Смесь для изготовления теплоизоляционного материала

(61 Дополнительное к авт. свид-ву(22 Заявлено 023381 2 3253989/29-33 С 04 В 43/02 с присоединением заявки МГосударствеииый комитет.СССР ио делам изобретений и открытий(23 Приоритет -Опубликовано 1502 ВЗ, Бюллетень йо 6 Дата опубликования описания 1 ЫЮЗ 72 мзо А.В, Никандров, А.А. Пащенко, А,А.В.П. Хоменко,.А.Ф. Нагорный, Н.М.ф Ти З.В, Куцин ры ен упа,офеев Государственный научно-иссстроительных материалов иИПСМ УССР Министерства проматериалов Укр ский ъедин строи Р ледовател изделий о иаЬленных аннской С(54 ) СМЕСЬ ТЕПЛОИЗО ИЗГОТОВЛЕНИЯННОГО МАТЕР Плиты, изготовленные из этой сме- н, имеют объемную массу - 100- 40 кг/м и коэффициент теплопроводости 0,035-0,040 ккал. м.час.градОднако указанный состав. смеси е позволяет получать материалы с олее низкой объемной массой и более изким коэффициентом теплопроводостиВходящий в состав смеси постый заполнитель - вспученный пер-, ит отличается заметнай гигроскопичостью, что оказывает неблагоприятое влиянке на эксплуатационные хаактеристики материала, а именно бъемную.массу и теплопровсщиость.Большое .водопоглощение, свойстенное вспученному перлиту, вызывает еобходимость введения больших колиеств воды для обеспечения достаточой подвижности массы, чтоприводит увеличению энергетических затрат, вязанных с удалением влаги во время ермообработки отформованных изделий. ри формованиииэделий из известого состава необходима подпрессова после вакуумирования, что привот к увеличению трудозатрат. Отфорованные изделия нуждаются в длиельном автоклавировании на протяжеии:5-8 ч. при давлении 8 ати. 2 30-50 20-35 Изобретение относится к строительным материалам, а именно к производ- , с ству теплоизоляционных плит для изо ляции стен, перекрытий в трехслойных 5 н ограждающих конструкциях, тепловойизоляции энергетических установок н и систем коммуникаций, работающих . . б прй температурах до 900 оС, а также , н изоляции конструкций в судостроении. :10 н,Известна смесь для изготовления ри теплоизоляцноннйх материалов, содер- л жащая базальтовое волокно и глинис- н тое связующее. На основе подобныхн смесей изготавливаютплиты, которые . р .имеют сравнительно большую объемную масо су и коэффициент теплопроводности (13,Известны так же составы, включаю- в щие волокнистый заполнитель, порно- н тый заполнитель и различные связующие. . чНаиболее близкой по технической . н сущности и достигаемому результату к к изобретению является смесь 2 1 для с теплоизоляцнонного материала, содер-т жащая следующие компоненты, мас.%г ПБазальтовоении компонентов, мас.%:Базальтовоеволокно 21-37Гидрофобизированныйвспученныйперлит б 0-70Бентонитоваяглина 3"9Изготовлены изделия с составами 1 р компонентов, указанными в табл, 1.таблица 1 омпоненты Базальтовое волокно идрофоб ерлитовы ованный вспученныесок Технология изготовления материала на основе указанных составов следующая. В мельницу мокрого помола загружают бентонитовую глину и подают воду, после достижения равномерного распределения глины в воде, производят прогрев острым паром с введением кальцинированной соды (из расчета 7 от веса бентонита). Полученную массу разводят водой до рабочей концентрации.Приготовление гидромассы ведутв гидрофобизаторе горизонтального типа. В гидроразбавитель вводят рассчитанные количества воды и связую 2 Показатели 100-140 бъемная масса, кг/м 0,0,035-0,04 33 0031 1,9 я изготовле-. т базальтовое рождения, Черк перлитовый всп рованный по ТУ цинированная пПри испольэ ванного перлит обеспечивающее ф 1-3 мкм баэальтов ина, Ровентонитовую ского местоЦель изобретения является снижение коэффициента теплопроводности,Поставленная цель достигаетсятем, что смесь для изготовления тепло- изоляционного материала, включающая базальтовое волокно, пористый напол нитель и связующее, содержит в качестве пористого наполнителя гидрофобиэированный вспученный перлит, а в качестве связующего - бентонитовую глину при следующем соотношеБентонитовое связующее оэффициент теплопроводносткал/м.ч.град. редел прочности при разрывгс/см В качестве сырья дл ия материала применяю упертонкое волокно о РСТ УССР 5013-76 из есторождения Янова До кой области; глину бе о, ГОСТ 7032-75,Дашуко щего затем загружают базальтовое волокно и после 3-4 мин перемешивания - гидрофобиэированный вспученный перлитовый песок, После повторного перемешивания и достижения равномерности распределения компонентов производят формовку образцов путем вакуумирования на плоском вакуумфильтре. Отформованные образ цы сушат при 270-290 фС на протяжеии 0,5-1,5 ч.физико-механические характеристики полученных изделий представлены в табл. 2;Таблица сской области; песок ченный гидрофобизи-12-74, сода каль- ГОСТ 5100-73.ванин гидрофобиэироколичество воды, достаточную подвиж996403 ность гидромассы и равномерное распределение компонентов, значительноменьше, одновременно снижается время перемешивания и вакуумирования Таблица Э Состав н 4 гидрофобиэированном перлитрвом песке Известный ПоказателиВ ю ю т в вЛ Количество водыв гидромассе, мас.В 60 96 1,5 760 240 1,5 10,0 Время сушки, ч Граничное и оптимальное содержание коьвонентов определяются на основании данных, полученных при исследовании перлитоволокнистых суспенСоотношениеперлит-волокно 40 гбО 20:80 7030 90 з 10 5050 Коэффициентфильтрационнойпроницаемости,дарсн 10,8 . 4,9. 11,3 11,4 8,1 Исходя иэ приведенных данных оптимальное соотношение перлит:волокно 40:60-70:30. Указанные пределы обеспечивают оптимальные условия работы формующего оборудования. Увеличение содержания волокна свыше 40 не оказывает на свойства материала влияния, имеющегд практическое ф значение, Учитывая высокую стоимость базальтового волокна, экономически выгоднее применять составы с большим содержанием перлита,с соотношением перлит;волокно 60 г 40-70:40. 46Увеййчение свяэуакцего свыше 9 нерационально, так как вызывает увеличение времени вакуумирования на 15-20. Снижение концентрации связующего ниже 3 приводит к снижению 65 Время перемешивания, мин Время вакуумирования, мин Влажность сформованныхиэделий; Ъ гидромассы, а также время термообра- ботки отформованных изделий.указанные характеристики приведены в табл. 3. эий. Коэффициенты фильтрационной проницаемости суспенэнй с различным соотношением перлит:волокно следующие: Ф рочности сырца и не позволяет производить дальнейшие технологические переделы.При изготовлении иэделий из пред : лагаемой смеси. достигается снижение доли трудозатрат при формовке, отпадает необходимость автоклавирования сформованных иэделий, а также снижается время термообработки.Формула изобретения Смесь для изготовления теплоизоляционного материала, включающая базальтовое волокно, пористый наполнитель и связующее, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью снижения коэффициента теплопроводиости, она содержит в качестве пористого996403 Бентонитоваяглина 3-9 Составитель Н. БагатурьянцТехред Ж.Кастелевич Корректор А ференц Редактор И. Мнтровка Тираж 620 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Закаэ 833/35 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 наполнителя гидрофобиэированный вспученный перлит, а в качестве свяэующеГо - бентонитовую глину при следующем соотновжнии компонентов,мас. В гБазальтовоеволокно 21-37йидрофобиэированный вепученныйперлйт 60"70 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 9 544642, кл. С 04 В 43/02, 1977. 2, Авторское свидетельство СССР В 547434, кл. С 04 В 43/02, 1977.