Способ регенерации извести из известнякового шлама

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ р 11 971829(22) Заявлено 09. 07. 79 (21) 2793816/29-33с присоединением заявки Мо(23) ПриоритетОпубликовано 071182. Бюллетень Мо 41Дата опубликования описания 0711,82 511 М. Кл з С 04 В 1/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(71) Заявител 54) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ИЗВЕСТИ ИЗ ИЗВЕСТНЯКОВОГ1 ОЛАМА 10 ы в Изобретение относится к технике регенерации извести из известняковых шламов, в частности фильтрационного осадка сахарного производства.По основному авт.св. Р 941328 известен способ регенерации извести иэ известнякового шлама, преимущественно фильтрационного осадка сахарного производства, включающий распылительную сушку части шлама теплом отходящих газов обжигового агрегата и утилизацию отработанного после сушки газа для очистки диффузионного .сока сахарного производства, распылительную сушку остальной части шлама в отдельном агрегате с автономной подачей топлива, смешение высушенного материала, обжиг смеси и охлаждение полу- ченной извести. При этом содержание двуокиси углерода в отработанных газах составляет 30-50 Г 13.Недостаток известного способа состоит в том, что при распылительной сушке фильтрационного осадка потоком высокотемпературных газов с температурой выше 200 оС и нагревании материала в верхней части обжигового агрегата при температуре 200-500 С происходит разложение органических соединений, имеющихся в фильтрационном осадке в количестве 5-13 с выделением вредных легколетучнх соединений, При этом отходящие газы, содержащие эти вредные легколетучие соединения, в процессе сатурации загрязняют очищаемый диффузионный сок, растворяясь в нем, что, в конечном счете, ухудшает качество сахара. Поэтому наличие продуктов разложения органики в виде вредных примесей не допускается по технологическим требованиям к сатурационному газу.Факт наличия вредных легколетучихпримесей в сатурационном газе при соответствующих температурах термообработки выявлен в процессе экспериментов. В ходе экспериментов фильтрационный осадок сахарно-рафинадногокомбината подвергается термообработкепри различных температурах.Химический состав осадка, вес.Ъ:510 о 1,08; Р 10 з 0,26; РеОз 0,58;СаСО 82,75; М 9 СО 0,42; 50 э 1,3,оргайические соединения 13,6125 Состав отработанных газов контролируется хромотографическим методом(хромотограф Гаэохром),Результаты опытов, проведенн хпри различных температурах, при е 30 дены в таблице.971829 Температуратермообработки,Продукты разложения органической составляющей отходов сахарного производства,,отмеченные в газовой фазе, об. ТСО Прочие соединения,не идентифицированные в ходе анализа 100 4,2 3,42 200 300-330 5,6 0,76 2,0 390 0,08 0,67 4,38 420 0,067 1,75 0,85 500 0,018 0,4 600 0,4 700 780 1,52 800 4,28 890-900 30,4 При нагревании фильтрационного осадка в диапазоне температур 200- 500 идет разложение органической составляющей сырья с выделением вредных:егколетучих газов (СО и др.). При Лом разложение происходит беэ горения органики.Целью изобретения является устранение вредных примесей в сатурационном газе.Цель достигается тем, что распыли- тельную сушку шлама ведут при 100200 оСВ указанном диапазоне температур 60 при сушке шлама не происходит разложение органической составляющей и выделения вредных.легколетучих соединений. А подача в зону температур 550-1000 С приводит к полному сгоранию органической части осадка без анмделения вредных газов.На чертеже представлена технологическая схема регенерации извести из известняковых отходов сахарного производства.П р и м е р . Известняковые отходы сахарного производства (фильтрационный осадок) подают в болтушку 1 и разбавляют водой до влажности 45. Химический состав известняковых отходов, вес,Ъ: 510 1,08; А)0 0,26; Ге 10 0,58; СаСО 82,75; М 9 СО 0,42;50 1,3, органические соединения 13,61.Приготовленный иэ фильтрационного осадка шлам делят на два потока, объемом 50 вес.В каждый, и насосами по трубопроводам 2 и 3 под давлением 20-25 атм, подают к центробежным форсункам 4 и 5. С помощью центробежных механических форсунок один поток шлама распыливают в сушилке 6, а другой - в сушилке 7. В распылительной сушилке 7 шлам высушивают за 5 счет теплоотводящих газов циклонов вихревой печи 8, которые подаются непосредственно к факелу распыла. Сушка второго потока шлама в сушилке 6 осуществляется за счет автономной 1 О подачи теплоносителя от горелок 9 и 10. При этом теплоноситель также подается к .факелу распыла. За счет этого в обеих сушилках температура в зоне сушки составляет 120-140 С. При 15 этом предотвращается разложение орга" нической части сырья с образованием вредных легколетучих соединений и попадание этих вредных примесей в сатурационный газ. Сушка шлама в обеих 20 сушилках ведется одновременно.Высушенный порошкообразный материал с превалирующим размером гранул (200-600) 10-ь м из нижней части каждой из сушилок по течкам 11 и 12 одновременно подается в зону с температурой 950-1000 С циклонно-вихревой обжиговой печи. Подача топлива 13 в обжиговую печь осуществляется с помощью горелок 14. При попадании в зону температур 950-1000 С органическая часть фильтрационного осадка сгорает без образования легколетучих вредных соединений (СО и др.). При этом тепло, выделейное от горения органики, позволяет несколько снизить расход топлива (на 4-5) на декорбонизацию карбонатных составляющих. В циклонно-обжиговой печи происходит декорбонизация карбснатной части сырья с образованием окиси кальция и двуокиси углерода.Полученная известь из нижней части обжиговой печи поступает в холодильник 15, охлаждается и подается по течкам 16 на склад готовой продукции.Отработанные газы 17 из сушки 7 очищаются от пыли в скруббере 18 и поступают на очистку диффузионного сока в сатуратор 19. При этом концентрация СО в сатурационном газе составляет 30-33.Использование предлагаемого способа регенерации извести из известняко-. вых отходов сахарного производства обеспечивает по сравнению с известным способом устранение вредных примесей в сатурационном газе, сокращение расхода топлива на 4-5 за счет использования тепла от сгорания органической части сырья.Формула изобретенияСпособ регенерации извести из известнякового шлама, преимущественно фильтрационного осадка сахарного производства, по авт.св. Р 941328,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью устранения вредных примесей в сатурационном газе, распылительную сушку шлама ведут при 100-200 С.Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Р 941328, кл. С 04 В 1/02, 1977 (прототип).971829 Составитель Ф.Соринадактор Л.Повхан Техред С.Мигунова Корректор М,Демчик за сн д,4 илиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,68/7 Тираж 641 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений и 113035, Москва, Ж, Ра