Устройство для шлифования

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоввтсккхСоциалистическихРвспублкк(53)М. Кл. В 24 В "1/00 с присоединением заявки Рй Гееударстееней комитет СССР(28) П риоритет ао делам изобретений н открытий"объащц(ения"У иэнрованное проектно-констр Всесоюзного производственногсгТевзапмебель" Ленинградское специ ехнологическое бю7) Заявитель РОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ 4) изводить и лекаль Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в шлифовальных станках по обработтсе гнутоклсеных элементов.Известно устроиство для шлифования фанер 5 ных плит в мебельной гтромьпнленности, в котором предусмотрено устройство, позволяющее обеспечить требуемую толщину слоя шлифования с толщиной фанеровки, равной толщине шпона. 1 ОУстройство включает в себя ленточный транспортер, барабан со шлифовальной шкуркой, опоры, связанные с двумя вертикальными рычагами, контактирующими с нажимным роликом, При изменении толщины ролик через систему рычагов включает электродвигатель, который осуществляет подъем или опус. канне шлифовального барабана, обеспечиваятем самым заданный размер по плоскости шлифуемого щита.Наличие транспортера, не позволяющего прообработку деталей с радиусамиными кривыми (вогнутыми и вы. пуклыми) ограничивает область применения устройства.Известно устройство для ишифования небольших криволинейных поверхностей с большим радиусом кривизны, содержащее станину, обрабатываю(штй барабан с шлифовальной лентой и подающий приводной барабан, установленный над обрабатывающим, Подающий барабан выполнен.в виде втулки с флан дами, на которую надета эластичная оболочка - рубашка. Внутренняя полость барабана находится под давлением воздуха.В данном устройстве при отклонении толщи. ны по длине обрабатываемой детали создаются различные давления на обрабатывающий барабан, что ведет к снятию неравномерного слоя с детали, к перегрузке электродвигателя, преждевременному износу шлифовальной ленты и возможности ее обрыва.Целью изобретения является устранение указанных недостатков эа счет улу 1 ппения слеже. ния за толщиной обрабатываемого материала.Достигается это тем, что подающий барабан устройства снабжен эластичным чулком20 3 979086с жестко связанными с ним сек 1 орами, уста.новленными на корпус под рубашкой, приэтом приводной вал выполнен полым, снаб.жен шз оком, а полость вала соединена с полостьюмежду чулком и втулкой отверстиями и задол 5непа введенным в устройство гипропластом,Кроме того, шток кинемагически связанчерез рычаг с сервоклапаном,На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - подающийбарабан, продольный разрез.Устройство содержит обрабатывающий барабан 1, подающий барабан 2, полый ведущийвал 3, рычаг 4, пневматический сервоклапан5, уравновешивающий цилиндр 6, 511 одающий барабан имеет полую втулку 7,соединенную с двумя фланцами 8. На втулку надсг резиновый чулок 9, который опирасгся на двенадцать секторов 10, опирающихся на полудси 11.Конфигурация секгора исключает возмож.носгь поворота его наружу от исходного положения, поверх секторов надета резиноваярифленая рубашка 12, служащая для перемецгения обрабатываемой детали. Полость между 25чулком и втулкой отверстиями и канавкой встакане соединяется с внутренней полостьюполого ведущего вала и заполнена гидропластом.Ведущий вал включает в себя собственновал 13, заливной клапан 14 гдля заливкигидропласта) и выдвижной шток 15 о 1 гиль.зой 16,Шток 15 ф кинематически связан через ры.чаг с системой управления, вслючающей, на 35пример, сервоклапан 5 и уравновепгивающийцилиндр 6.Работает устройство следующим образом.Предварительно устанавливается зазор между рифленой рубашкой 12 подающего бара.40бана 2 и обрабатывающим барабаном 1, соответствующий минимальной толщине обрабатьваемой детали. При прохождении утолщенных участков детали сектор подающего барабана, находящийся над обрабатываемой деталью,45сжимает гидропласт,4Давление от секторов 10, враигающихся на полуосях 11, передаегся на выдвижной шток 15, перемегцаюшийся в гильзе 16, который, выдвигаясь, нажимает на рычаг 4 и через него - на сервоклапан 5 для подачи сжатого воздуха и уравновешивающий цилиндр 6, По. следний приподнимае подающее устройство над деталью.Подъем подающего устройства всегда пропорционален изменению толщины обрабатываемой детали, так как при подъеме сектор 10 подающего барабана 2 занимает первона. чальное положение, шток 15 под действием пружины сервоклапана (не показан) возвраша. ется в исходное положение. Уравновешивающий цилиндр 6 соединяется с атмосферой и стравливает воздух из поршневой полости.Таким образом, производится равномерный съем стружки по длине детали независимо от изменений по толщине. В результате повышается качество шлифования, обеспечивается экономия шлифовальной шкурки благодаря наиболее благополучным условиям эксплуатации.формула изобретения1. Устройство для шлифования, содержащееобрабатывающий барабан, подакнций барабан,состоящий из корпуса в виде втулки с фланцами и эластичной рубашки и установленныйна ведущем валу, и систему уравновешивания,включающую пневматический сервоклапан,уравновешивающий цилиндр и рычаг,. о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью улуч.щения слежения за толщиной обрабатываемого материала, устройство снабжено эластичным чулком с жестко связанными с ним сек-торами, установленными на корпусе подающего барабана под рубашкой, при этом ведугцийвал выполнен полым, снабжен штоком, а полость вала соединена с полосгью между чулком и втулкой отверстиями и заполнена гидропластом,2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что шток кинематически связанчерез рычаг с сервоклапаном.979086 Составитель С. Укорский Техред М. Коштура Корректор А Ференц Редактор усова акаэ 9480 сное Н о кою и откр по д13035,шск ПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,Тираж 886 И Государствеин елам изобретени Москва, Ж - 35, Подлтета СССРгтнйнаб., д 4/5