Способ сбраживания мелассного сусла

(72) Авторы изобретеиия йнИЩГс Я Идт йХН 41 спщщу(71) Заявитель раинский научно-исследовательский инстит и ликеро-водочной промышленности СНОГО СУСЛ 54) СПОСОБ СБРАЖИВАНИЯ спиртовоик спосо- двухпроа и хлебосн но 15 овышение выхоа счет аэробое др им ан Изобретение относится кпромышленности, в частностибам сбраживания мелассы придуктовом производстве спиртпекарных дрожжей.Известен способ сбраживания мелаого сусла, предусматривающий аэро е дрожжегенерирование с последующим анаэробным сбраживанием суслаОднако этот способ не обеспечива ет повышение выхода дрожжей биомас" сы, так как возврат последней при анаэробном брожении увеличивает ско рость спиртообраэования, но не позволяет увеличить прирост дрожжевой биомассы.Цель изобретения - ида дрожжевой биомассы эного прироста ее.Указанная цель достигается тем, что в способе сбраживания мелассного сусла, предусматривающем аэробн ожжегенерирование с последующ аэробным сбраживанием сусла,аэробное дрожжегенерирование проводят в три стадии при рециркуляциипроизводственных дрожжей с третьейстадии на первую с коэффициентомрециркуляции 0,15-0,30, при этомаэрирование ведут на первой стадиипри 1003-ном насыщении среды кислородом воздуха, на второй при 6070-ном и на третьей - при 30- 403-ном,На чертеже изображена установкадля осуществления способа.Способ сбраживания мелассного сусла осуществляют следующим образом.Иелассное сусло и чистую культуру дрожжей направляют на первую стадию аэробного дрожжегенерирования. Образовавшийся поток бражки последовательно проходит 1,2 и 3 стадии дрожжегенерирования, в процессе которого ведут аэрирование на первой стадии при 100-ном насыщении среды кислородом воздуха, на второй - при 60-70-ном и на третьей939548 60-70 Эпри 30-403-.ном. Продолжительность аэрирования среды на каждой стадии соответственно составляет: 1-1,5, 1-1,5, 2-3 ч.При этом степень сбраживания угле водов мелассного сусла составляетна первой стадии аэрирования 9-10, на второй 15-16, третьей и суммарной для всего процесса дрожжегенерирования 40-42.Для более высокого прироста дрож-. жевой биомассы в процессе аэробного дрожжегенерирования рециркулируют. часть производственных дрожжей с третьей стадии аэрирования на первую. Кратность рециркуляции, т, е. отношение количества рециркулируемой бражки к общему притоку мелассного сусла, составляет 0,15-0,30.Зрелые производственные дрожжи с третьей стадии аэробного дрожжегенерирования непрерывно поступают на стадию анаэробного сбраживания сусла.В аэробных условиях при повышенном расходе воздуха на аэрирование среды процесс брожения проходит с превращением углеводов в углекислый газ и воду. Спирт при этом почти не образуется или образуется в незначительных количествах, но значительно ускоряется процесс размножения дрожжей, в результате чего в среде за сравнительно непродолжительное время накапливается значительное количество биомассы. Теоретически аэробный метаболизм приводит к образованию 38 моль АТф, анаэробный - 2 моль, АТФ на 1 моль глюкозы. фактически аэробное окисление глюкозы приводит к получению биомассы дрожжей в 5 раз больше, чем анаэробное сбраживание того же количества субстрата. В данном случае .снижается тормозящий.размножение дрожжей фактор - недостаточное количество растворенного кислорода или низкая скорость абсорбции кислорода воздуха в субстрате.Установка, приведенная на чертеже, включает бродильную батарею, содержащую головной бродильный аппарат 1, в который поступают зрелые 4производственные дрожжи, выращенныена мелассном сусле, приготовленномв рассиропнике 2 и поступающем непрерывно в головной дрожжегенератор 3. Насос 4 соединяет концевыедрожже генераторы с головным для осуществления рециркуляции зрелых производственных дрожжей. Дрожжегенераторы 3 соединены в последовательном 0 порядке передаточными коммуникациями 5, коммуникация 6 соединяет батарею дрожжегенераторов с бродильнымаппаратом 1П р и м е р. Способ осуществляют и на установке, включающей четыре последовательно соединенных дрожжегенератора и десять бродильных аппаратов. В головной дрожжегенератор емкостью 5,0 м поступает мелассное3сусло концентрацией 213 СВ и чистаякультура дрожжей в количестве 20к обьему дрожжегенератора. Скоростьразбавления среды в дрожжегенераторах 0,7 ч . Производственные дрожжиперетекают из дрожжегенератора вдрожжегенератор при такой ступениаэрирования среды:дрожже-. 4 насыщения срегенера- ды кислородомтор воздуха1-ый 100стадия аэрирования)( стадияаэрированияЗрелые производственные дрожжи изчетвертого дрожжегенератора непрерывно рециркулируют в первый дрожжегенератор. Коэффициент рециркуляции0,15.Зрелые производственные дрожжи изчетвертого дрожжегенератора непрерывно поступают в головной бродильный аппарат батареи на анаэробноеброжение.В таблице приведены показателисбраживания мелассного сусла по предлагаемому и известному способам.939548 Дрожжегенераторые г Показатели Бродильные аппараты г 3 5 7 1 О Содержание биомассыдрожжей г/лпо способу:известному 19,0 19 фО 19,0 1910 23,0 25,0 23,3. 21,5 19,6 предлагае-. мому 5,0 12,5 18,5 23,0 25,5 29 7 32,3 26,5 27,0 3,7 3,7 1,15 0,850 0,408 0,381 0,3504,9 2,3 1,93 1,35 0,480 0,365 0,325 3,7 3,7 9,3 7,9 предла гаемому Крепость, об.3по способуизвестному 3 9 3,9 3,9 3,9 6,6 7,9 8,2 8,3 8,4 0,5 1,3 2,9 4,1 5,6 7,1 7,8 8,2 8,35 предлагаемому Как следует из таблицы, способ сбраживания мелассного сусла обеспечивает повышение выхода дрожжевой биомассы.35 формула изобретения Способ сбраживания мелассного сусла, предусматривающий аэробное дрожжегенерирование с последующим анаэробным сбраживанием сусла, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения выхода дрожжевой биомассы за счет аэробного прироста ее, аэробное дрожжегенерирование Содержаниенесброженныхсахаров, г/100 млпо способу:известному проводят в три стадии при рециркуляции производственных дрожжей с третьей стадии на первую с коэффициентом рециркуляции 0,15-0,30, при этом аэрирование ведут на первой стадии при 1003-ном насыщении среды кислородом воздуха, на второй при 60-703-ном и на третьей при 30- 40-ном. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Коваленко А. Д. и др. Ускоренное спиртовое брожение мелассногосусла в , "Пищевая промышленность",Техника" ,Киев, 1980, 11 1, с. 42-44..Составит Техред И актор И. Коваль Широщ филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,Заказ 4599/40 ВНИИП по 113035