Устройство для центрирования рулонного материала при перемотке

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскнаСоцналнстнческнкРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет Госуаарственный комитет СССР но аелам изобретений и открытийРИРОВАНИЯ РуоОННОГЕРЕМОТКЕ соединенну часть виль с намо на в виделенного надля фиксац с м о во ения асе л ги, р и рично ем дой тяги опорной 0 жесткастиходо т хвостовик с прорезью, - диск, жестко уста-.м и входящий в прорезь 20 Ыеэи 2 Изобретение относит я к тке пленочных материалов.Известно устройство для центрирования рулонного материала при перемотке, содержащее направляющие валки, установленные на каретке датчики положения кромок материала и связанное с ними средство возвратно-поступательного перемещения вильчатого держателя оправки, установленного на валу, включающее винтовую пару, соединенную с приводом 1).Недостатком указанного устройства является то, что пленочный материал наматывается на шпулю с периодическими отклонениями в левую и правую стороны от середины шпули.Цель изобретения - повышение точности центрирования пленочного материала.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для центрирования рулонного материала при перемотке, содержащем направляющие валки, установленные на каретке датчики положения кромок материала и связанное с ними средство возвратно-поступательного перемещения вильчатого Держателя оправки, установленного на валу, включающее винтовую пару,с приводом, опорная атого держателя выполнеолого цилиндра, установвалу, и имеет средство и его от поворота, а средтно-поступательного пере- . жателя оправки имеет тяженные вдоль вала симметпри этом один конец кажо закреплен на торце держателя, а другойвой гайки винтовой паСредство фиксации держателя от проворота на валу имеет штырь, жестко установленный на валу, а полый цилиндр имеет продольную прорезь для размещения штыря.Каретка имееа полый цилиндрновленный на нехвостовика,Один из направляющих валков в полнен из материала с низкой адг ей, например иэ фторопласта.На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 - ра рез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б,на фиг. 1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1.Устройство содержит направляющиевалки 1 и 2, намоточный валок 3 ивильчатый ,держатель 4 оправки 5,Опорная часть вильчатого держателя 4выполнена в виде полого цилиндра, ус 1 тановленного на валу б, и имеет средство для фиксации его от проворота навалу б, содержащее штырь 7, жесткоустановленный на валу б, а полый цилиндр имеет продольную прорезь 8 дляразмещения штыря 7. 10Вильчатый держатель 4 имеет такжесредство возвратно-поступательного перемещения, установленное на валу би включающее винтовую пару 9 и 10,соединенную с приводом 11. Вдоль вала 6 симметрично ему расположены тяги 12. Один конец каждой тяги 12 жестко закреплен на торце опорной частидержателя 4, а другой - на торце ходовой гайки винтовой пары 9 и 10.Двигатель 11 связан системой автоматики с двумя датчиками 13 крайнихположений наматываемого материала,установленными на следящей каретке 14, имеющей хвостовик 15 с прорезью 16,Вильчатый держатель 4 имеет диск 17находящийся в постоянном зацеплениис прорезью 16 хвостовика 15.,Намоточныйвалок 3 с помощью цепной передачи 18соединен с приводом 19, Направляю- З 0щий валок 2 выполнен из материала спокрытием,имеющегб плохую адгезию кклею, например из фторопласта - .4.Вал 6 имеет противовес 20 и связанпри помощи трособлочной системы 21 35с педалью 22.Устройство работает следующим образом.Полимерный материал с подклеивающий слоем заправляется над направляю щим валком 1, затем под направляющимвалком 2 и далее поверх намоточноговалка 3. Чтобы клей не прилипал кнаправляющему валку 2, его поверх-ность выполнена из материала, имеюще го плохую адгеэию к клею, напримериэ фторопласта - 4.Нажав на педаль 22, оператор поворачивает вал б вместе с вильчатымдержателем 4 и закладывает в негооправку 5. После этого оператор освобождает педаль 22 и включает привод 19, который через цепную передачу 18 приводит во вращение намоточный валок 3. От фрикционного контак,та с намоточным валком 3 оправка 5начинает вращаться, а поскольку полимерный материал обращен клеевойстороной к оправке, то он приклеива-,ется к ней. Так происходит заправкаконца материала на оправку и начинается процесс намотки. Противовес20 через вал б воздействует на. вильчатый держатель 4 и осуществляетприжатие оправки 5 наматываемогорулона ) с постоянным усилием. Ско рость намотки соответствует окружной скорости намоточного валка 3 и по мере увеличения диаметра рулона угловая скорость вращения его уменьшается За правильным положением материала следят краевые датчики 13 и в случае смещения через систему автоматики включают реверсивный двигатель 11, который начинает вращаться в соответствующем направлении и через шестеренную пару 9 и 10 приводит во вращение винт, при этом гайка начинает двигаться по винту поступательно и вместе с гайкой движется вильчатый держатель 4, который связан с гайкой пары 9 и 10 двумя тягами 12. Одновременно с вильчатым держателем 4 дви. жется установленная в ней оправка 5, а также датчики 13 со следящей кареткой 14, поскольку на ее хвостовик 15 с прорезью 16 нажимает диск 17 вильчатого держателя 4.Движение каретки 14 с датчиками 13 продолжается до тех пор, пока не будет выбрано смещение наматываемого материала относительно датчиков крайних положений. При нулевом смещении сигналы от датчиков 13 на двигатель 11 не поступают, двигатель 11 выключается до тех пор, пока не появится новое смещение. Таким образом, в процессе намотки смещение подаваемого на намотку материала компенси.руется за счет следящего смещения оправки, осуществляемого в автоматическом режиме. Намотанный до номинального диаметра рулон отрезают, а его съем, так же как и заправку .новой оправки, оператор осуществляет при нажатой педали 22. Благодаря тому, что устройство осуществляет центрирование пленочного материала на шпуле,достигается хорошее качество намотки.Формула изобретения1. Устройство для центрирования рулонного материала при перемотке, содержащее направляющие валки, установленные на каретке датчики положения кромок материала и связанное с ними средство возвратно-поступательногс перемещения вильчатого держателя оправки, установленного на валу, включающее винтовую .пару, соединенную с приводом, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения точности центрирования, опорная часть вильчатого держателя выполнена в виде полого цилиндра, установленного на валу, и имеет средство для фиксации его от проворота, а средство возвратно-поступательного перемещения держателя оправки имееттяги, располОженные вдоль валасимметрично ему, при этом один конец каждой тяги жестко закреплен на торце опорной части держателя, а другой - на торце ходовой гайки винтовой пары.2. Устройство по и1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что средство фиксации держателя от проворота на валу имеет штырь, жестко установленный на валу, а полый цилиндр имеет продольную прорезь для размещения штыря.3. Устройство пп.1, 2 о т л ич а ю щ е е с я тем, что каретка имеет хвостовик с прорезью, а полыйцилиндр - диск, жестко установленный на нем и входящий в прорезь,хвостовика.4. Устройство по пп.1-3, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с цельюцентрирования полимерного материала,один из направляющих валков выполнениз материала с низкой адгезией, например из фторопласта - 4.10 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США 9 3232547,кл. 242-57.1, 1966