Смазка для холодной прокатки

Союз СоветскнкСоциалистичвснюРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ п 11899640 В.И.Марков А,И.Брескина, Н.Ф.Бычкова, Р,Я.Щербак,Л,А.Гудзь, В.М.Соловьев, В,П.Педан, В.Н.Колесников,Л,М,фролова, В,А,Тарасенко, Р.Е.Уварова- и Л.Я,Трамбай(72) Авторы изобретения Днепропетровский ордена ТрудовогоКрасного Знамени химико-технологический институт йм.ф.Э,Дзержинского(54) СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ До 300 1Изобретение относится к техноло- гическим смазкам, применяемым при обработке металлов давлением, преимущественно при холодной прокатке труб.Известно применение для холодной прокатки труб из корроэионностойких сталей и сплавов смазки на основе касторового масла и продуктов его переработки 1) и 2 .Однако применение этих смазок ограничивается их дороговизной и дефицитностью, а также отсутствием централизованного производства смазок на основе отходов химической и масложировой промышленности.Кроме того, укаэанные смазки недостаточно эффективны в жестких условиях деформации, вследствие чего требуется дополнительное нанесение на поверхность деформируемых труб подсмазочного медного слоя. Нанесение и удаления подсмаэочных покрытий усложняет технологию производства,снижает качество поверхности трубвследствие многократной обработки вкислотных растворах. Присутствие всмазке меЛкодисперсных твердых наполнителей (окись цинка, тальк) затрудняет удаление остатков смазкиперед термообработкой, что можетпривести к браку по межкристаллитнойкоррозии. Эффективность действиясмазок зависит от рационального 1 В подбора компонентов. Наиболее близкой к предлагаемомупо технической сущности являетсясмазка 31 для холодной обработки 35металлов давлением, содержащая компоненты, вес.:Хлорид меди 3-5Аминопарафин 3-5Глицериновыйэфир отходапроизводствасебациновойкислотыОднако данная смазка разработана для специфических условий прокатки труб - так называемой безэмульсионной прокатки на станах холоднойпрокатки труб (ХПТ), где температура в очаге деформации нередко достигает 300-400 С. Эффективность действия смазки, т.е. осаждение тончайшего слоя меди на поверхности инструмента и обрабатываемого металла,проявляется преимущественно тольков условиях высоких локальных температур и давлений, при прокатке трубна роликовых станах холодной прокатки труб, когда температура е очаге деформации редко превышает150 ", применение такой смазки неприводит к желаемому результату,Наличие в составе смазки хлоридамеди механически увеличивает шероховатость поверхности, Кроме того,известная смазка имеет низкие противозадирные и антифрикционныесвойства,Цель изобретения - повышение антифрикционных и противозадирныхсвойств смазки и улучшение качестваобрабатываемой поверхности труббез предварительного нанесения подсмазочного медного покрытия.Поставленная цель достигаетсятем, что смазка для холодной прокатки на основе глицеринового эфира отхода производства себациновой кислоты (ОПСК) дополнительно содержитфторид аминопарафина при следующемсодержании компонентов, вес.г:Фторид аминопарафина 5-15Глицериновый эфир ОПСК 85-95Предлагаемый состав обеспечиваетвысокие экранирующие и антифрикционные свойства за счет фторида аминопарафина, который получается привзаимодействии аминопарафина и фтористоводородной кислоты. Эффективность применения аминопарафинов всмазке обьясняется их высокой поверхностной активностью по отношениюк окислам металлов, покрывающимреФормируемые иэделия. Эта активностьзначительно ускоряется в присутствиикарбоновых кислот, Однако при деформации коррозионностойких сталей малоактивные карбоновые кислоты не могут значительно повысить эффект действия аминопарафинов, поэтому в состав смазки вводят аминопарафин в виде его фтористоводородной соли,фтористоводородная соль аминопарафина, обладая высокими поверхностноактивными свойствами, способствуетулучшению условий очистки поверхности труб после деформации передтермообработкой в отличие от известной смазки. Предлагаемая смазка неагрессивна в коррозионном отношении,1 О поскольку применяемый фторид аминопарафина является ингибитором коррозии.Для получения смазочных композиций применяют отходы производства15 себациноеой кислоты по СТП1-69.П р и м е р . В реактор, снабженный мешалкой и обогревом, загружаютОПСК, нагревают до 110 С, затемдобавляют глицерин из расчета 1 ОГре от веса ОПСК и Н 501 е качестве катализатора в количестве 0,2-0,25"ь отвеса глицерина, Температуру реакционной массы доводят до 140-150 С,выдерживают при этой температуре 3 и 4 ч. Конец реакции определяют позначению кислотного числа, котороедолжно быть в пределах 50-70 мг КОН/г.Полученный глицериновый эфир ОПСКсмешивают с фтористоеодородной сольюз 0 аминопарафина, полученной в результате нейтрализации аминопарафина эквимолярным количеством Фтористоводородной кислоты до рН 7-8, которая вводится медленно, небольшими порциямипри непрерывном помешивании, Выделив 35шуюся воду удаляют из сферы реакцииупариванием, Полученная смазка представляет собой жидкотекучую массутемно-коричневого цвета. Для проведения лабораторных испытаний былиполучены и испытаны смазочные композиции, состав которых приведен втабл,1.В табл.2 представлены Физико-химические характеристики составов смаэок,1С целью исследования эффективности смазок были проведены испытания их на машине ИТпри волоченииЯ 1 образцов из стали марки ОХ 18 Н 10 Г сисходными размерами 9,0 х 1,2 мм.Критерием оценки действия смазокявляются величина коэффициента трения, усилия волочения и отсутствиеналипания на инструмент, После каждого цикла волочения контактную поверхность инструмента исследуют подбинокуляром ИБ, определяя следы.8996 из вариантовне менее 10испытаний приКак видно иэ табл. 3, составы смазочных композиций 1 - 3 в отличие от известной обладают лучшими антифрикционными свойствами, коэффициент трения, усилия волочения уменьшают- О ся и налипание на инструмент отсутствует, Это дает основание для использования предлагаемых смазочных композиций в наиболее жестких условиях деформации при прокатке труб 5 Таблица 1 Компоненты Содержание, вес.В, в составе 1, 2 3 Г(известный) Фторид аминопарафина 5 12 5 15 Гли ц ери новы еэфиры ОПСК 95 87 5 85 Хлорид медиАминопарафин Таблица 2 Состав Компоненты 12 Кислотное число, мгКОН/гЧисло омыления, мгКОНгйВязкость при 60 С,ПзИодное число, мг иодана 1 гТ емпер атур а в спыш ки, О С 76 143 6,4 5,9 49,5315 49,5315 315 Наличие влагиИ спыт а ни е на кор рози ю Нет Нет Нет Не корродируется Не корродируется Не корродируется налипания. По каждомусмазок было проведеноиспытаний. Результатыведены в табл. 3. 40 6.из корроэионностойких сталей и сплавов без подсмазочных покрытий, Применение предлагаемой смазки позволит снизить затраты на получение высококачественных труб иэ корроэионностойких сталей способом холодной прокатки за счет усовершенствования технологии.их производства. Сокращение технологических операций нанесения и удаления подсмаэочных покрытий не только повысит производительность имеющегося оборудования, но и улучшит качество готовых изделий, так как уменьшит количество кислотных обработок поверхности.Качество Величина Давление,деформа- кгции,Коэффициенттрения УсилиеволоСостав поверхности чения, кг 0,118 420 Поверхность 1100 129 качественная 108 1080 360 13 285 13 490 13 0 100 То же 0,076 0,147 86 1125 1050 Налипания,задиры Формула изобретения Составитель Е. Пономарева Редактор И,Николайчук Техред Ж.Кастелевич Корректор Г.НазаРоваЗаказ 12071/34 Тираж 523 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д.4/5 Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4 Смазка для холодной прокаткина основе глицериновых эфиров отходапроизводства себациновой кислоты,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью повышения антифрикционных ипротивозадирных свойств смазки иповышения качества обрабатываемойповерхности, смазка дополнительносодержит фторид аминопарафина приследующем содержании компонентов,вес,3: Фторид аминопарафина 5-15Глицериновый эфиротхода производствасебациновой кислоты 85-95ы Источники информациипринятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР11 413179, кл, С 10 М 5/12, 1974.2, Авторское свидетельство СССРзо Ь 410076, кл. С 1 О М 5/14, 1974,Авторское свидетельство СССРй 540908, кл. С 10 М 5/14, 1977