Сталь

1)994580 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(61)Дополнительное к авт, саид-ву(22) Заявлено 221080 (21) 2996970/22-02 Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик щ М. Кп.з с присоединением заявок ЙВ 2996949/02 т2996950/02; 2996960/02(23) ПриоритетС 22 С 38/60 Государственный комитет СССР. ио делам изобретений и откРытий531 УДК 669, 15- -194088.8) Опубликовано 0702,83. Бюллетень Мо 5 Дата опубликования описания 070283 В.М.Семенов, В.И.Ефимов, В.И,СарамутинЮ.Т.Добрнца, А.Н.Чубаков и Н,А.Еремина 1(71) Заявитель54) СТАЛЬ Изобретение относится к металлургии, а именно к сталям, обладающим высокой прочностью, пластичностью, ударной вязкостью йри пониженных температурах и используемым для несущих конструкций тракторов, самоходных шасси, сельскохозяйственных машин и других конструкций в машиностроении.Известна сталь 1 следующего химического состава, вес.%:Углерод 0,05-0,2Марганец . О, 3-2,0Кремний 0,1-1,5Ванадий 0,01-0,3Алюминий0,001-0,1Титан 0,001-0,1Азот До 0,03Железо ОстальноеЭта сталь в горячекатаном состоянии имеет следующие механические свойства:Предел прочности, кгс/мм 57-60Предел текучести, кгс/мм 45-48Относительное удлинение,Ъ 24-27Ударная вязкость кгсм/см;при -40 С . 4,5-4,7-70 о С 3,7-3,9.Однако указанная сталь обладает невысоким пределом корроэионной усталости, ударной вязкостью при пониженных температурам, что определяетнедостаточную долговечность конструкции машин, работающих в условияхнизких температур и коррозии.наиболее близкой. к предлагаемойпо технической сущности и достигаемому результату является сталь 2,содержащая, вес.%гУглерод 0,04-0 16Марганец 0,9-2,5КремнийВанадий .0,01-0,3Алюминий 0 01-0,1титан 0,01 0 3Бор 0,0005-0,002Компонент из группы, содержащейтЦирконий 0,01-0,1Кальций 0,001-0,01Редкоземельныеметаллы 0,01-0,05Селен 0,001-0,01Железо ОстальноеИзвестная сталь обладает такженевысокой коррозионно-усталостнойпрочностью, что определяет недостаточную долговечность конструкциймашин, работающих в условиях .низкихтемператур и особенно при воздействии 10 атмосферной коррозии.Целью изобретения является повышение корроэионно-усталостной прочности.Указанная цель достигается тем,что сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, ванадий, алюминий,титан, компонент иэ группы, содержащей цирконий, кальций, редкоземельные металлы и селен и железо, допол,нительно содержит медь при следующемсоотношении компонентов, вес,ЪУглерод 0,04-0,16Марганец 0,9-2,5Кремний 0,1-0,8Ванадий 0,01-0,3Алюминий 0,01-0,1Титан 0,01-0,3Медь 0,02-0,80Компонент из группы, содержащейЦирконий 0,01-0,1Кальций 0,001-0,01Редкоземельные 2 Ометаллы 0,01-0,05Селен 0,001-0,01Железо ОстальноеВ 100 кг электропечи с основнойфутеронкой выплавлены плавки предлагаемой и известной стали;Химический состан сталей приведенв табл. 1,Слитки куются на сутунки и затемпрокатываются на прутки диаметром 12и 16 мм для испытаний на растяжение,коррозионно-усталостную прочностьи ударную вязкость,Испытания на растяжение проводятна машине "УМЭТМ" по ГОСТ 1497-73,От каждой плавки испытуются не менее5 образцов круглого сечения диаметром 5 мм и пятикратной длиной рабочейчасти. При этом определяют пределпрочности (Ц 8), предел текучести Ки относительное удлинение д). 4 О Ударную вязкость определяют поГОСТ 9454-78 не менее, чем на 6-тиобразцах типа 11 квадратного сечения 10 х 10 и длиной 55 мм при +20,-40 и -70 С. Испытания проводят намаятниковом копре МК-ЗОА.Условный предел корроэионной усталости определяют на машине МУИ согласно ГОСТ 25,502-79 на образцахтипа 1 круглого сечения с диаметромрабочей части, равным 7,5 и 5-ти кратным радиусом закругления, Испытанияпроводят при непрерывном смачиванииих рабочей части в водопроводнойводе. База испытаний для определенияпредела коррозионной усталости принимается равной 10 : 10 циклов.РезультатЫ испытаний механическихи усталостно-коррозионных снойствсталей приведены в табл. 2.Из приведенных результатов испытаний видно, что условный предел коррозионной выносливости у предлагаемойстали значительно выше, чем у известной. Условный предел коррозионнойвыносливости стали является одной изважнейших характеристик металла,определяющих долговечность изделий,работающих при знакопеременных нагрузках в условиях атмосферной коррозии.К таким изделиям относятся сварныеконструкции тракторов, для которых,в частности, предлагается использовать эту сталь,Таким образом, применение предлагаемой стали позволяет сущестненноувеличить долговечность изделий.Внедрение предлагаемой стали увеличивает срок службы конструкций машин, обеспечивает экономическийэФФект около 107 тыс. руб,994580 формула изобретения Составитель С. Деркачева,Редактор А.Гулько Техред И.Гергель. Корректор М. Коста Заказ 571/8 Тираж 625 Подписное,ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва,Ж, Раущская наб., д., 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород ул. Проектная, 4 Сталь, содержащая углерод, марга нец, кремний, ванадий, алюминий, титан, компонент иэ группы, содержащей цирконий, кальций, редкоэемель ные металлы и селен и железо, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повьааения корроэионно-усталостной прочностиона дополнителЬно со держит медь при следующем соотнсиаении компонентов, вес.%:углерод 0 04-0,16 Марганец 0,3-2,5 Кремний 0,1-0,8 Ванадий 0,01-0,3 Алюминий 0(01-0,1Титан 0,01-0,3Медь 0,20-0,8Компонент нз группы, содержащей 1Цирконий.0,01-0,15 Кальций 0,001-0,01Редкоземельныеметаллы 0(.01-0(05Селен 0001-0,01Железо Остальное10 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРВ 558062, кл. С 22 С 38/14, 1977.2. Авторское свидетельство СССРР 945224, кл, С 22 С 38/ЬО, 1980.