и ьство ССС 3/10,1986(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ(57) Изобретение отн производству и может при центробежном лит - расширение техноло стей за счет более инт из расплава газовых и ш ЦЕНТРОБЕЖНО осится к литейному быть использовано е. Цель изобретения гических возможноенсивного удаления лаковых включений. ЗЮЧ 5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 61) 1337190 (21) 4759380/02 (22) 06.10.89 46) 07.12.91, Бюл. М 41 (71) Минский проектно-к логический институт (72) Г. Ф. Сагальчик А.С.Шиляев (53) 621.746.642(088,8) (56) Авторское свидете М 1337190, кл. В 22 О тановка для центробежного литья, содерж щая изложницу 1, торцовые крышки 2, д ск 13 с толкателем 12, шлакокамеры 6 и, выполненные в поперечных вставках 4 и с отверстиями, расположенными на конц х изложницы, снабжена кольцом 10, установленным в полости шлакокамеры с возможностью вращения и возвратно-поступательного движения. При этом диск 13 с толкателем 12 жестко соединены с преобразователем 14 ультразвуковой системы, Причем суммарная длина диска и толкателя (1)+2) равна и Ю 2, а соотношение диаметров толкателя и диска связано зависимостью 01/02 т 9 К= - Щ К 12, где и = 1, 2, 3 - число кратности; Л - длина звуковой волнь); К = 2 7 г/1- волновое число;- длина толкателя; 2 - ширина диска; 01 - диаметр толкателя; 02 - диаметр диска. 5 ил.Изобретение относится к литейномупроизводству, может быть использованопри центробежном литье и является усовершенствованием устройства по авт. св.М 1337190. 5Цель изобретения - расширение технологических возможностей установки за счетболее интенсивного удаления из расплавагазовых и шлаковых включений,На фиг, 1 изображена центробежная установка в сборе перед за.ливкой, разрез; нафиг. 2 - то же, после заливки изложницырасплавом; на фиг. 3 - то же, на промеку-точной стадии удаления шлаковых и неметаллических включений и обработки 15расплава ультразвуком; на фиг. 4 - то же,после удаления шлака и окончания обработки отливки ультразвуком; на фиг, 5 - то же,на промежуточной стадии удаления отливки. 20Предлагаемая установка содержит изложницу 1 с приводом для ее вращения (непоказан), крышки 2 с центровым отверстием3 и гтоперечной вставкой 4 с центровым от.верстием 5, образующие шлакокамеру б, 25крышку 7 с центровым отверстием 8 и поперечной вставкой 9, в которое установленокольцо 10 с центровым отверстием, образующие шлакокамеру 11. Толкатель 12 жесткосоединен с диском 13 и также жестко соединен с преобразователем 14 ультразвуковойсистемы и со штоком 15 выталкивающегоустройства (не показано).Диск 13 имеет диаметр 02, равный уве.личенному на припуск механической обра 35, ботки внутреннему диаметру отверстияотливки 16 и наружному диаметру кольца10, причем диск 13 установлен с воэможностью захода в отверстие вставки 9.Суммарная длина толкателя 12 и диска 4013 (1+ 12) кратна Л/2, возбуждаемой ультразвуковой системой, а диаметры 01 толкателя 12 и 02 диска 13 связаны следующимсоотношением:01 45- . 19 К 1= - 19 К 2022 жгде К = волновое число;11 - длина толкателя;12 - ширина диска; 5001 - диаметр толкателя;02 - диаметр диска,При этом диск с толкателем, будучи жестко связанными с преобразователем ультразвуковой системы, являются передатчиком ультразвуковых волн от преобразователя к расплаву, т.е. являются одновремен-но и волноводом ультразвуковой системы.Ультразвуковые волны, воздействуя на расплав, вызывают активное перемешивание всех слоев металла в рэсплаве и ускоряют всплытие шлаковых включений на внутреннюю поверхность расплава, э также приводят к дегазации металла,Шлаковые включения удаляются с поверхности расплава движением диска с толкателем.Преобразователь 14 соединен с ультразвуковой системой с возможностью вращательного и возвратно-поступательного движений.Установка работает следующим образом.Изложницу 1 вместе с диском 13, толкателем 12 и преобразователем 14 ультразвуковой системы приводят во вращательное движение и через отверстия 3 и 5 производят заливку расплава. Затем включают ультразвуковую систему, которая возбуждает ультразвуковые колебания и через преобразователь 14 передает их тол кателю 12 с диском 13. После включения ультразвуковой системы толкэтель 12 с диском 13 перемещают вдоль оси изложницы 1 до упора в поперечную вставку 4. При этом ультразвуковые колебания передаются от диска 13 расплаву, зэ счет чего производится более интенсивное перемешивание всех слоев расплава, ускоряется процесс всплытия шлаковых включений на внутреннюю поверхность отливки и происходит более эффективное их удаление в шлакокамеру 6. Одновременно производится более интенсивное удаление иэ расплава газовых включений.С диском 13 в том же направлении перемещается кольцо 10 до совпадения поверхностей поперечной вставки 9 и кольца, что препятствует проникновению залитого сплава в шлакокэмеру 11.При перемещении диска 13 в обратном направлении производится дополнительная очистка поверхности отливки. При этом оставшиеся шлаковые и неметаллические включения поступают в шлакокамеру 11. Диск 13 возвращает кольцо 10 в исходное положение и заходит в отверстие вставки 9, оставаясь в соприкосновении с торцом отливки. Производится отключение ультразвуковой системы,После окончания кристаллизации отливки 16 с изложницы 1 снимается крышка 2 с поперечной вставкой 4, и отливка удаляется иэ изложницы при перемещении диска 13 с толкэтелем 12 в сторону расположения шлакокамеры б,После удаления шлаковых и неметаллических включений из шлакокамер 6 и 11производится сборка изложницы 1, и цикл повторяется.Применение установки для центробежного литья позволяет более эффективно очищать отливку от шлаковых и неметаллических включений и снизить брак отливок. Формула изобретения Установка для центробежного литья по авт. св.%1337190, отл ича ю щая ся тем, что, с целью расширения технологических возможностей эа счет интенсификации удаления со свободной поверхности расплава шлаковых включений, она снабжена источником ультразвуковых колебаний, жестко связанным с толкателем и диском при суммарной длине толкателя и диска, равной 1+пА+ 12 = - и следующем соотношении диамет 25 ров толкателя и диска01- с 9 "= т 9 " 12,02где и = 1, 2, 3 - число кратности;А - длина звуковой волны;10 К - 2 ж/Х- волновое число;1 - длина толкателя;12 - ширина диска;01 - диаметр толкателя;02 - диаметр диска.151696120 ОГ.б оставитель А.Хамайкоехред М.Моргентал эктор Н,Тупи Коррект лец Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 10 аказ з 4259 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям пр т ямп иГКН 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5