Поточная линия для изготовления изоляционных изделий

СООЭ СОВЕТСКИХашеаюмюетикРЕСПУБЛИК 5(511 С 04 В 43/02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(,54)(57) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВ"ЛЕНИЯ ИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИИ, преимущественно пеноасбестовых, содержа-.щая распушитель асбеста, смесительи устройства для образования пены,перекачки ее, формовки, транспортировки, сушки, обжига и гидрофобизации, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью упрощения конструкциии повышения качества изделий, устройство для гидрофобизации выполнено ввиде дозатора гидрофобиэирующего вещества и размещено в устройстве дляобразования пены.изобретение о;-.ностся к устройствам для изготанпения пористых, эвуКО-тЕПЛОИЗОЛЯЦИОНГЫХ ИЗДЕЛИЙ, ПРСимущественно иэ пенс;асбеста,Известна по:.Очная линия содсржащая нспенинатель асбеста в воднойСРЕДЕ, НаСОСЫ ДсЯ ПЕРЕКаЧКИ ВСПЕНной массы н фор ы на транспортее, который;сдает гссмь В сушильнуюпечь и н гечь рбжи .-:. за которой усТаНОВЛЕНа КаМЕр=- ГС)рсофОбкэацИИ ГЛЕна листы пекоасбеста вносят полисилоксансну с Рн ку и сбеспеивают ихпропитку11.,Недостатком яэнестной поточнойлинии является то что пористые лис-ты пекоасбеста выходя из печи обжига НР и;зю" защиты От влаги но иэ -Вестно, что пеноасбест гигроскопичен,Сднако нане;с:ниэ защитной пленки вкамере гидрофоб:":зации на увлажненный д,пеноасбест ухув 1 ает егс качества,так как поверхностная пропитка необеспечивает однородность гидрофобных свойств лиссов пеноасбеста,Наиболее близкой по техническойсущкост 5 к изобретению являетсяпоточкая ).иния для изготовления пеноасбестовых изделий, содержащая распушитель асбеста, смеситспь асбеста вводном растворе органических хими;Р 1,;с В.дт- Н ц; ;.ЦНтЕЛ"ГЕН -зии .ус.р . .ПО ";)ачи слоя пены наТРа.С:сРтЕ;Н";. МЕХаНИЗМОМныравпивапп Лс треб Рмо толины,5 СШКа Оп З О)СЯ ." 1:Чи Нс Г 1 ЕВОи-.фр: с с, не, ." си, а н, следую;ей ста,с Иф) асми радиаторами, Обесеч,ь;с 5и те 1 атуруОс,. б,Г;. ЛС 430 , КГДа ВЬ 1 ОраЮТлсты 1, :. сбсс" г .ПО .с:,",тс 51 транс 10 ртсрс на уч то: снс х постойцропитк: о.: с.оксацочто предохНедостатком .:,ВРС" ной линии является ко;ст ;т ая с:Ожкость поточной линии. Пр; . в стор .и она занимает большу:. цро; вволстдек,ю -лошадь.Эти ,достатк 5: обусловлены тем,что поточная линия снабжена средством по".Ррх:ест:Г . сиОС Оби нации, уста снленсь. за пью обжига, т,. с Где 11 У ,О.И С П)О. Я.а Ч 1-ОС ТР ГОТ- ные листы пеоа"бвстс, .рп ка.ЕсеГни и поли силОан О вой 1 с ни 1 а т ст Оные плиты пеноасбеста неко рсдственно после печи Об:;:га требуются сложные механич; ские ;,сройстна как,;"я fане- СЕНИЯ ГЛЕНКИ,ЭО"1 И".Ки ЛИ.ТОН 1 ЕНО- асбестс,ак и ;)5 ОСПЕдющегО Хра- Д 1 Н Е Н И Я, ТР Ол " С. 1 т .СОЛ Н 1,: Т л Л НЫ Х П РОИЗВОД Ь 11 Г)О 1 ДЕЙ; .,ЛРДОНВТЕ 1 ко, задача состит 1 - ". чтс трбуется другое -схпичоское срс)ствоОбесгечива): еРстера: - за:итой От влаги и оно должно располагатЬся вдругом месте, имея минимальныеабари с по сравнению с известными.елью изобретения является упроще.:Из консрукции и повышекие качеств издРийУказанная цель достигается тем,что и поточной линии для изготовле-.ния изоляционных изделий, преимущественно пеноасбестовых, содержащейраспушитель асбеста, смеситель и устройства для образования пены, перекачки ее, формовки, транспортировки,сушки,. обжига и гидрофобизации, устройство для гидрофобизации выполненс в виде дозатора гидрофобизирующего вещества и размещено в у.тройстне для образования пены,На Фиг, Изображена поточная линия до сушильной печи; на фиг 2су)ильная печь; на фиг.3 - печь об-жаПО оч:1 ая линия для изготовления; золционных изделий, греимущественно иэ пеноасбеста, содержит последо:ательно установяенные распушитель 1асбеста, смеитель 2, насос 3, бакк копите;ь 4, насос 5 дозатор 6водной суспензии асбеста, перепускной трубопровод 7, вспенивающий агрегат 8, дозатор 9 гидрофооизирующего Вещества дозатор поверхност.:,; - . типсго 1 с,:,ества 10 устройст -;стоуст;нонлека винтовая ешг п:а 23. Н бске - накопитсле 4 ус".ановкооа мешалка 24. Бспенинаюс:. в гре:)а 8 снабжен двумя емкостя -мк ". в которых установлены 1 о три.Яе.:сных меша):ки 2 б. Дозатор 9 гдроф:бизирувщео вещества имеет мернуюе.":" -:, жидкости, Дозатор 10 по.ЕРХНЗ ТНС- ахтИВКОГО ВЕЩЕСтВа ВЫ;ОЛнск аналогично, Устройство разлива 11род"твв)яот собой емкость, сздержашую неков: й транспортер 27 с формуюей на адкс 28Потока;:;ьни 51 работает следующим Р бв э с, .Ас:е ст н экдсв комков различной Ве)иик 5", запрусается и распушитель 1, О".Хула и измельчен:Ом состояни Нос-)чае; с.Воитель 2 куда подаетс .ода. О .Ле пер - ешинания а смеси - тее 2 наес:Ом 3 полукепка.Я суспе 1- ге,с:кс квас; я ь бак-накопитель 41011611 аказ 2675/28 Тираж 620 П ое НКИ Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул,Проектн где асбестовая фракция поддерживается во взвешенном состоянии якорной мешалкой 24, откуда насосом 5 подается в Фззатор 6 водной суспензии асбеста куда добавляется издозатора 9 гидрофобизатор 6, а из дозатора 10 поверхностно-активное вещество.Через перепускной трубопровод 7 суспензия поступает самотеком,в одну из емкостей 25,вспенивающего агрегата 8 где посредством шнеко вых мешалок 26 производится получение пеномассы при увеличении объема исходной суспензии до троектного поскольку .поверхностно-активное веце- ство способствует удержанию, пузырьков 5 воздуха в асбестовой суспензии, турбулизируемой мешалкой 26.При этом происходит равномерное распределение гидрофобизирующего вещества вокруг мельчайших волокон асбеста, которые к тому же расщепляются посредством внедрения в них поверхностно-активного вещества.Полученная таким образом пеномасса поступает в устройство разлива 11; откуда шнековым транспортером 27 через формующую насадку 28 выдавливается на подложку 13, перемещаемую сетчатым конвейером 14 в сушильную печь 15, где происходит сушка в течение 4-5 ч. Наличие фильт-ЗО рующей подложки 13 способствует ;далению влаги равномерно со всех сторон пеномассы. Сетчатый конвейер 14 Ф обеспечивает удаление паров с нижней ,части пеномассы. Высушеннаяпеномасса передается сушильным конвейером 14 на конвейер обжига 17 при этом подложка 13 со слоем пеномассы отделяется от сетки сушильного конвейера 14 с помощью клинового отделителя 16. ,В печи обжига 18 происходит выгорание поверхностно-активного вещества, полимеризация молекул гидрофобизирующего вещества, а также выгорание фильтрующей подложки, тем самым за. - вершается процесс получения пеноасбеста. Далее непрерывно сходящий с конвейера обжига 17 пеноасбест отрезается от ленты мернымикусками с помощью устройства резки 19. Блокировка средств гидрофобизации с устройством для образования пены и выполнение их в виде дозаторов суснензии упрощает конструкцию поточной линии, поскольку гидрофобизация ими материала осуществляется при образовании пены существующими устройствами, выполняющими перемешивание, следовательноотпадает необходимость в установке сложных устройств, когда гидрофабизируют готовые просу-. шенные листы пеноасбеста. Дозатары суспензии практически не занимают дополнительных производственных площадей, ибо вписываются в площади вспенивающих устройств.