Способ изготовления гнутых профилей

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическимиРеспублик11997901(22) Заявлено 14,04,81(21) 3275853/25-27 ИЗМ,Кп з с присоединением заявки Мо В 21 0 5/06.1(088.,8) Государственный комитет СССР оо делам изобретений и открытий(23) Приоритет Опубликовано 23 Р 2,83. Бюллетень М 7 Дата опубликования описания 23 А 2 .83(72) Авторыизобретения евский, М.Е.Докторо В. Пшеничн Украинский ордена Трудового Красного Зна научно-исследовательский институт металл 1) Заявител н 4 СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕ бо 1Изобретение относится к обработке.металлов давлением, в частности кпроизводству гнутых профилей в вал. -ках профилелегибочных станов .Известен способ производства гнутых профилей проката, включающийпоследовательную подгибку элементов- профиля по переходам, при которомпервоначально формуют места изгибальшей кривизны, чем заданная, аатем осуществляют окончательную отформовку профиля осуществляют обжатиепрофиля по наружному контуру 1 3.Недостаткомизвестного способаявляется ограниченное его.применение - лишь для коробчатых профилей.При использовании известного способадля изготовления профилей открытойфорьи невозможно создать обжатие понаружному контуру, а следовательно,предупредить пружинение мест изгиба.Целью изобретения является улучшение качества профилей эа счет уменьшения пружинения мест изгиба.,Эта цель достигаетдя тем, что согласно способу изготовления гнутыхпрофилей,:включающему последовательную подгибку элементов профиля попереходам, при котором первоначально формуют места изгиба большей кри. визны, чем заданная, а затем осуществляют окончательную отформовкупрофиля, одновременно с формовкоймест изгиба большей кривизны, чем заданная, формуют профиль с увеличенной шириной смежных с местами изгибапрямолинейных участков до получениязаданных углов между элементами про- .1 Офиля, а в процессе окончательной от-формовки профиля места изгиба переформовывают до заданной кривизны, ис"кривляя смежные с ними прямолинейныеучастки.На фиг. 1 показаны технологические переходы;изготовления швеллерана фиг. 2 - схема формоизменения места изгиба.В соответствии с предложеннымспособом в 1-Ш технологических пере,ходах путем последовательной подгибкизаготовки 1 формообраэуют швеллерс уменьшенными на величину Ьр радиусами кривизны в местах изгиба 2 приЗаданной ширине развертки мест изгиба2 и увеличенной ширине смежных прямолинейных участков.В 1 У технологическом переходе приокончательной.отформовке профилякривизну мест изгиба 2 уменьшаютрадиус кривизны увеличивают до задан997901 Формула изобретения ного при сохранении угла подгибкиИк) . увеличение радиусов кривизР ьрк) до р при неизменных уголках подгибки полок 3 относительно стенки 4 обеспечивается эа счет переформовни мест изгиба 2 и Искривления примыкающих к местам изги ба Смежных прямолинейных участков 5 1 6.При окончательной отформовке профиля 1 У переходе в связи с тем, что радиус кривизны увеличивается с р ф -дР) до у пружинение направлено в стброну увеличения угла подгибки КК, в то время как обЫчно при подгибке пружинение направлено в сторону уменьшения угла подгибки о. 5Для устранения пружиненйя Формовку Следует вести таким образом, .чтобы радиус кривизны рк - др) перед переформовкой места изгиба на заданный радиус кривизны рк учитывал угол 20 пружинения при подгибке Ь орр. При этом радиус кривизны определяется по Формуле)к" . 25Гк дР) аьХВ ряде случаев при формовке профилей, когда в местах изгиба наблюдается действие поперечных сил, величину угла пружинения Ьсп можно ЗО принимать несколько меньшей.Так, например, при формообразовании профиля 60 х 161 мм из стали Ст.3 для теплиц подгибку элементов заготовки производят на 9-клетевом ста не 1-3 х 20-350 в 8 технологических переходахПри этом углы подгибки по переходам составляют, для. боковй стенки 0-10-20-40-50-60+75-75 ф и для отбортовки 0-20-40-60-80-90-120-120 О, 4 О а радиусы кривизны в местах изгиба в первых 2-7 переходахук - Ьу) равными 1,1-1,2 мм, а в последнем переходе радиус кривизны увеличивается до рк = 1,5 мм при ранее получен нцх заданных углах подгибки между элементами профиля 75 и 120. Профили, изготовленные по предлагаемому способу, характеризуются вы-.полнением заданных углов между ппос- фОкими элементами, отформовкой местаизгиба по заданному радиусу кривиз ны и хорошим качеством поверхностибеэ рисок, задиров, царапин, смятиякромок. При этом снижается утонение 55металла в местах изгиба, уменьшаютсяэнергозатраты на формовку и износ валков,4Так, по предлагаемому способу при Формообразовании профиля 60 х 16 х 1 мм для лотка теплицы обеспечиваются заданные углы 75 и 120 между элементами. профиля с отклонениями до 0,6 при утонении 2-3 от толщины, в то время как по известному способу отклонения составляют до 3 , причем во последних проходах при формовке по известному устройству утонение до 10, появление рисок и задиров на поверхности профилей.Применение предлагаемого способа для изготовления профилей в сравнении с известным позволяет снизить энергозатраты на 10-20 за счет исключения поперечного растяжения плоских участков и мест изгиба и уменьшения потерь иа трение в калибре валков.Использование изобретения при изготовлении гнутых профилей для лотка теплицы позволит организовать их производство на станах заводасборных теплиц, что обеспечит при объемепроизводства 50 тыс, т годовой эффект свыше 100 тыс. руб.Экономический эффект будет получен за счет снижения металлоемкости профилей на 20, уменьшения транспортных расходов, трудоемкости изготовления профилей и сборки иэ них конструкций на 20. Способ изготовления гнутых профилей включакщий последовательную подгибку элементов профиля по переходам,при котором первоначально формуютместа изгиба большей кривизны, чемзаданная, а затем осуществляют окончательную отформовку профиля, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью улучшения качества профилей засчет уменьшения пружинения мест изгиба, одновременно с формовкой местизгиба большей кривизны, чем заданная,Формуют профиль с увеличенной шириной смежных с местами изгиба прямолинейных участков до получения заданных углов между элементами профиля,а в процессе окончательной отформовки профиля места изгиба переформовывают до заданной кривизны, искривляясмежные с ними прямолинейные участки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Производство и применение гнутых профилей, Справочник под ред.И.С,Тришевского, М., "Металлургия",1975, с, 203-216 (прототип).997901 Фиа Самохв алов а Составитель Л.Кугрьыева Техред М,Коштура Корректор И. Ватрушкин Редакт аз 1011/14ВНИИ 303 илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектн Тираж 814И Государственного коделам изобретений иосква, Ж, Раушская Подписноетета СССРкрытийаб., д. 4/5