Способ изготовления теплоизоляционного материала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ Я ЛЬСТВУ ВТОРСИОМУ СВГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56)1, Авторское свидетельство СССР 785265, кл, С 04 В 29/02, 1978.2, Авторское свидетельство СССРР 887524, кл. С 04 В 29/02, 1979(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающий перемешивание вспученного перлитового песка со связующим на основе лигносульфоновых кислот и (или)их водорастворимых солей, ортофосфорной кислотой, фенолформальдегиднойсмолой и метил- или этилсиликонатом,80 1011610 А И С 04 В 43/00, С 04 В 29/02 натрия с последующим формованием итермообработкой изделий, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности последних, сначаламетил- или этилсиликонат натрия пе"ремешивают в течение 0,5-1,5 мин сфенолформальдегидной смолой, затем в эту смесь ввводят 5-20 мас.%лигносульфонового компонента и производят перемешивание в течение1-2 мин, далее добавляют остальноеколичество лигносульфонового компснента и осуществляют повторноеперемешивание в течение 2-5 мин,затем вводят ортофосфорную кислотуи перемешивают композицию в течение2-5 мин, далее полученное таким образом связующее перемешивают с 2050 мас.% вспученного перлитовогопеска до получения гомогенной смеси,а затем добавляют его остальное количество и осуществляют повторноеперемешивание,НКЛЮЧдЮЩИЙ :РИ 5 0 )ОВдбНЬЕ СВЯЗУЮЩЕГО ПРИ СМЕШИ 3 д.К," ТВОРсГИ 1 НОСУЛЬ фоновых кислот и ли, их водорас.- ТВОРИМЫХ СОЛЕЙ С фЕНОЛ(гОРМаЛЬДЕ- видной смОлОЙ дс .замнОГО раство - рения 1;омпонентод с по(ледующим введением в полученную смесь концентрированнои ортофосфс)1 ой кислоты,Затем метил- илк этилсиликонаты натрия раствояюг В объеме воды и "Р"- -и ) В ПЕННЫ,)аг т 30 Р ЛЕРЕЕШИВаЮТ с здпс)л",Итет 31ра. )меного рд - П)( ДОЛН.:, .О" ) (ОС .К Г ОС) Е ,")звестен" пОсоб из Гддлеия стр и). Ель гОГО МатдбядяаВ(лЧаюИ й Е РЕМЗИвг .Э ЗдпЭГ.ЯКТСЛд С ВЯЖУЩИМ который готов.;т:у. д: еремешивания РаСЧЕ; НО. О К .);И дд ,а ". "Ь С ОРТОфосфорной кислотой,10 ) -д 3;":ного рас воре- НИ Я К С 11)-. 1Н". тПолученную сыр д"3 ю смесь помеща- К)Т 3 (ОГР,ЛГт ;, Од)ЕРГ 3 ЮТ ; епловой о;-г;абот-;ЕДОС Гс,ТКО-;З г,С-О СПОС.,ба является невысокая прочность голучаемы.( изделийаиГслее б.дидс,и:.;о технической с;(ности и;ОГтигаем)у езультату к предложенс.у )1 ляд.:н способ из - ГОтовле нИ 5 с ОТе 5 ль ых и 3 пел ий. Г сог:ано способу изгстов) ен,:я те.сизо)яционных изделий,гключаютдму перемешивание вспученнода пе.)ли "ово-о песка со связующим;КГ, их Водорастворимых солей, ортоосфорной кислотой, фенолформдльде.идно;:; молой и метил- или этилснликонатом натрия с последующимфгорма 3(м и термообработкой издел 3.-,. Она;ала метил- или зтилсклико-нд -.ри 51 еремешивают в течение0.5-тд мин с фенолформальдегиднй сОй затем в эту смесь вводятд" ) М;С, ГНОСУЛЬфоНОВ 010н(н д и )05:вводят перемешиваниев те ен;е 1-2 мкн, далее добав 3 яютостальное количество лигносульфонового компонента и осуществляют повторное лесемешивание в течение(е ание 2-5 ми 1 далее получе(-.ное таким г брд.ом (нязуюшее перемешиваютс ).-:З) мас,-: Вс;ученного перлитоВо): еска до получения гомогенноймассы д затем добавляют его остальнОе кс)иест;"о и осуществляют пои .о Гс);внии изделий сс гласноизс;,)( "-,:.,;:о-, лешая зткл- или метил а ТР 5 Я С фЕ НО) ,",ОРМсЛЬДЕс . .):; .Од(,л),ного типа, обраую .(О .,) и:.ю, с 110 собную пОлностьк)ГВО, .ЯГ)Г)ДНОРаСТВОРЕ ЛИВИО,:;НС Х:;Н(ОТ и И3 ИХ ВОДО; . -)х " .с;. , (:)Н) .,,.го составляющих с , ".,;ь , (д( ддсго Вещества, способся д любых соотношед,:;3)Ц 1, РдствоРОм С 1,Б и совмес)" КВ;ющим агентом - ортон пр.,;ссс ": -,гтовлен)я теплоизсИ . ..с,"С РИВЛ= 1 С ОПКСИс)д (:.1 О м. :поо , просходит полное совмеШисИЕ С . гВ,5 Н".Их гВ 3 ЗУ(" о В ЛЕД"д;К ИЯ гО)ИКдНДЕНСаЦКГ исхотн,т доле глубоко. что пос . -,)" , " ОГ)Мдг ( ВЬСОХОЙо;ьостью, к) В своюПри предварительном перемешивании связующего с частью песка большей 50 мас,Ъ увеличивается время,,необходимое для равномерного распределения снюующего по зерн-м, что приводит к разрушению значительной их части, поэтому оптимальным является предварительное перемешчнание 60 65 нолоспиртов и взаимодействие их сметил-,или .этилсиликонатом натрия.При перемешивании менее 0,5 минпроисходит неполное совмещение компонентов, а более 1,5 мин - начинается образование нерастворимого осадка, снижающего качество связующего,При введении в образованшуюсясмесь 5-20 мас.Ъ лигносульфоновогокомпонента среда смеси остается щелочной, что способствует взаимодей" Оствию лигносульфонатов с фенолоспиртами и метил- или этилсиликонатомнатрия, При этом введение лигносульфонового компонента менее 5 мас,Ънедостаточно нейтрализует среду смеси, а это не исключает образованиянерастворимого осадка - продуктавзаимодействия метил- или этилсиликонатов натрия с фенолоспиртами,Введение более 20 мас,Ъ лигносульфонового компонента может полностьюнейтрализовать среду смеси, что исключает возможность образования свя-.зей лигносульфонатов с фенолоспиртами и метил- или этилсиликонатаминатрия, возникающие только в щелочной средеПеремешинание компонентов в течение 1-2 мин достаточнодля того, чтобы взаимодействие между компонентами н данных условияхпрошло до конца,Введением н смесь остального количества лигносульфонатов изменяетсреду смеси со щелочной до слабокислой, Перемешинание компонентовпри этом в течение 2-5 мин необходимо и достаточно для взаимногорастворения компонентон,Для взаимного растворения полученной смеси со сшивающим агентомортофосфорной кислотой необходимо 40и достаточно их перемешинание в течение 2-5 мин,Вспученный перлитовый песокгидрофильный высокопористый материал, поэтому при совмещении его с 45водными растворами связующих онбыстро впитывает . их, образуя комья,перенасыщенные связующим, .При перемешивании эти, комья разбиваются, связующее распределяется в дальнейшемза счет контакта зерен перлита, непокрытых пленкой связующего с зернами, покрытыми этой пленкой,При перемешинании связующего с10-50 мас,Ъ вспученного перлитовогопеска скорость распределения его поповерхности зерен песка недостаточна. связующего с 20-50 мас.Ъ вспученногоперлитового песка,П р и м е р 1. Изготовляют теплоизоляционный материал.из вспученного,перлитового песка и связующего наоснове лигносульфоновых кислот и( или/ их нолорастноримых солей СДБ),фенолформальдегидной смолы, метилили этилсиликоната натрия и ортофосфорной кислоты по предлагаемомуспособу,Для проведения испытаний применяют сульфитно-дрожженую бражку Архангельского целлюлозно-бумажногокомбината ОСТ 8179-74, ортофосфорную кислоту ГОСТ 10678-63; ГКЖ,МРТУ-02-271-63, фенолоспирты марки БТУ 6-05-1164-75, перлитовый песок ГОСТ 10832-74, насыпной плотностью 75 кг/м6,67 г водно-спиртового раствораметил- или этилсиликоната натрия,концентрацией 30 мас.Ъ,перемешивалин течение 0,5 мин с 10,96 г фенол-.формальдегидной смолы концентрацией50 мас,Ъ в .эту смесь вводили 3,27 г(5 мас,Ъ от общего количества водного раствора лигносульфонатов, концентрацией 40 мас,Ъ, и перемешивалив течение 1 мин, затем добавляютеще 62,0" г раствора лигносульфонатов и перемешивают композицию втечение 2 мин, После этого в композицию вливают 8,53 г ортофосфорнойкислоты, концентрацией 75 мас,Ъ и перемешивали ее еще 2 мин,Полученное связующее равномернораспределяют по поверхности 32 г(20 мас,Ъ от общего количества) вспученного перлита, затем добавляютоставшуюся от расчетной часть перлита13.28 г) и совмещают со смесью,Из полученной сырьевой смеси фор"муют образцы и подвергают их тепловой обработке при 220 ОС н течение 6 чПри плотности образцов 200 кг/м проч 3ность их при сжатии составляет7,2 кгс/см-,П р и м е р 2. 6,67 г водно-спиртового рас:нора метил- или этилсиликоната натрия концентрацией 30 мас.Ъ,перемешивают и течение 1 мин с10,96 г фенолформальдегидной смолыконцентрацией 50 мас,Ъ, в эту смесьвводят 8,2 г 112,5 мас.Ъ от общего количества) водного растворалигносульфонатон, концентрацией40 мас,Ъ и перемешивают в течение1,5 мин, затем добавляют оставшуюсяот расчетной часть раствора лигносуль.фонатов (57,1 г) и перемешивают композицию в течение 3,5 мин,После этого в композицию вливают8,53 г ортофосфорной кислоты концентрацией 75 мас,Ъ и перемешивают еееще 3,5 мин,Полученное связующее равномернораспределяют по поверхности 56 г0,75 0 У ерли топ ;т.и съ 5 75 Общая продолжительность перем шивания свнз;,кщего с заполнителемми и; - ,:атурасвойботкн тепл 220 бра 135 мас,% от общ го количества / вспученного перлита, затем добавляютоставшуюся от расчетной часть пер"лита 104 г 7 и совмещают со смесью,Из полученной сырьевой смеси Формуют образцы и подвергают их тепловой обработке при 220 С в течение6 ч,При плотности с=разцов 200 кг/мпрочность их при сжатии составляет7,5 кгс/см -,гП р и м е р .3, 6,67 г водно-спиртового раствора метил- или этилсиликоната натрия концентрацией 30 мас.%перемешивают в течение 1,5 мин с10, 96 г Фенолформальдегидной смолыконцентрацией 50 мас,%, в эту смесьвводят 13,06 г 20 мас,Ъ от общегоколичествами водного раствора лигносульфонатов концентрацией 40 мас, %,и перемешивали в течение 2 мин, затем добавляют оставшуюся от расчетной часть раствора лигносульфонатов( 52,24 г 7 и перемешивают композициюв течение 5 мин После этого в композицию вливают 8,53 г орто.,ссфорной кислоты, концентрацией 75 мас.%,и перемешивают ее еще 5 мин,Полученное связующее равномернораспределяют по поверхности 80 г50 мас,В от общего количества) вспученного перлита, затем добавляют оставшуюся от расчетной часть перлита80 г) и совмещают ее со смесью.Из полученной сырьевой смеси формуют образцы в виде плит на гидравлическом прессе при удельном давлении 2 кгс/см и подвергают их теплоОлвой обработке при 220 С в течение6 ч,зПри плотности образцов 200 кг/мпрочность их при сжатии составляет7,5 кгс/смПрочность образцов, полученных попредлагаемому способу, выше чем по20 известному,Экономический эффект от использования данного способа ориентировочно составляет 364 тыс,руб приобъеме производства в 40 тыс.м5 Показатели составов, полученных по способу1011610 Продолжение таблицы Показатели составов, полученных по способуПоказатели предлагаемому известному (прототипу) Продолжительность тепловойобработки, ч Плотность образцов, кг/смз 120 300 300 120 Прочностьобразцовпри сжатии,кгс/см Составитель Г. Писаренко Техред М,тепер Редактор Л. Повхан Корректор А, Дзятко Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Заказ 2675/28 Тираж 620 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5
СмотретьЗаявка
3334064, 11.06.1981
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ "ТЕПЛОПРОЕКТ"
РАКИТИН ЕВГЕНИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, МЕРКИН АДОЛЬФ ПЕТРОВИЧ, МАЙЗЕЛЬ ИГОРЬ ЛАЗАРЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 43/00
Метки: теплоизоляционного
Опубликовано: 15.04.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/5-1011610-sposob-izgotovleniya-teploizolyacionnogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления теплоизоляционного материала</a>
Предыдущий патент: Способ защиты поверхности строительных изделий
Следующий патент: Поточная линия для изготовления изоляционных изделий
Случайный патент: Кожухотрубный теплообменник