Смазка для холодной обработки металлов давлением

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциапистмчесиивРеспублик ив 981352(51 ) М. Кл. .С 10 М 7/28 С 10 М 7/30 Ьеудврстюей кемнтетСССР аф ямам вмбретеккк и открытий(72) Авторы изобретения Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им. ф. Э, Дзержинского(54) СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ15 1Изобретение относится к технологическим смазкам, применяемым при холоднойобработке металлов давлением, в частности для прокатки труб из труднодеформируемых сталей и сплавов,В настоящее время на трубных заводах при прокатке труб из сталей(ОХ 18 Н 10 Т, 844 Б и др, ) используетсякасторовое масло в сочетании с твердыми наполнителями (тальк, окись цинка) Ои подсмазочным медным покрытием 1 .К недостаткам касторового масла,помимо дороговизны, следует отнести то,что эта смазка не всегда достаточно полно удаляется с поверхности металла после деформации и при последуюшей термической и химической обработках приводит к образованию межкристаллитной коррозии.Известна смазка для холодной прокатки труб из труднодеформируемых сталей и сплавов, состоящая из хлорпарафина (35-45 вес "), нолиоксиэтилироо ванных алки.чф но нв (3".э - 10 вс, ),2окиси цинка (10-20 вес,%), триэтанол амина (1-4 вес, % )и политетрафторэтилена 1-6 вес,% 2 ) .Однако эта смазка из-за содержания в ее составе твердого наполнителя - окиси цинка не обеспечивает требуемого качества,Известна также смазка для прокатки труб из труднодеформируемых сталей и сплавов на основе глицериновых эфиров отхода производства себациновой кислоты (ОПСК) с добавкой хлорпарафинов(,3).Недостатком этой смазки является то, что хлорпарафины при повышенных температурах в очаге деформации разлагаются с образованием газообразного хлористого водорода, вызываюшего коррозию оборудования и загрязняющего атмосферу Поэтому в настоящее время эти смазки не находят широкого применения при прокатке труб.Наиболее близким к изобретению по технической сушности и достигаемому результату является смазка для холодной3 981352 4 обработки металлов, в частности для хо- В табл. 2 приведен лодной прокатки труб из труднодеформи- в полученных состава руемых сталей и сплавов, представляю- Исследование эффе швя собой глицериновые эфиры ОПСК, го действия приводят Зта смазка получается этерификацией ИСЬ АН УССР 5 . отхода ОПСК глицеоином кислотного чис- По разработанной ла 50-70 мг КОН/г с последующим омы- ческйе смазки исныты лением щелочью на 3-7% из расчета по деформирующего прот кислотному числу 4 1процессе через цилиндОднако она не. обеспечивает нормальноиэ деформируемого ме го хода процесса прокатки нержавеющих или проталкиваются,о труб беэ предварительного нанесениятовленные из металло подсмазочного медного покрытия, твк дого сплава деформир как антифрикционные свойства ее невысо- имеющие передний конленточку и обратныйцель изобретения - повышение анти- элементы иэготавливв фрикционных свойств смазки. которые могут быть пПоставленная цель достигается тем, колько посажены внут что смазка для холодной обработки ме- на стержень-оправку, твллов давлением, оодержащвя глицерино- ним конусом через о26вые эфиры ОПСК, дополнительно содер- такой деформируюший жит 5,5-(2-трихлорэтилиден)-бис-салиаметр по цилиндричес циловую кислоту и аминопарафин при сле- восходящей диаметр о дующем соотношении компонентов, вес. %: и раздает ее соверша35,5-( 2-трихлорэтилИ ческую деформацию. Кипен)-бис-салициловвя деформирующий элеме кислота 1-15по сравнению с нредьАминопвр афин 1-15 производит дальнейше Глицериновый эфир ОПСК Остальное метров (внутреннего Предлагаемый состав смазки обеспе- ки, Такое последовате30чивает высокие антифрикционные свойства деформирующего элем за счет введения продукта конденсации тие втулки соответств хлораля с салициловой кислотой 5,5-(2- деформации и примене -трихлорэтилиден)бис-салициловой кисло- смазки, производится ты. не возникнет контактДля приготовления смазки примени- Зф между металлом втул ются вещества, выпускаемые по следую- кольцом. При протяги шим ГОСТам: ца че ез вт лк ос щ Салициловая ГОСТ 624-57ТУ В-61ГОСТ 6259-72ТУ-03-7-17-7 8 кислотаХлорвиьГлицеринАминопарвфин .Отходы производствв себвциновой кислоты (ОПСК) СТП-69 Приготовление смазки производят путем смешения 5,5-(2-трихлорэтилиден) бис-свлициловой кислоты с аминопарафином в соотношении 1:1 при 100-120 С до полного растворения, Затем в глицериновые эфиры ОПСК добавлщот полученную смесь в количестве, требуемом по расчету. Полученная смазка представляет собой высоковязкую массу темно-коричневого цвета.В табл. 1 приведен 1 образцы см;тявов сглвзок,и показателих.ктивности смазочнопо методикеметоцике технологиваются в процессеягивания, В этомрическую втулкуталла протягиваютсядин за другим пригокерамического тверуюшие элементы,ус, цилиндрическуюконус, Обычно этиются в виде колец,о одному илинесренним отверст,немПри проходе передтверстие втулкиэлемент имеет дикой ленточке, претверстия во втулке,я некоторую пластиаждый следующийнт, имея большийщущим диаметр,е увеличение диан наружного) втулЛьное пропусканиеента через отверсенно с увеличениемнием испытуемойдо тех пор, пока(схватывание) .ки и деформируюшимвании каждого кольР у у, у ествляемом наобычном протяжном станке, фиксируютсятяговые усилия, которые в виду упрочнения металла втулки постепенно растутс каждым последующим циклом деформации, В момент возникновения схватывания усилия деформации резко увеличиваются, Количество циклов деформации до43ф,схватывания характеризует экранируюшие свойства испытуемых смазок. Испытания технрлогических смазок проводятся при деформируюшем протягиваниивтулок с диаметром отверстия 30-35 мм,длиной 60-80 мм, толщиной стенки6-8 мм, натягами на кольцо 0,1-02 мм,скорости протягивания 3 м/с, материал втулки - нержавеющая сталь маркиХ 18 Н 10 Т. Число колец, пропущенных ЗЗ до момента схватывания, позволяет определить .экранирующие свойства сма- .зок, а сила протягиввния - антифрикционные.-трихлорэтилиден) ициловая кислота 8 1 рафи 0 7 98 Глицериновые эфиры ОПСК блиц Вязкость, пр60 РС, сСтТемперавспышк 50 0-238 245 ыше 26 23 250-26 тура н,фС Нет В Н Испытание на корозию корроди- Не корроди- Не корр ует рует рует и 5 981352ЬЮля сравнения одновременно испыты- Как видно из табл. 4 на пластинах, вают заводскую смазку 5 (касторовое покрытых смазкой составов 1-3, налипамасло + окись цинка) и прототип 4(гли-ний на инструмент не наблюдается, в ог цериновые эфиры ОПСК) личие от пластин, покрытых смазкой 4,В табл, 3 приведены данные испыта ю где налипания имеют место, Качество пония смазок, верхности пластин, протянутых без наКак показывают данные табл. 3, сос- липания проверяют на профилометре-про- . тавы смазочных композиций 1-3 в отли- филографе. Образны, протянутые на смазчие от известных 4 и 5 обладают луч- ках составов 1-3, имеют класс чистоты 9. шими экранируюшими и антифрикционными 1 О Предлагаемые образцы смазок при ода свойствами. иаковой величине деформации обеспечиваКроме того смазки испытывают на . ют снижение силы трения и коэффициента машине трения МТ. Замеряют усилия трения. Таким образом, предлагаемая волочения, коэффициент трения, проверя- смазка может эксплуатироваться в более ют качество поверхности. 15 жестких условиях деформации при прокатВ табл. 4 приведены результаты ис- ке труб из коррозионностойких сталей и пытания смазок. сплавов..270 1300 1320 1300 1100 1150 1170 1165 1050 1030 1075 1100 1500 1550 1560 2000 1650 2000 Ъ 200 3200 115 50 000 00 35 20.Т 120 липан 0,08 9 0 570 88 1100 0 081 6 530 139 1 00 0,14 Налипания Источники информации,инятые во внимание при экспертизе и етенаботкиглицесебац формула изобрСмазка для холодной об лов давлением, содержащая эфиры отхода производства кислоты, о т л и ч а ю ш тал- Ю риновь иновой я тем,1. Грудев А. П. и др, Технологические азки в прокатном производстве, М.,Металлургия", 1975, с. 179-254. см и рикцио лнительно соилиден)бис-саопарафин при ьство СССР 7/02, 1976 2, Авторское свидет505676, кл, С 10 омпоненто 3. Авторское свидетельство СССР635124, кл. С 10 М 7/02, 1979. рэтилциловая у)льство СССРМ 5/3 4 107 4. Авторск 410076, к рототип ) . 5. Авторско 298863, кТираж 524 е свиде .С 10 1-1,т 1-15 льство СССР3/42, 107 1.ипоп свидет 6018 ОстальноеЗаказ .ц,3 /36 и 1)птсчт Ужго Филпп. ул, Проектная что, с целью повышенияных свойств, смазка доподержит 5,5-(2-трихлорэтлициловую кислоту и аминследуюцем соотношении кВес ю,5,5- 2-Трихлоиден)-бис-саликислотаАминопарафинГлицериновые эфирьотхода производствсебацинопой кислотПЧ 1 ИИ 1 И 1100 1150 116 2500 2600 26 3700 4500 1325 1330 1220 1325 1160 1165