Способ разгрузки нежестких изделий

(7 ) Заявител 54) СПОСОБ РАЗГРУЗКИ НЕЖЕСТК ИЗДЕЛИЙ таль устанавливают на эластичную диафрагму, .вертикальные и горизонтальные ее перемещенияграничивают специальным кольцом, запрессо. 1анным в стакан со стороны открытой полости,кольцевым буртиком на дне стакана 2 3Недостатком способа является то, что детальрепится нежестко и при обработке имеет воэожность перемещаться в пределах зазора меж.кольцоМ, деталью и диафрагмой, что приодит к неравномерному распределению давле.я по поверхности детали и к ее деформации.Кроме того, в обоих способах для каждогоаметра детали требуется изготовление своегориспособления,Наиболее близким к предложенному явля.тся способ разгрузки нежестких изделий путемстановки разгружаемой детали на зквидистантом основании через промежутопо 1 й слой, вачестве которого используют наклеечнуюмолу 3,Недостатко ботке и может быть использовано при изгоа товлении оптических деталей на шлифовальных о и полировальных станках. вИзвестен способ разгрузки оптическихи деталей, заключающийся в установке изделия 5 на основании через жесткие винтовые упоры, к выставляемые предварительно по форме опор- м ной поверхности детали, и приклеивании изде- ду лия к опорной поверхности упоров с помощью в эластичного герметика 1.Недостатком этого способа является то, что при установке изделия на точечные опоры ди и креплении к ним путем склейки резиноцо- и добным герметиком трудно обеспечить равную толщину слоя герметика в случае неплоской 1 е поверхности изделия, что приводит к его дефор- у мацки из - за неточности выставления опорных н поверхностей упоров при приложении нагрузки к и деформации поверхности изделия клеящим с веществом,Известен также способ разгрузки оптич.теталей, заключающийся в установке деталиг на гидростатической подушке. Оптическую дееских что креплениезионногоограниченно Изобретение относится к абразивной м такого способа является то, детали происходит за счет ад. динения основания и Летали в числе точек с помощью смолыЭ 979085 при постепенном ее остывании. При этом смола при охлаждении затвердевает неравномерно, создает напряжение в материале детали и деформирует поверхность, что приводит к снижению качества и увеличению трудоемкости изготовления детали, Кроме того, для каждого радиуса поверхности оптической детали необходимо изготовить эквидистантное основание.Целью изобретения является повышение 0равномерности разгрузки и снижение деформа ции изделия.Поставленная цель достигается тем, что про.межуточный слой формируют из пенообразующего вещества, способного к затвердеванию,которое помещают на основание до начала . 15пенообразования и перед установкой разгружаемого изделия, причем опорную поверхностьизделия покрывают антиадгезионным к нейвеществом,На фиг. 1 представлено расположение вспенивающегося вещества на основании; на фиг, 2 -установка изделия; на фиг. 3 - установка кольца ло периметру изделия; на фиг. 4 - положениеизделия после затвердевания вспенивающегосявещества; на фиг, 5 - вид разгруженного из- эчделия после снятия металлического кольца;. на фиг, 6 - установка металлической ленты.Способ может быть реализован следующем,На основание 1 с укрепленными на нем штифтами 2 и опорами 3, расположенными на равных зорасстояниях друг от друга по контуру детали,вьщивают подготовленное вспенивающееся ве.щество 4, способное к затвердеванию, к которому относЛтся, например газонаполненныепластмассы. Затем на основание устанавливаютизделие 5 (см. фиг. 2) и охватывают его попериметру кольцом 6 с предусмотренной внем полостью для формирования бортика(см. фиг, 3), Кольцо 6 крепят к основаниюприжимным устройством 7, После выдержки,в течение которой происходит подъем изделиявспенивающимся веществом и затвердениеего (см, фиг. 4), кольцо б снимают (см. фиг. 5).В конкретном примере по данному способупроводилась разгрузка с последующей обработ.45кой двояковогнутой оптической детали диамет.ром 500 мм, и радиусами кривизны 2000 и4000 мм, толщиной по краю 64 мм и весом40 кг. В качестве основания был взят плоский, металлический диск диаметром 560 мм, т. е,на 60 мм превышающий диаметр детали, В пределах контура детали в предварительно подготовленные глухие отверстия в основаниивставили штифты для более надежного крепленияпромежуточного слоя к основанию. По контуруизделия через равные расстояния установилитри опоры из пенопласта размером 10 х 10 х 10 мм.Размеры опор выбраны экспериментально с учетом вида и веса детали. На подготовленное осно 4ванне в центр контура детали вылили подготовленную смесь компонентов вспенивающегосявещества, способного к затвердеванию, в качестве которого был взят пенополиуретан маркиППУ - 305 А, приготовленный согласно ТУ605 - 221 - 121 - 74 в количестве, рассчитанном сучетом радиуса (Р - 2000 мм) опорной поверхности, диаметра детали, высоты опор, размеровфиксирующего бортика и кажущейся плотностипенополиуретана. Кроме того, в качестве пенообразующего вещества может быть использованпенополиуретан типа ППУ 201 - 2 и ППУ 201 - 1.Кажущаяся плотность для расчета количествакомпонентов пенонолиуретана, равная 0,2 т/смбыла выбрана экспериментально. Сразу же послевыпивания смеси компонентов пенополиуретанана основание деталь с заранее нанесенным наопорную поверхность слоем антиадгезионногок ней вещества установили на три опоры. Вкачестве антиадгезионного вещества использова.ли папиросную бумагу, наклеенную с помощьювазелина на опорную поверхность детали так,чтобы избежать появления складок. Боковуюшлифованную поверхность защищали аналогичным образом,После установки на основение деталь попериметру охватывали металлическим кольцомизменяемого периметра, в качестве которого использовали гибкую металлическую ленту тол.щиной 0,5 мм и шириной 100 мм с укреплен - ,ной на ней войлочной лентой 8 толгциной 20 мми шириной 50 мм (см, фиг. 6),Длина войлочной ленты выбиралась такой,чтобы при охвате детали концы ее соединялись"встьпс". Длина металлической ленты выбиралась такой, чтобы концы ее при охвате деталинакладывались друг на друга.Войлочная лента укреплялась на металлической ленте на определенном расстоянии отее края, касающегося основания, для создания полости, обеспечивающей формированиефиксирующего бортика.Ширина ленты из войлока и положение.ее на металлической ленте выбирались с учетомтолщины детали по краю, высоты опор ипредполагаемого подъема детали в результатевспенивания пенополиуретана. При указанныхвыше размерах лент обеспечивался фиксирующий бортик высотой примерно в половину боковой поверхности детали.1Крепление металлической ленты к основаниИ необходимо для того, чтобы при подъемедетали увеличивающимся в объеме вспениватощимся веществом лента не поднималась вместе с де.талью.Войлочная лента необходима для формиро.ваиия фиксирующего бортика по периметрудетали, образующегося в результате заполнениявспенивающимся веществом пространстваФ г Фиг Г 5 97908 между краем детали и металлической лентой на высоту от основания до войлочной ленПо окончании процесса полимеризации (через 24 часа) пенополиуретан перешел в твердую фазу, после чего металлическую ленту вместе с укрепленной на ней войлочной лентой сняли. В результате деталь оказалась свободно лежащей на поверхности затвердевшего пенополиуретана, сопряженной с ней во всех точ ках, и удерживаемой от горизонтального смещения фиксирующим бортиком (см. фиг, 5).Разгруженная деталь готова к обработке, например, на шлифовально - полировальных станках. 15Использование предложенного способа разгрузки нежестких изделий позволит повысить равномерность разгрузки и уменьшить деформацию изделия от собственного веса и внешних нагрузок, что достигается формированием про- щ межуточного слоя из пенообразующего вещества, способного к эатвердеванию, благодаря полному сопряжению поверхности затвердевшего вещества и обрабатываемого изделия, что позволит повысить точность изготовления изделий 2 ю при обработке.Кроме того, значительно снижается трудоемкость осуществления способа за счет уменьшения трудозатрат и расхода металла на изготов ление основания, так как отпадает необходи 5 бмость вытачивать соответствующее основание для каждого разгружаемого изделия,Формула изобретения Способ разгрузки нежестких изделий,преимущественно оптических деталей, при котором изделие устанавливают на основании черезпромежуточный слой, обеспечивающий сопряжение основания и опорной поверхности разгру.жаемого изделия, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения равномерностиразгрузки и снижения деформации изделия,промежуточный слой формируют иэ пенообразующего вещества, способного к затвердеванию,которое помещают на основание до начала пе.нообразования и перед установкой иэделия,причем опорную поверхность изцелия покрывают антиадгеэионным к ней веществом,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР л". 361864,кл. В 24 В 3/00, 1973.2. Авторское свидетельство СССР У 350637,кл. В 24 В 7/24, 1972.3. Максутов Д. Д. Изготовление и исследование астрономической оптики, М-Л., Гос.техиздат, 1948, с. 124 (прототип).