Валковый узел

(54) ВАЛ КОВЫЙ (57) Изобретени производству, в т 9 в (полос) В дву клетях, и может б изводстве сорто ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Запорожский индустриальный институт (72) В,А.Николаев, А,Г.Васильев и С.С,Пилипенко(56) Авторское свидетельство СССР М 1310050, кл, В 21 В 27/02, 1987.Авторское свидетельство СССР М 1586810, кл. В 21 В 27/02. 03.10.89. УЗЕЛе относится к прокатному частности к прокатке лисвалковых и многовалковых цть использовано при правых профилей. Цель - снижение расхода валков за счет сохранения рабочей длины валка с буртами при переточках. При уменьшении в процессе переточки диаметра верхнего валка 1 можно одновременно удалить изложенный участок торцовых поверхностей, если величина переточки соответствует высоте изношенного пояса на торцовой наклонной поверхности, Если высота пояса износа больше глубины пере- точки, то необходимо шлифовать наклонные торцовые поверхности верхнего валка 1. В, этом случае будет получен новый размер Е меньший исходногов Нижний валок 2 перетачивают (уменьшают 010 к) для удаления изношенного слоя; Осевое расстояние между точками наклонных торцовых внутренних поверхностей буртов уменьшается, что позволяет восстановить размер Ь. 1 ил. У)Изобретение относится к прокатномупроизводству, в частности к прокатке листов (полос) в двухвалковых и многовалковыхклетях, и может быть использовано при производстве сортовых профилей.Цель изобретения - снижение расходавалков эа счет сохранения рабочей длинывалка с буртами при переточках.На чертеже изображен еалковый узелклети полосового прокатного стана.Валковый узел включает в себя верхнийвалок 1 с наклонными торцовыми поверхностями и нижний валок 2 с буртами 3. Наклонные торцовые поверхности валка 1параллельны внутренним поверхностямбуртов 3 валка 2, а длина бочки Ьв валка 1равна расстоянию. Ь на нижнем валке 2.Наличие наклонных внутренних поверхностей на буртах обеспечивает беспрепятственный вход валка 1 в ручей валка 2, Уголторцовых скосов у = 0,4 - 16,80.Валковый узел работает следующим образом,После установки клети в положение, показанное на чертеже, начинают процесспрокатки полосы 4. В этом положении валок1 сдвинут относительно линии прокаткивлево по направлению стрелки А, а валок2 - вправо по стрелке А, При повороте валкое на 180 валки 1 и 2 смещаются одинотносительно другого и относительно полосы е направлении Б. Таким образом, эа одиноборот(360) валки совершают полный циклколебательных движений,В валкоеом узле колебательные движения валков не имеют динамических составляющих. При колебательных перемещенияхнарушаются механические связи на контакте валков и полосы и снижаются силытрения и энергосиловые параметры. Вследствие действия поперечных е противофазе(по ширине полосы) сил трения е полосесоздаются поперечные растягивающие напряжения, которые сами по себе воздействуют на схему напряженного состоянияметалла, уменьшая поперечные подпирающие напряжения с, Кроме того, наличиескольжения поперек полосы способствуетсглаживанию микрорельефа валков иуменьшению неравномерности износа ихповерхностей. Сглаживание микрорельефа(уменьшение высоты микронеровностей)позволяет получать полосы с меньшей шероховатость о, что очень важно при нанесении на ее поверхность порытий иэ цинка,ооа и т.п.В результате выработки диаметры валкое уменьшаются, их поверхность ухудшается и это требует переточки на новые 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55(меньшие) диаметры. В соответствии с конструкцией станов и толщины закаленного слоя стальных валков общая величина уменьшения диаметра после переточки составляет 6-10 диаметра.(Так, для стана холодной прокатки глубина закаленного слоя валка диаметром 500 мм составляет 30.мм на диаметр, т,е. 6. Одновременно изнашиваются и боковые (наклонные) поверхности валков е местах их касания. После износа наклонных поверхностей валков величина осевого смещения валков уменьшается на величину образовавшихся в результате выработки осевых зазоров. Если места контакта валкое в осевом направлении получают в процессе работы выработку 2 мм, то горизонтальное смещение их уменьшается на 2 мм, Зазор увеличивается, если при переточке диаметров валков не обновляются боковые поверхности валков.При уменьшении в процессе переточки диаметра верхнего валка можно одновременно удалить изношенный участок торцовых поверхностей, если величина переточки соответствует высоте изношенного пояса на торцовой наклонной поверхности. Если же высота пояса износа больше глубины переточки, то необходимо шлифовать наклонные торцовые поверхности верхнего валка "как чисто". В этом случае будет получен новый размер Ьв, несколько (на 0,5 - 1,0 мм) меньше исходного 1-в.Нижний валок перетачивают (перешлифовывают), т.е. уменьшают диаметры О и Ок для удаления изношенного слоя. После уменьшения этих диаметрое, как следует из чертежа, осевое расстояние между точками наклонных внутренних поверхностей уменьшается, что позволяет восстановить размерн или несколько его уменьшить.Положение валков после переточки не изменяется, но изменяются в соответствии с изложенным размеры О, Ок, Ов и 1.н,Проверку работоспособности предлагаемого валкоеого узла выполняют на двухеалковом стане с диаметром валков О =100 мм и диаметром буртов Об = 116 мм, Прокатывают полосы из алюминия толщиной Н = 1,4 мм и шириной В = 160 мм(длина бочки 270 мм) собжатием ЛЬ = 0,28 мм, В качестве смазки используют эмульсол Т, окружная скорость валков 60 об(мин обеспечивает и:= 60 колебаний в минуту.Формула изобретения Валковый узел, включающий деа валка, Один иэ которых выполнен с тОрцовыми упорными буртами, взаимодействующими с наклонными торцовыми поверхностями второго валка, Отл и ч а ю щи й с я тем, что,. Заказ 4254 Тираж Подписное 8 НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 с целью снижения расхода валков путем сохранения длины рабочей части валка с буртами при переточках, внутренние поверхности буртов выполнены с углом наклона,равным углу наклона торцовых поверхностей второго валка,