Смазка для обработки металлов давлением

) Заявит ический институт дановский метал 54) СМАЗКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАМ ЕНИЕИ 2ботки металлов давля, вес. :ГраФитЭфиры высокомолекулярных синтетических жирных спирто фракции С и вышеИоно- и диглецериды стеариновойкислоты (Т"2)Иыльный клвй(АНС К)Силикат н нием Изобретение относится к металлургическому производству, а именно ктехнологическим смазкам для обработки металлов давлением, и можетбыть использовано при прокатке лент,листов, труб, полос из стали при холодной, теплой и горячей обработке.Известна смазка для горячей обработки металлов, содержащая граФит иогнеупорную глину1),ООгнеупорная глина, используемая всказке, как связующий компонент ухудшает смазочные свойства состава, таккак обладает абразивными свойстваер 0 0 15 афидена).2ствиин окиОки 20 войНаличие как связующе печивает про та в условия Однако си смазочные с обладает абр Целью изо шение адгези смазки .естна смазка, на Основе г держащая дисульфид молиб ульфид молйбдена в прису хлаждающей валки, способ я.,Образующийся при эТом О обладает абразивными более бли тению явл ОЙ по сост дву ктся смазка для об- . Изв та, со Дис воды,о слятьс СЕЛ МО ст вами Наи изобреатрия Остал ьноедо 100смазке силиката натрия,го компонента, обесчность, графитного брикех процесса прокатки 3 ).ликат натрия ухудшаетойства графита, так каказивным действием,бретения является повыонных и смазочных свойст981351 2,3 Ж 16 2-4Остальное 1 З Твердое воскообра зноевещество вформе чешуек гранулСветло-желтый Цвет Кислотное число, мг КОНна 1 г продуктаЧисло омыления,мг КОН на 1 гпродуктаСодержание свободных аминовФ не болееСодержание веществ, экстрагируемых петролейным эфиром 1,6-3,0 кг/мм36 Не более Не более О Не нормируется Кри ст алли ческаямасса белого илибелого со слегкажелтоватым оттенком цветаОтсутствие отчетливо выражен- ффного запаха продуктов разложения парафина Запах 3Поставленная цель достигается тем, что смазка для обработки металлов давлением, содержащая графит, дополнительно содержит буроугольный воск, парафин и моноэтаноламид синтетических жирных кислот фракции С 10- С,1 при следующем соотношенйи ком. понентов, вес.Ф:Буроугольный воск 8-12Парафин 4-6Ионоэтанол"амид синтетическихжирных кислот фракции С,11 Г СщГрафит Для приготовления смазки используют чешуйчатый графит марки ГКпо ГОСТ, 4404-73 Завольевскдго месторождениямиПлотность 2,21"2,25 кг/см щПористость 20-324Температураплавления 3800 -3900 О СКритическаятемпература 25окисления 520-560 СТеплопроводность 30-32 ккал/мч градПредел прочности присжатииПредел прочности на растяжение 0,5-0,9 кг/ммСтоимость 360 р/тЬуроугольный воск ТУ 38-30705".70 представляет продукт перегонки иЛи экстракции органическими растворителями битуминозных бурых углей:Плотност ь Около О 890 г/смпри 100 СТемпература плавления 70-80 СЧисло омы"ленив, мг КОНна 1 г 60-105Иодное число 10-19ПарафинВТУ НП 471-54:Внешний вид Температураплавления 52-54Содержаниемасла не болееТемпературавспышки взакрытом тигле) не ниже , 160 СМеханическиепримеси, водорастворимые кислоты, щелочи,а также фенол ОтсутствиеСера Не более 0,054Вода СледыИоноэтаноламид синтетических жионых кислот фракции С - С 16 (ТУ 38 10797-76)Внешнии. вид при25 ОС Температура застывания в пределах, С 65-бО Парафин в смеси с буроугольным во. ском способствует адгезии чешуек графита к поверхности металла, улучшая экранирующие свойства смазочного слояКроме того, буроугольный воск и парафин являются связующей добавкой, которая обеспечивает прочность брикета.Моноэтаноламид синтетических жирных кислот фракции С - С МЭА) - высокоэффективное ПАВ, повышает смазочный эффект за счет предотвращения смыва смазки водой, охлаждающей валки, и улучшения адгезионных свойств соста5 981351 ва. Снижает сопротивление сдвигу между частицами графита.Предлагаеюй состав смазки образует смесь, которая при 90-100 С находится в тестообразном состоянии ипосле остывания ее до комнатной температуры прессуется в форме под давлением 100-150 кг/см в виде брике- н тов. нВ табл. 1 приведены составы сма к эок. Ь,Продолжение табл, 2 3 324,0 4 361,0 23,3 Как видно из табл. 2, состав в 1аиболее эффективен по снижению средего давления на валки, Брикеты смази такого состава отличаются высокойпрочностью и не расслаиваются в процессе их использования.Минимальным содержанием связующего в смазке следует считать 12(буроугольный воск 8, парафин 4)- состав 1 т 2. Брикеты смазки с содержанием связующего менее 12 имеютнизкую механическую прочность и рас"сыпаются при использовании . Верхним 20 пределом содержания связующих компо"нентов необходимо принимать 18(воск 12 Ф, парафин 6) - состав 0 3,так как дальнейшее увеличение количества воска и парафина приводит кснижению эффективности смазки изза уменьшения содержания графита,Влияние добавки ИЭА на качествосмазки сказывается уже при содержании его в количестве 2. При содер жанни моноэтаноламида выше И происходйт расслоение брикета. Оптимальным следует считать содержание МЭА 3Таким образом, применение смазкипредлагаемого состава обесиечиваетснижение среднего давления металлана валки на 34, что приводит к повышению срока их службы. Промышленноеиспользование предлагаемого составасмазки при формовке труб на электротрубосварочных станах позволяет снизить износ валков на 40"60.Формула изобретенияСмазка для обработки метзллов дав, лением, содержащая графит, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с цельюповышения адгезионных и смазочныхсвойств, смазка дополнительно. содержит буроугольный воск, парафин и моноэтаноламид .синтетических жирныхкислот фракции С - С при следующемсоотношении компонентов, вес.Ф:Буроугольный воск 8-12Парафин 4-6Моноэтанол амид синтетических55жирных кислот фракции Св С 1ГЬафит Таблицащ. Состав, М, вес.Ф23 Компонентыт Буроугольный воск 10 8 5 . 4 3 2 До 100 До 100 12 6, Графит До 100 Среднее давление металла на валкиМПа, Уменьшение среднегодавления металла на валки,4 Соста2-4Остал ьное 34,0 311,0 29,3 Указанные составы смазок 11 1-3 испытываются в сравнении с известной смазкой (М Ч)имеющей следующий состав, вес А:Графит 55Эфиры высокомолекулярных синтетических жирных спир- .тов фракции С и выше 15Моно- и дигли 1 е риды стеариновойкислоты 2Мыльный клей(АН СК) . 2Силикат натрия До 100Смазки В 1-4 испытываются в лабораторных условиях при горячей прокатке стали ст, Зкп на стане с диаметром валков 210 мм. Эффективность смазок оценивается по снижению сред-. него давления на валки по сравнению с прокаткой без смазки.В табл. 2 представлены результаты испытаний смазок.Т а б л и ц а 2 1 Я зСоставитель Е, ПономареваТехред О, Неце Корректор, С. Шекмар Редактор Т. ПарфеноваюевоевЗаказ 9631/36 Тираж 524 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 7 9 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРВ 405937, кп. С 10 М 7/04, 1974,81351 82. Авторское свидетельство СССРй 423935 у кл. С 1 О М 7/02 1973. Авторское свидетельство СССРН 362866, кп. С 10 М 7/04, 19735 (прототип) а